一种货架消防管道托架的制作方法

本实用新型涉及仓库消防的技术领域，尤其是涉及一种货架消防管道托架。

背景技术：

货物的仓储管理是物流系统中重要的一环，货物集中、大量的放置在仓库中的情况已经经常出现在现代的工业生产、物流运输等行业中，仓库中往往采用各种货架以提升仓库内的空间利用率，进而在有限的空间里提升仓库的职能。而货架的消防管道则是仓储管理系统中的重中之重，一旦仓库失火，仓库中集中堆积的货物损毁边会给企业带来重大的经济损失，固现在的货架上往往会设置纵横交错的消防水管以便火情发生时对货架进行喷淋灭火，以最快的速度控制火情以减少经济损失。

现有的消防管道在施工的过程中，往往通过设置在货架旁的支架直接对各个消防管道进行固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了便于对货架内部的货物进行喷淋灭火，消防水管往往会从货架各层的顶部伸入货架中，而造成一定长度的消防水管悬空设置，从而使消防水管形成悬臂结构，长时间使用后，悬空部分的消防水管易发生弯曲变形，进而容易出现断裂或缝隙造成管道漏水的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种稳定支撑的货架消防管道托架。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种货架消防管道托架，包括固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定孔内穿设有螺栓，所述固定板上端固设有连接板，所述连接板垂直于固定板，所述连接板远离固定板的一端连接有主支撑环，所述主支撑环为二分之一圆环形且轴线位于连接板的上方。

通过采用上述技术方案，实际施工过程中，工作人员在完成对消防管道的焊接之后，将固定板通过穿过固定孔的螺栓与货架固定连接，连接时主支撑环的内侧壁与消防管道的侧壁抵触，通过设置主支撑环和与固定板垂直设置的连接板对消防管道进行支撑，使消防管道伸入货架的部分得到支撑，并通过主支撑环限制管道的运动，减少了管道受到外力而偏移的程度，进而减少了管道由于变形而产生断裂或缝隙造成漏水的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板下侧设有连接块，所述连接块上穿设有导向杆，所述导向杆的长度方向分别平行于固定板和连接板，所述导向杆的截面为非圆形，所述导向杆上连接有若干滑动块，所述滑动块上均开设有导向孔，所述导向孔与导向杆相适配，若干所述滑动块，所述滑动块上方均固设有副支撑环。

通过采用上述技术方案,通过设置导向杆并在导向杆上滑动有多个副支撑环，由多个副支撑环与主支撑环配合共同对消防管道进行支撑，且各个副支撑环的位置可沿导向杆滑动调整，可通过将副支撑环向远离主支撑环的位置调整，从而进一步减少消防管道在货架上悬臂梁结构的悬臂长度，减少了消防管道由于自重而受到的弯矩，进一步降低了管道受到弯矩而产生弯曲造成断裂或缝隙出现的可能性，从而延长了消防管道的寿命和可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔设有两个，两个所述固定孔分别位于固定板表面位于宽度方向两侧的位置。

通过采用上述技术方案，通过将两固定孔分布在固定板宽度方向的两侧，从而通过两点确定一条直线的原理，放置由于当个螺栓对固定板进行定位时固定板由于受到扭矩而沿单个螺栓位置发生转动的可能性，提升了支撑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上开设有沿竖直方向贯穿连接板的功能孔，所述功能孔内螺纹连接有顶推螺柱。

通过采用上述技术方案，实际安装过程中，工作人员首先焊接消防管道哦，当消防管道按照图纸焊接完成后，工作人员将托架与货架直接连接时首先将主连接环套在管道上，同时通过连接板抵紧管道的下表面，最后通过螺栓将固定板与货架侧壁固定连接，完成连接后工作人员通过将顶推螺柱向上旋动，使顶托螺柱的顶端抵紧消防管道的侧壁下方，从而对管道产生向上的预应力，进一步减少管道上的扭矩，同时也减少由于安装误差导致消防管道与托架之间分离造成支撑失效的可能性,提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述顶推螺柱上端固定连接有与消防管道外侧壁轮廓相适配的推板。

通过采用上述技术方案，通过设置推板，增大了顶推螺柱对消防管道进行抵紧时，消防管道侧壁上的受力面积，从而减少了管道侧壁被螺柱划伤导致管道泄漏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述主支撑环和副支撑环的内侧壁上均设有橡胶填充垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶填充垫使消防管道的周向侧壁与橡胶填充垫抵触，当管道内通水或由于消防管道开始喷淋工作等原因导致管道内水压发生变化，并对消防管道产生反冲力使消防管道发生颤动时，橡胶填充垫减少了管道颤动的幅度，从而减小了颤动对管道造成损伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述副支撑环的下方均固定连接有挂载架。

通过采用上述技术方案，通过设置挂载架，便于工作人员在挂载架上直接固定连接火情监测装置，便于搭建仓库消防系统，提升了装置的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块与固定板固定连接，且连接块与固定板之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋，提升了托架自身的结构强度，进而提升了托架的支撑能力，提升了装置的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置固定连接于货架侧壁上的托架，使货架本身分担伸入货架的消防管道的重量，进而减少了消防管道伸入货架部分收到的弯矩，降低了消防管道由于自身重力而发生变形导致断裂或泄露的可能性，提升了消防管道的使用寿命；

2.通过设置导向杆和副支撑环，便于工作人员根据现场情况调整副支撑环的支撑位置，进一步减少消防管道伸入货架内形成悬臂梁结构的悬臂长度，减少其受到的力矩，提升装置稳定性；

3.通过设置功能孔和顶推螺柱，当工作人员将托架与货架固定连接后，工作人员通过向上旋动顶推螺柱，使顶推螺柱顶端抵紧消防管道侧壁，继而对装置产生向上顶推的预应力，避免由于安装误差而造成管道与托架之间存在间隙而使支撑失效的可能性。

附图说明

图1是实施例一用于体现托架整体结构的示意图。

图2是实施例一用于体现托架结构的剖面示意图。

图3是实施例二用于体现托架整体结构的示意图。

图4是实施例二用于体现托架各内部结构的剖面示意图。

图中，1、固定板；11、固定孔；12、螺栓；13、加强筋；2、连接板；3、主支撑环；4、连接块；5、导向杆；51、滑动块；511、导向孔；6、副支撑环；7、功能孔；71、顶推螺柱；72、推板；8、橡胶填充垫；9、挂载架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1和图2，为本实用新型公开的一种货架消防管道托架，包括固定板1，固定板1上开设有固定孔11，固定孔11的轴线垂直于固定板1表面，安装时固定板1贴合货架的竖直侧壁设置，并通过穿过固定孔11的螺栓12将固定板1与货架固定连接。固定板1的顶端固设有连接板2，连接板2远离固定板1的一端固定连接有主支撑环3，主支撑环3为轴线平行于连接板2且平行于固定板1的二分之一圆环，主支撑环3向连接板2的上方延伸，且其轴线位于连接板2与柱支撑管连接的一端靠近固定板1的方向上。实际安装过程中，工作人员首先根据图纸在货架一侧设置消防管道的支架，而后对消防管道进行焊接并使消防管道沿货架各个存货格栅竖直侧壁伸入货架内，当伸入货架的消防管道焊接完毕后，将托架的连接板2与消防管道周向侧壁的下端抵紧，且将固定板1与货架的竖直侧壁通过螺栓12固定连接，从而通过托架的承托使货架分担消防管道伸入货架内部分的重量，进而减少了消防管道受到的弯矩，降低了消防管路由于自重而发生弯曲断裂导致泄漏的可能性，延长了消防管道的寿命并提升了消防系统的可靠性。

实施例二：参照图3，为本实用新型公开的一种货架消防管道托架，其与实施例一不同之处在于：

参照图3和图4，固定孔11设置有两个且分别设置在固定板1宽度方向的两侧，通过两点一线的方式减少固定板1沿固定点转动的情况，进而提升定位的稳定性，固定板1与连接块4之间设有若干加强筋13，提升了托架本身的结构强度。连接板2下固定连接有连接块4，连接块4上穿设有导向杆5且导向杆5与连接块4固定连接，导向杆5的截面为长方形，导向杆5的长度方向与主支撑环3的轴线平行，导向杆5上设有若干滑动块51，每个滑动块51上均开设有与导向杆5相适配的导向孔511，滑动块51上固设有副支撑环6，导向杆5长度方向的两端均有限制滑动块51位置的挡块，从而防止滑动块51从导向杆5上掉落的情况发生。通过位置可沿导向杆5长度方向调节的副支撑环6,便于工作人员根据实际情况调节副支撑环6的支撑位置,减少货架竖直侧壁的尺寸及位置对装置支撑位置的限制,使托架对消防管道的支撑点更靠近消防管道伸入货架内侧的端部,进一步减少悬空的管道收到的弯矩,延长了消防管道的寿命和消防系统可靠性。

参照图4，连接板2及滑动块51上均开设有功能孔7，功能孔7内螺纹连接有轴线沿竖直方向延伸的顶推螺柱71，连接板2处的顶推螺柱71贯穿连接块4，顶推螺柱71的顶端均转动连接有推板72，当工作人员完成对托架的安装后，分别向上旋动各个顶推螺栓12，使顶推螺栓12顶部的推板72与消防管道的侧壁抵紧，进而产生向上的预紧力，减少消防管道受到的弯矩，同时减少了由于安装误差使消防管道与托架之间存在缝隙导致支撑实效的可能性。

参照图4，主支撑环3与副支撑环6内均设有橡胶填充垫8，当由于消防系统开始工作等原因导致消防管道内部水压发生变化时，消防水管由于水流的反冲力而发生颤动，而橡胶填充垫8减少了消防管道颤动的幅度，同时减少了颤动的水管与主支撑环3或副支撑环6直接撞击损伤管道的可能性。

参照图3，副支撑环6下方均固设有挂载架9，挂载架9与滑动块51固定连接，便于工作人员将火情监测装置设置在托架上，提升了装置的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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