一种灭火器箱的制作方法

本实用新型涉及消防器材领域，具体的涉及一种灭火器箱。

背景技术：

灭火器箱是一种常见的消防器材，是专门用于长期固定存放手提式灭火器的箱体，是住宅、商场、工厂、仓库、办公楼、车站和码头等场所必备的消防器材。现有技术中，灭火器箱的多为金属框架焊接而成的一体式箱体，无法拆解及组装，进而造成运输过程中占用体积较大，运输成本较高且运输过程中不便于装卸，另外，灭火器箱的传统制作工艺为焊接工艺，具有一定的环境污染。因此，亟需设计一种运输过程占用体积较小，便于组装及运输、节省运输成本且加工工艺环保的灭火器箱。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于组装及运输、可节约运输体积及运输成本且加工工艺环保的灭火器箱。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种灭火器箱，具体的为一种承插式拼接结构的灭火器箱，包括箱体和灭火器，箱体包括箱体框架和箱体面板，箱体框架为支撑杆拼接成的长方体结构，支撑杆包括横向支撑杆、竖向支撑杆、侧方支撑杆，箱体框架的顶角处设有连接横向支撑杆、竖向支撑杆及侧方支撑杆的三向连接件，三向连接件与横向支撑杆的端部、竖向支撑杆的端部、侧方支撑杆的端部均为承插式拼接，三向连接件与支撑杆的端部通过定位固定装置固定连接；

支撑杆沿支撑杆长度方向设有两条用于固定箱体面板的卡槽，两条卡槽之间呈90度角固定于支撑杆的外表面；卡槽的长度小于支撑杆两端的两个三向连接件之间的距离；

箱体面板包括位于箱体框架底部的底板、箱体框架侧面的两侧板和箱体框架背面的背板，箱体面板还包括位于箱体框架前方且可开合的前板及位于箱体框架顶部且可开合的顶板，便于灭火器取出及存放，底板、背板、两侧板均通过卡槽与箱体框架固定连接，安装时，底板、背板及两侧板的侧边均位于卡槽内，进而起到固定效果；前板的一侧通过开合铰链与箱体框架前方的竖向支撑杆连接，顶板的一侧通过开合铰链与箱体框架顶部的横向支撑杆连接。

本实用新型的技术方案还包括，定位固定装置包括位于支撑杆两端的通孔ⅰ，三向连接件的连接端设有与通孔ⅰ相匹配的通孔ⅱ，三向连接件与支撑杆通过贯穿通孔ⅰ和通孔ⅱ的螺栓连接。金属框架之间通过承插式拼接，底板、背板、两侧板通过卡槽固定，进而实现灭火器箱的可拆卸自由组装。

本实用新型的灭火器箱为承插式拼接结构，运输过程中，可将箱体面板、支撑杆、三向连接件拆解后叠放运输，实现节约运输空间及运输成本的效果；使用时，可自由进行组装，例如：首先，将箱体框架底部的三个边的支撑杆通过三向连接件固定连接，然后装入底板，再将底部第四个边的支撑杆及三向连接件与底部其他支撑杆固定连接；其次，按照箱体框架底部的安装方法，依次进行前方、后方及两侧面的支撑杆及箱体面板的安装，其中前板通过开合铰链固定于箱体的竖向支撑杆上；最后，进行顶部支撑杆及顶板的安装，顶板通过开合铰链固定于箱体顶部的横向支撑杆上，进而完成了灭火器箱的安装，安装完成后将灭火器置于灭火器箱内即可。

作为优选，本实用新型的技术方案还包括，所述支撑杆的截面形状的方形、圆形的一种或组合。

作为优选，为了提高灭火器箱的坚固度，进而提高其使用寿命，箱体面板的材质为金属材质，优选铁皮材质。

为了提高灭火器箱箱体面板的透明度，本实用新型的技术方案还包括，所述箱体面板的前板、背板、两侧板及顶板为玻璃材质，底板为金属材质，为了便于箱体面板与卡槽连接，箱体面板的周边设有金属材质的边框。

为防止灭火器倾倒，提高灭火器在灭火器箱内固定的牢固性，本实用新型的技术方案还包括，底板上方固定有至少一个灭火器固定装置。

作为优选，本实用新型的技术方案还包括，所述灭火器固定装置包括与灭火器尺寸相匹配的圆形固定圈，灭火器的筒体位于固定圈内，固定圈对灭火器起到限位及固定作用，固定圈通过竖向设置的连接杆与底板固定连接。

为了便于灭火器箱移动，提高其使用时的便捷性，本实用新型的技术方案还包括，所述箱体框架底部设有四个万向轮，四个万向轮分别通过螺栓固定于箱体框架底部四个顶角处的三向连接件下方。

为了便于顶板及前板开合，本实用新型的技术方案还包括，所述顶板的开合端及前板的开合端均设有把手。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种便于运输、可节约运输体积及运输成本、加工工艺环保的灭火器箱，为实现上述技术效果，首先，灭火器箱的箱体框架包括支撑杆及连接支撑杆的三向连接件，支撑杆与三向连接件采用承插式拼接，进而组装成灭火器箱的箱体框架，箱体框架周边的箱体面板与支撑杆采用卡槽插接，运输过程中，将支撑杆、三向连接件、箱体面板拆解叠放，进而，减小了运输体积，进而节约了运输成本且便于组装，同时，将灭火器箱体叠放可有效避免现有技术中整体箱体运输造成的箱体挤压损坏，提高了运输的便利性；

其次，本实用新型的灭火器箱各部件的连接处采用承插式拼接，避免了现有技术中的焊接工艺造成的环境污染，提高了加工过程的环保性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施方式中灭火器箱的结构示意图。

图2为具体实施方式中三向连接件的结构示意图。

图3为具体实施方式中横向支撑杆的结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图5为图1右视时顶板打开时的结构示意图。

图6为图1俯视时前板打开时的结构示意图。

图7为具体实施方式中背板的结构示意图。

图8为具体实施方式中两侧板的结构示意图。

图9为具体实施方式中底板的结构示意图。

其中，1为灭火器，2为横向支撑杆，3为竖向支撑杆，4为侧方支撑杆，5为三向连接件，6为通孔ⅰ，7为通孔ⅱ，8为螺栓，9为卡槽，10为底板，11为背板，12为两侧板，13为前板，14为顶板，15为开合铰链，16为把手，17为边框，18为固定圈，19为连接杆，20为万向轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本实用新型的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

由附图可以看出，一种灭火器箱，包括箱体和灭火器1，箱体包括箱体框架和箱体面板，箱体框架为截面为方形的支撑杆拼接成的长方体结构，支撑杆包括横向支撑杆2、竖向支撑杆3、侧方支撑杆4，箱体框架的顶角处设有连接横向支撑杆2、竖向支撑杆3及侧方支撑杆4的三向连接件5，三向连接件5与横向支撑杆2的端部、竖向支撑杆3的端部、侧方支撑杆4的端部均为承插式拼接，三向连接件5与支撑杆的端部通过定位固定装置固定连接；定位固定装置包括位于支撑杆两端的通孔ⅰ6，三向连接件5的连接端设有与通孔ⅰ6相匹配的通孔ⅱ7，三向连接件5与支撑杆通过贯穿通孔ⅰ6和通孔ⅱ7的螺栓8连接。

支撑杆沿支撑杆长度方向设有两条用于固定箱体面板的卡槽9，两条卡槽9之间呈90度角固定于支撑杆的外表面；为便于组装，卡槽9的长度小于支撑杆两端的两个三向连接件5之间的距离。

箱体面板包括位于箱体框架底部的底板10、箱体框架侧面的两侧板12和箱体框架背面的背板11，箱体面板还包括位于箱体框架前方且可开合的前板13及位于箱体框架顶部且可开合的顶板14，底板10、背板11、两侧板12均通过卡槽9与箱体框架固定连接；前板13的一侧通过开合铰链15与箱体框架前方的竖向支撑杆3连接，顶板14的一侧通过开合铰链15与箱体框架顶部的横向支撑杆2连接；顶板14的开合端及前板13的开合端均设有把手16；箱体面板的前板13、背板11、两侧板12及顶板14为玻璃材质，底板10为金属材质，玻璃材质的箱体面板的周边设有金属材质的边框17。

底板10上方固定有至少一个灭火器固定装置，灭火器固定装置包括与灭火器尺寸相匹配的圆形固定圈18，固定圈18通过竖向设置的连接杆19与底板10固定连接；箱体框架底部设有四个万向轮20，四个万向轮20分别固定于箱体框架底部四个顶角处的三向连接件5下方。

本申请的支撑杆与三向连接件采用承插式拼接，进而组装成灭火器箱的箱体框架，箱体框架周边的箱体面板与支撑杆采用卡槽插接，便于运输、可节约运输体积及运输成本且加工工艺环保的灭火器箱。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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