一种工业防坠器的制作方法

本实用新型涉及防坠器技术领域，具体为一种工业防坠器。

背景技术：

工业防坠器是能在限定距离内快速制动锁定坠落物体的设备，适合于货物吊装，保护地面操作人员的生命安全和被吊工件物体的损坏，强度大、耐磨、耐用、简易轻便，安全适用等特点，随着社会的发展，对防坠器的应用愈加广泛，因此，对一种工业防坠器的需求日益增长。

现有的防坠器预留的绕绳一般完全收附在绕线轮上，在使用时需要首先将绕绳拉出一定长度用以对人员或货物的固定时，但在绕绳拉出时拉动速度过快即会导致装置的紧急制动，且在装置固定时由于固定物的大小不同，导致在固定装置容易与固定物发生相对滑动，存在一定的安全隐患，因此，针对上述问题提出一种工业防坠器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业防坠器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业防坠器，包括壳体，所述壳体的内侧中心固定连接有固定轴，所述固定轴的外端面转动连接有绕线轮，所述绕线轮的内壁面固定连接有卷簧，所述卷簧的另一端与固定轴的外端面固定连接，所述绕线轮的外端面内侧设置有绕绳，所述绕绳的一端固定连接有挂钩，且绕绳穿设在壳体的底端，所述挂钩设置在壳体的下方，所述壳体的顶端内侧转动连接有转块，所述转块的顶端通过铰链转动连接有l型杆和直杆，所述l型杆与直杆呈左右设置，所述l型杆与直杆通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述绕线轮的外端面固定连接有棘块，所述棘块均匀分布在绕线轮的外侧，所述绕线轮的下方设置有棘爪，所述棘爪转动连接于壳体的内侧，所述棘爪的左端与棘块卡合，所述棘爪的右端与绕绳滑动连接。

优选的，所述壳体的底端面内侧开设有滑槽，且滑槽内侧滑动连接有滑条，所述滑条的右端面固定连接有限位块，所述棘爪的左端面内侧开设有卡槽，所述限位块通过卡槽与棘爪卡合，所述棘爪的底端面右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与壳体的内壁面固定连接。

优选的，所述l型杆的右端面与直杆的左端面均固定连接有固定块，所述固定块的底端转动连接有螺杆，所述螺杆对称分布在转块的上方，所述螺杆的底端固定连接有滑块，所述滑块的外端面滑动连接有转杆，所述转杆转动连接与转块的顶端面内侧，所述转杆的底端固定连接有转盘，所述转盘设置在转块的左右两端内侧。

优选的，所述l型杆与直杆之间设置有升降杆，位于左右两侧的所述螺杆分别穿设于升降杆的左端与右端内侧，所述螺杆与升降杆螺纹连接，所述升降杆的顶端面固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滑条、限位块、棘爪等构件，可以通过滑块的滑动，使滑块带动限位块运动，使限位块与棘爪卡合，对棘爪进行限位，使棘爪始终无法通过棘块对绕线轮进行锁紧，使绕线轮始终保持解锁状态，方便对绕绳的快速拉动，方便绕绳的拉出对工人或货物进行固定。

2、本实用新型中，通过设置的l型杆、直杆、升降杆等构件，可以通过l型杆与直杆之间的组合，使l型杆与直杆围绕着固定物外侧，实现对装置的固定，并通过螺杆的转动可以使升降杆可以滑动，从而使l型杆、直杆、升降杆对固定物进行夹紧固定，避装置固定时装置与固定物发生相对滑动，使装置的固定更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图。

图中：1-壳体、2-固定轴、3-卷簧、4-绕线轮、5-绕绳、6-挂钩、7-棘块、8-棘爪、9-滑条、10-限位块、11-转块、12-l型杆、13-直杆、14-螺杆、15-滑块、16-转杆、17-转盘、18-升降杆、19-防滑垫、20-固定块、21-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种工业防坠器，包括壳体1，所述壳体1的内侧中心固定连接有固定轴2，所述固定轴2的外端面转动连接有绕线轮4，所述绕线轮4的内壁面固定连接有卷簧3，所述卷簧3的另一端与固定轴2的外端面固定连接，这种设置通过卷簧3带动绕线轮4运动，使绕线轮4在转动后可以复位，所述绕线轮4的外端面内侧设置有绕绳5，所述绕绳5的一端固定连接有挂钩6，这种设置通过挂钩6对工人或货物进行固定，且绕绳5穿设在壳体1的底端，所述挂钩6设置在壳体1的下方，所述壳体1的顶端内侧转动连接有转块11，所述转块11的顶端通过铰链转动连接有l型杆12和直杆13，所述l型杆12与直杆13呈左右设置，所述l型杆12与直杆13通过螺栓可拆卸连接，这种设置可以通过螺栓的使用，对l型杆12与直杆13进行固定。

所述绕线轮4的外端面固定连接有棘块7，所述棘块7均匀分布在绕线轮4的外侧，所述绕线轮4的下方设置有棘爪8，所述棘爪8转动连接于壳体1的内侧，所述棘爪8的左端与棘块7卡合，所述棘爪8的右端与绕绳5滑动连接，这种设置通过棘爪8与棘块7的卡合，实现绕线轮4的紧急制动，避免绕绳5的拉出，所述壳体1的底端面内侧开设有滑槽，且滑槽内侧滑动连接有滑条9，所述滑条9的右端面固定连接有限位块10，所述棘爪8的左端面内侧开设有卡槽，所述限位块10通过卡槽与棘爪8卡合，所述棘爪8的底端面右侧固定连接有弹簧21，所述弹簧21的底端与壳体1的内壁面固定连接，这种设置在弹簧21的弹力下，使绕绳5在缓慢拉动时不会带动棘爪8大幅度转动，避免棘爪8与棘块7卡合，通过滑条9的滑动，使限位块10运动，与棘爪8内侧的卡槽卡合，对棘爪8进行限位，所述l型杆12的右端面与直杆13的左端面均固定连接有固定块20，所述固定块20的底端转动连接有螺杆14，所述螺杆14对称分布在转块11的上方，所述螺杆14的底端固定连接有滑块15，所述滑块15的外端面滑动连接有转杆16，所述转杆16转动连接与转块11的顶端面内侧，所述转杆16的底端固定连接有转盘17，所述转盘17设置在转块11的左右两端内侧，这种设置通过滑块15使螺杆14与转杆16可以发生相对转动，使螺杆14可以随着l型杆12和直杆13转动，通过转盘17的转动，可以使转杆16带动螺杆14转动，所述l型杆12与直杆13之间设置有升降杆18，位于左右两侧的所述螺杆14分别穿设于升降杆18的左端与右端内侧，所述螺杆14与升降杆18螺纹连接，所述升降杆18的顶端面固定连接有防滑垫19，这种设置在l型杆12与直杆13通过螺栓固定后，螺杆14的转动使升降杆18可以沿着螺杆14上下运动。

工作流程：本实用新型中，首先转动转盘17，转盘17带动转杆16转动，转杆16通过滑块15带动螺杆14自转，螺杆14在自转时通过与升降杆18的螺纹连接，使左右两侧的螺杆14在以相反方向转动时可以带动升降杆18沿着螺杆14上下滑动，将升降杆18滑动至螺杆14的最低处，使升降杆18设置在转杆16的外侧，此时升降杆18的底端面与转块11的顶端面接触，此时将滑块15转动至前后方向设置，之后将l型杆12与直杆13之间的连接螺栓拆卸，使l型杆12与直杆13均可与转块11的顶端面转动，之后将l型杆12与直杆13转动，l型杆12与直杆13转动时分别带动左右两侧的螺杆14通过滑块15与转杆16发生转动，将壳体1放置在固定物的下方，之后转动l型杆12与直杆13，使l型杆12与直杆13围绕在固定物的外侧，通过螺栓将l型杆12与直杆13之间固定，避免l型杆12与直杆13的转动，之后转动转盘17，使转盘17带动转杆16转动，转杆16通过滑块15带动螺杆14自转，使升降杆18可以向上运动，将升降杆18带动防滑垫19与固定物的底端贴紧，通过l型杆12、直杆13、升降杆18对固定物进行夹紧固定，实现装置的固定，之后可以滑动滑条9，使滑条9带动限位块10运动，限位块10会与棘爪8左端的卡槽卡合，对棘爪8进行限位，使绕线轮4始终处于解锁状态，此时可以快速拉动绕绳5，将绕绳5从壳体1内拉出，并通过挂钩6将工人或货物进行固定，之后滑动滑条9，使限位块10不再与棘爪8卡合，使装置正常使用，当发生坠空时绕绳5会被快速拉动，绕绳5会带动棘爪8转动，对弹簧21进行压缩，使棘爪8的左端与棘块7卡合，避免绕线轮4的转动，实现防坠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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