一种灭火器测压装置的制作方法

本实用新型涉及灭火器生产技术领域，特别是一种灭火器测压装置。

背景技术：

灭火器是一种可携式民用消防产品，其内部放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器通常存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设。

由于灭火器筒体是一种高压压力容器，根据欧盟en3-8标准规定，对灭火器筒体需要经过100％的压力强度测试即耐压性测试和密封性测试，以确保每个灭火器筒体都没有泄漏且符合耐压要求。

申请号为cn201520582645.0的专利文献中公开了一种灭火器筒体测压装置“包括水箱、保护罩、检测气体回路和灭火器筒体固定机构，检测气体回路的进气阀设置于进气管和充气主管之间，充气主管上设置有多于1个的节流阀，节流阀的输出端引出有充气支管；出气管设置于充气主管的另一端；灭火器筒体固定机构的气缸固定板横跨设置于水箱上，沿气缸固定板的长度方向设置有多于1个的顶紧气缸，顶紧气缸的活塞端连接有压头；堵头定位板设置于水箱底部，沿堵头定位板的长度方向设置有多于1个的堵头，堵头与充气支管相连通”，能够一次对多个灭火器筒体进行测试。但是该申请中进行测压时灭火器是竖直放置，在安装灭火器时灭火器不稳定容易倾倒，导致操作不便，而且灭火器竖直设置，在进行检测时，灭火器筒体固定机构的运动行程过长，延长了工作时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单、安全性高并且能耗低的灭火器测压装置。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种灭火器测压装置，包括水箱，所述水箱内水平且可升降安装有支撑架，支撑架一侧顶部安装有数个灭火器固定装置，另一侧安装有向灭火器内充气的充气装置，充气装置上设有数个与灭火器固定装置匹配的进气堵头，灭火器固定装置与充气装置之间的支撑架上垂直安装有灭火器支撑板，灭火器支撑板沿其长度方向开有数个与灭火器固定装置匹配的限位槽。

优选地，所述支撑架远离充气装置的一侧安装有气缸固定板，气缸固定板与灭火器支撑板平行设置，数个灭火器固定装置沿气缸固定板长度方向均匀设置。

优选地，所述灭火器固定装置包括推进气缸和压头，所述推进气缸安装在气缸固定板远离灭火器支撑板的一侧，推进气缸的活塞端穿过气缸固定板后连接有压头，压头与限位槽高度相同。

优选地，所述水箱顶部安装有龙门架，龙门架顶部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过龙门架后与气缸固定板连接，气缸固定板两侧安装有滑块，龙门架两侧竖直开有与滑块配合的滑槽。

优选地，所述充气装置包括堵头固定板和供气泵，堵头固定板安装在支撑架远离灭火器固定装置的一侧，数个进气堵头沿堵头固定板长度方向均匀设置，所述供气泵连接有供气管，供气管上设有压力表，供气管通过数根橡胶软管分别与数个进气堵头连接。

优选地，所述水箱顶部可转动安装有防护门，防护门两侧均铰接有支撑杆，两根所述支撑杆分别铰接在支撑架两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将灭火器固定装置与充气装置之间的位置设置为水平，并且设置支撑架、灭火器固定板和限位槽，能够将灭火器水平放置在限位槽内，既能更加稳定的放置灭火器又能够防止在安装灭火器时灭火器发生倾倒，简化操作、提高工作效率，并且升降气缸运动行程短，既能够节约时间、降低能耗，又能够方便工作人员观察；

(2)通过设置龙门架和升降气缸，能够通过升降气缸带动气缸固定板升降，从而带动支撑架、灭火器固定装置和充气装置同步升降，当升降气缸伸展后支撑架带动灭火器固定板和限位槽整个浸入水箱内的水中，然后利用充气装置想灭火器内部通入空气，然后观察水中是否有水泡产生，从而判断灭火器是否有漏洞，并且气缸固定板两侧安装有滑块，龙门架两侧竖直开有与滑块配合的滑槽，能够使气缸固定板在升降时更加的稳定；

(3)通过在水箱顶部设置防护门，防护门两侧均铰接有支撑杆，两根所述支撑杆分别铰接在支撑架两侧，能够在整个支撑架下降时带动防护门下降并以其铰接处为轴转动，将水箱顶部封合，避免在进行测压时工作人员与装置直接接触，测压完成后，支撑架上升时带动支撑杆上升，从而将防护门顶起，实现防护门的自动开合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型剖视图。

图中标记：1-水箱、2-支撑架、3-灭火器固定装置、31-推进气缸、32-压头、4-充气装置、41-堵头固定板、42-供气泵、5-灭火器支撑板、6-限位槽、7-进气堵头、8-供气管、9-压力表、10-龙门架、11-升降气缸、12-滑块、13-滑槽、14-防护门、15-支撑杆、16-加强筋板、17-气缸固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1～3所示，本实施例提供了灭火器测压装置包括水箱1、支撑架2、灭火器固定装置3、充气装置4、灭火器支撑板5、限位槽6、供气泵42、供气管8、压力表9、龙门架10、升降气缸11、滑块12、滑槽13、防护门14和支撑杆15。

所述水箱1为顶部敞口结构，且其内装有水，水箱1内水平且可上下活动安装有支撑架2，支撑架2一侧顶部安装有数个灭火器固定装置3，另一侧安装有向灭火器内充气的充气装置4，充气装置4上设有数个与灭火器固定装置3匹配的进气堵头7。灭火器固定装置3和充气装置4之间的支撑架2上垂直安装有灭火器支撑板5，灭火器支撑板5沿其长度方向开有数个与灭火器固定装置3匹配的限位槽6，限位槽6为与灭火器匹配的弧形，且其半径略大于灭火器半径。通过将灭火器固定装置3与充气装置4之间的位置设置为水平，并且配合灭火器固定板和限位槽6，使测试的灭火器为水平状态，既能更加稳定的放置灭火器又能够防止在安装灭火器时灭火器发生倾倒，简化操作、提高工作效率，并且升降气缸11运动行程短，既能够节约时间、降低能耗，又能够方便工作人员观察。

所述支撑架2远离充气装置4的一侧安装有气缸固定板17，气缸固定板17与灭火器支撑板5平行设置，数个灭火器固定装置3沿气缸固定板17长度方向均匀设置。

所述灭火器固定装置3包括推进气缸31和压头32，所述推进气缸31安装在气缸固定板17远离灭火器支撑板5的一侧，数个推进气缸31连接有同一个气泵，能够实现同时伸缩，所述推进气缸31的活塞端穿过气缸固定板17后连接有压头32，压头32与推进气缸31的活塞端可拆卸连接，能够根据灭火器底座的形状调整相应的压头32，提高装置的适用范围；压头32底部与限位槽6高度相同。灭火器底座能够套在压头32上，并且此时灭火器瓶身位于限位槽6内，能够使灭火器更加稳定的放置。

所述气缸固定板17两端安装有滑块12，所述水箱1顶部安装有龙门架10，龙门架10位于气缸固定板17上方，且其与气缸固定板17平行，龙门架10两侧竖直开有与滑块12配合的滑槽13；龙门架10顶部安装有数个升降气缸11，数个升降气缸11连接有同一个气泵，能够实现同步伸缩，升降气缸11的活塞端穿过龙门架10后与气缸固定板17连接。能够通过升降气缸11带动气缸固定板17升降，从而带动支撑架2升降，当升降气缸11伸展后支撑架2带动灭火器支撑板5和限位槽6整个浸入水箱1内的水中，然后利用充气装置4向灭火器内部通入空气，然后观察水中是否有水泡产生，从而判断灭火器是否有裂痕。

所述充气装置4包括堵头固定板41和供气泵42，所述堵头固定板41安装在支撑架2远离灭火器固定装置3的一侧，数个进气堵头7沿堵头固定板41长度方向均匀设置，进气堵头7与限位槽6同轴心设置。进气堵头7的直径与灭火器瓶口直径相同，能够保证进气堵头7完全伸入灭火器内部；进气堵头7内部开有气孔，每个进气堵头7均连接有橡胶软管；所述供气泵42设置在水箱1外，供气泵42连接有供气管8，供气管8上安装有压力表9，能够检测出输入的压力，数根橡胶软管分别与供气管8连接。通过供气泵42能够将外部空气通过供气管8和橡胶软管输入至每一个进气堵头7中，从而输送至灭火器内部，从而测试灭火器在高压下是否产生裂缝，并且能够通过调整不同的压力，测试灭火器的耐压能力。进一步的，进气堵头7与堵头固定板41的连接处还设置有与灭火器瓶口匹配的橡胶垫片，橡胶垫片上设有与灭火器瓶口侧壁匹配的环形凹槽，能够确保推进气缸31将灭火器推动至进气堵头7进入灭火器内部后，灭火器瓶口完全进入环形凹槽中，从而保证了灭火器瓶口的密封性，避免空气从瓶口处流出，影响判断。

所述龙门架10两侧与水箱1之间靠近充气装置4的一侧均安装有加强筋板16，两块加强筋板16之间可转动安装有防护门14，防护门14采用框架结构，且其靠近充气装置4一侧的两端均铰接有支撑杆15，两根支撑杆15远离防护门14的一端分别铰接在支撑架2的两侧。能够在整个支撑架2下降时带动防护门14下降并以其铰接处为轴转动，将水箱1顶部封合，避免在进行测压时工作人员与装置直接接触，测压完成后，支撑架2上升时带动支撑杆15上升，从而将防护门14顶起，实现防护门14的自动开合。

本实用新型的使用原理：首先通过气泵控制数根升降气缸11同步运动，带动气缸固定板17上升，带动支撑架2上升位于水箱1内液面上方，支撑架2在上升时推动支撑杆15上升，从而使防护门14转动，远离水箱1，使水箱1处于敞开状态，然后将灭火器底座套在压头32上，此时灭火器瓶身位于限位槽6内，安装好数个灭火器后，通过气泵控制数个推进气缸31同步伸展，将灭火器朝充气装置4方向推进，当推进气缸31运动至行程终点时，进气堵头7位于灭火器内，并且灭火器瓶口位于橡胶垫片上的环形凹槽内，并与环形凹槽紧密接触，然后通过气泵同步控制数根升降气缸11伸展，带动支撑架2携带灭火器浸入水中，此时，支撑架2带动支撑杆15向下运动，从而带动防护门14转动，使防护门14封闭水箱1，然后开启供气泵42，气体通过供气管8和数根橡胶软管分别进入每一个进气堵头7中，然后进入灭火器中，并且能够通过压力表9实施检测压力。

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