一种环保七氟丙烷探火管灭火系统的制作方法

本实用新型涉及一种环保七氟丙烷探火管灭火系统，属于七氟丙烷灭火技术领域。

背景技术：

目前，灭火器广泛的应用在工业和民用建筑中，电子计算机房、数据处理中心、电信通讯设施、过程控制中心、昂贵的医疗设施、贵重的工业设备、图书馆、博物馆及艺术管、洁净室、消声室、应急电力设施等；虽然这些地方都配置有灭火器，但是人们往往不能在第一时间发现火情，等到发现火情时往往火灾已经蔓延开来，对高精度设备或者精密仪器等造成不可挽回的损失。

探火管式自动灭火装置结构简单、布置灵活方便、灭火效能高，故此在电气设备上的应用越来越广泛，是实际应用中仍存在以下问题：

1、当保护区域火势较小时，一次性喷射完所有灭火剂将造成大量灭火剂的浪费和无效使用，而且采用这种一次性喷射的方式，当灭火剂喷射完以后，灭火装置将失去效果，一旦发生复燃或者其它保护分区着火，火势将会继续扩大，在消防人员到达之前，对电气设备继续造成损害，甚至造成不可挽回的巨大损失；

2、喷嘴的位置可能无法正对着火点、多处着火喷嘴只能对一处进行灭火等，降低了灭火的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环保七氟丙烷探火管灭火系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种环保七氟丙烷探火管灭火系统，包括灭火箱与保护装置，所述灭火箱内设有第一灭火剂储存罐与第二灭火剂储存罐，所述第一灭火剂储存罐与第二灭火剂储存罐的输出口分别安装有第一控制阀与第二控制阀，所述第一控制阀与第二控制阀上分别螺纹连接有第一探火管与第二探火管，所述第一探火管与第二探火管均贯穿所述灭火箱与保护装置并延伸至所述保护装置内部，所述第二控制阀顶部连接有防爆管，所述防爆管贯穿所述灭火箱与保护装置并延伸至所述保护装置内部，所述保护装置内部的防爆管底端连接有喷头，所述喷头包括圆筒部与圆台部，所述圆筒部与圆台部外周均开设有喷孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一控制阀与第二控制阀均开设灭火剂输出口与灭火剂充装口，且在灭火剂充装口通过螺纹连接安装单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一控制阀与所述第一探火管的连接处、所述第二控制阀与所述第二探火管的连接处均设有压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一探火管与第二探火管平行设置，且所述第一探火管与第二探火管在保护装置内均呈s形布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒部的外周处及所述圆台部的外周处与圆台部的底部均开设有喷孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一探火管在1.0-1.6mpa充压状态下的受热爆破温度为100～140℃，所述第二探火管在1.0-1.6mpa充压状态下的受热爆破温度为140～180℃，所述第一灭火剂储存罐与第二灭火剂储存罐内均充装有七氟丙烷，所述第一探火管与第二探火管内充装惰性气体。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置不同受热爆破温度的第一探火管与第二探火管，当火势较小时，第一探火管首先爆破，第一控制阀被开启，灭火剂释放进行灭火，如果火势未灭，火势继续蔓延后，第二探火管受热爆破，第二控制阀被开启，灭火剂释放进行灭火，灭火强度提高，灭火效能比普通探火管自动灭火装置好，且由于第一探火管的容积小于第二探火管，因此在火势较小时，避免了灭火剂的浪费。

2、本实用新型通过在第二灭火剂储存罐上设置防爆管与喷头，在火势较大时，从喷头喷出大量灭火剂，进行喷雾覆盖，实现全方位、大面积的灭火。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一灭火剂储存罐结构图；

图3是本实用新型的第二灭火剂储存罐结构图。

图中标号：1、灭火箱；2、保护装置；3、第一灭火剂储存罐；4、第二灭火剂储存罐；5、第一控制阀；6、第二控制阀；7、第一探火管；8、第二探火管；9、防爆管；10、喷头；11、圆筒部；12、圆台部；13、喷孔；14、单向阀；15、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种环保七氟丙烷探火管灭火系统，包括灭火箱1与保护装置2，灭火箱1内设有第一灭火剂储存罐3与第二灭火剂储存罐4，第一灭火剂储存罐3与第二灭火剂储存罐4内充装七氟丙烷液体作为灭火剂，且第一灭火剂储存罐3的容积小于第二灭火剂储存罐4，例如第一灭火剂储存罐3容量为20l，第二灭火剂储存罐4容量为50l，第一灭火剂储存罐3与第二灭火剂储存罐4的输出口分别安装有第一控制阀5与第二控制阀6，第一控制阀5与第二控制阀6上分别螺纹连接有第一探火管7与第二探火管8，第一探火管7与第二探火管8均贯穿灭火箱1与保护装置2并延伸至保护装置2内部，第一探火管7或第二探火管8在接触到火源时，温度到达爆破温度后，第一探火管7或第二探火管8内惰性气体通过爆破口泄放，控制阀初始平衡被破坏，在储存罐内压力作用下，控制阀被开启，灭火剂通过探火管的爆破口释放至起火点，达到自动监测、自动灭火的作用，且拥有监测敏感度高，反映及时，灭火效率快的优点，第二控制阀6顶部连接有防爆管9，防爆管9贯穿灭火箱1与保护装置2并延伸至保护装置2内部，保护装置2内部的防爆管9底端连接有喷头10，喷头10包括圆筒部11与圆台部12，圆筒部11与圆台部12外周均开设有喷孔13，当火势较小时，第一探火管7首先爆破，第一控制阀5被开启，灭火剂释放进行灭火，如果火势未灭，火势继续蔓延后，第二探火管8受热爆破，第二控制阀6被开启，灭火剂释放进行灭火，与此同时，从喷头10喷出大量灭火剂，进行全方位、大面积的灭火，解决了现有灭火器在灭火时存在灭火死点以及灭火效率慢的问题。

如图2与图3所示，第一控制阀5与第二控制阀6均开设灭火剂输出口与灭火剂充装口，且在灭火剂充装口通过螺纹连接安装单向阀14，通过单向阀可向灭火剂储存容器内充装灭火剂，即可以多次重复使用，又可方便定期检查，第一控制阀5与第一探火管7的连接处、第二控制阀6与第二探火管8的连接处均设有压力表15，压力表15用于测量探火管内惰性气体的压力值，便于时时检查。

如图1所示，第一探火管7与第二探火管8平行设置，且第一探火管7与第二探火管8在保护装置2内均呈s形布置，圆筒部11的外周处及圆台部12的外周处与圆台部12的底部均开设有喷孔13，可以进行全方位、大面积的灭火，第一探火管7在1.0-1.6mpa充压状态下的受热爆破温度为100～140℃，第二探火管8在1.0-1.6mpa充压状态下的受热爆破温度为140～180℃，当火势较小时，第一探火管7首先爆破进行灭火，如果火势未灭，火势继续蔓延后，第二探火管8受热爆破进行灭火，第一灭火剂储存罐3与第二灭火剂储存罐4内均充装有七氟丙烷，第一探火管7与第二探火管8内充装惰性气体，当在探火管内充装惰性气体时，保证其在惰性气体的压力下不会过渡膨胀自爆。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际使用中：通过设置不同受热爆破温度的第一探火管7与第二探火管8，当火势较小时，第一探火管7首先爆破，第一控制阀5被开启，灭火剂释放进行灭火，如果火势未灭，火势继续蔓延后，第二探火管8受热爆破，第二控制阀6被开启，灭火剂释放进行灭火，灭火强度提高，灭火效能比普通探火管自动灭火装置好，且由于第一探火管7的容积小于第二探火管8，因此在火势较小时，避免了灭火剂的浪费，且通过在第二灭火剂储存罐4上设置防爆管9与喷头10，与此同时，从喷头10喷出大量灭火剂，进行全方位、大面积的灭火。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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