旋转喷发式灭火装置的制作方法

本实用新型属于消防设备技术领域，特备涉及旋转喷发式灭火装置。

背景技术：

目前，市面上较常见的自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等组件，以及管道、供水设施组成，其能在发生火灾时喷水的自动灭火系统。系统的管道内充满有压水，一旦发生火灾，喷头动作后立即喷水。较常用的旋转喷头主要有开式的离心旋转喷头和旋筛式大流量灭火喷头，其中，开式的离心喷头的致命弱点是，其离心喷头的两个侧推力喷口扭矩很小，再加之水渍对转动配合部分的腐蚀，一旦不转就失去了片状灭火的功能，另外它的喷洒半径小，喷头的布置密度大，又不易设置安装和固定，工程造价高；而旋筛式大流量灭火喷头，由管座、支架、分流器、轴承轮轴座、分水轮、涡流叶片组成，但其结构和流道设计复杂，水力损失大，液体喷洒强度、流量难于控制，无密封，液体或杂质进入轴承体，产生对轴承的磨蚀和腐蚀，采用滚动轴承，易锈蚀，会出现卡死的现象，从而影响最终灭火效果。

技术实现要素：

为了克服现有的旋喷灭火技术所存在的不足，本实用新型提供了一种旋转喷发式灭火装置，利用喷射的反推力推动壳体作周向转动，实现360°全淹没灭火，而且灭火效率高。

同时，本实用新型提供了利用上上述的旋转喷发式灭火装置实现的旋转喷发式灭火方法。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋转喷发式灭火装置，其包括旋转底座和设置在旋转底座上的旋转壳体，所述旋转壳体内腔设置有相互连通的喷射腔和药剂室，所述药剂室的腔壁上开设有1个或多个引燃口；药剂室的引燃口与喷射腔的入口连通，在喷射腔所对应的旋转壳体上分别开设有旋喷口，药剂室的药剂引燃后经过喷射腔从旋喷口喷射，旋喷口沿着旋转壳体的旋转周线的切线方向喷射，使喷射的反推力推动旋转壳体在旋转底座上作周向转动。

进一步限定，所述旋转壳体盘绕有感温电缆，感温电缆的另一端延伸至药剂室内用于引燃灭火药剂。

进一步限定，所述旋转壳体上设置有布线槽，所述感温电缆设置在布线槽内。

进一步限定，所述旋转壳体是菱形筒体或者圆形筒体或者梭状筒体。

进一步限定，所述喷射腔内设置有导流板，通过导流板将喷射腔内分割形成环形或蛇形气流通道。

进一步限定，所述相邻导流板错位布设，且导流板相对于旋转壳体的侧壁倾斜并留有间隙。

进一步限定，所述旋喷口斜向设置，其在旋转壳体上沿着旋转壳体的旋转周线切线方向倾斜。

进一步限定，所述喷射腔内设置有封装水系灭火剂的密封膜。

与现有技术相比，本实用新型的旋转喷发式灭火装置及方法具有以下有益效果：

(1)本实用新型的旋转喷发式灭火装置主要是利用喷射的反推力推动旋转壳体在旋转底座上作周向转动，实现360°全淹没灭火，一方面灭火剂扩散速率快，提高灭火效率，另一方面通过结构的优化，有效利用了喷射的反推力，无需专门配套的旋转动力配置，从设备的成本、能耗以及安全性均有大大提升。

(2)本实用新型适用于配电柜、轿车等密闭空间，灭火烟气快速扩散，360°全淹没灭火，灭火效率高。

(3)本实用新型无需配套的水管道或者控制设备，适用于水系灭火、泡沫灭火、气溶胶灭火以及干粉灭火，其适用范围广。

(4)本实用新型采用感温电缆感知外界温度，并且在旋转壳体的周边全范围布设感温电缆，提高启动灵敏性，而且周边全范围温度感知，有效避免不启动或者启动延时而导致灭火失败的故障。

附图说明

图1为实施例1的旋转喷发式灭火装置结构示意图。

图2为图1的中心剖切图。

图3为图1旋转壳体的结构示意图。

图4为图1的旋转壳体内部结构示意图。

图5为实施例2的旋转喷发式灭火装置结构示意图。

图6为图5的旋转壳体俯视图。

图中：1-旋转底座，2-旋转壳体，21-布线槽，22-喷射腔，23-旋喷口，24-点火头，25-药剂室，26-感温电缆，27-导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。

实施例1

参见图1和2，一种旋转喷发式灭火装置，包括旋转底座1和设置在旋转底座1上的旋转壳体2，旋转底座1是通过螺钉固定在密闭装置内，在底座的中部设置有向上延伸的螺柱，利用螺柱与旋转壳体2的底部套接，使旋转壳体2在旋转底座1上转动。

本实施例的旋转壳体2的截面为菱形，在旋转时阻力较小，如图3所示，旋转壳体2的底板水平布设，通过设置在底板底部的套筒与旋转底座1的螺柱套接，并且可沿螺柱转动。在旋转壳体2上沿着壳体周向设置有布线槽21，在布线槽21内布设感温电缆26，使壳体一周均能有感温电缆26感知外界温度，无论那个方向着火都能够准确感知；感温电缆26的另一端延伸至旋转壳体2内腔的药剂室25，用于点燃药剂。参见图4，在旋转壳体2内腔设置2个相互隔离的喷射腔22，在喷射腔22的连接处设置有药剂室25，即通过药剂室25将2个喷射腔隔离，在喷射腔22内分别布设有倾斜的导流板27，相邻导流板27上、下错位布设，即导流板27相对于旋转壳体2的底板或顶板垂直，相对于旋转壳体2的侧壁倾斜，导流板27的一侧端与喷射腔22内壁固定，相对的另一侧端与喷射腔22内壁之间留有不小于3cm的间隙，使喷射腔22内形成蛇形通道，阻挡药剂引燃后的火苗直喷出去，延长药剂行程，避免烟火直喷出去。在同一喷射腔内，相邻两个导流板之间的最小间距为5cm，也可以在5～30cm范围内调整；在每个喷射腔22所对应的旋转壳体2上分别开设有旋喷口23；2个喷射腔的旋喷口23分别开设在旋转壳体2相对的两侧，旋喷口23沿着旋转壳体2的旋转周线的切线方向斜向开设，使喷射的反推力能够推动旋转壳体2在旋转底座1上作周向转动。

本实施例的药剂室25设置在2个喷射腔之间，在药剂室25的腔壁上开设有2个引燃口，且2个引燃口分别与2个喷射腔入口相对应且使药剂室25与喷射腔22连通，在药剂室25内填装有灭火药剂，且在灭火药剂正对每个引燃口的截面上均埋设有点火头24，点火头24是容易引燃的散装灭火药剂，其分别与感温电缆26连接，感温电缆26感知温度后引燃点火头24，进而引燃灭火药剂，提高点火效率和时效性。

用上述的旋转喷发式灭火装置实现的旋转喷发式灭火方法，通过以下步骤实现：

(1)绕在旋转壳体2周向的感温电缆26感知外界温度，感温电缆26的另一端分别引燃各个点火头24，分别从2个引燃口处引燃灭火药剂；

(2)被引燃的灭火药剂沿着各个引燃口从药剂室25内喷出，分别从相对的两端喷射进入喷射腔22；

(3)进入喷射腔22的灭火药剂在各个导流板27的引流下通过蛇形通道，使引燃的火苗被阻挡在药剂室25，而灭火烟气稳定、匀速的喷出；

(4)灭火烟气经蛇形通道后从对应的旋喷口23沿着旋转壳体2的旋转周线的切线方向喷射，喷射的反推力推动旋转壳体2在旋转底座1上作周向转动，实现360°全淹没灭火。

实施例2

本实施例中，旋转喷发式灭火装置包括旋转底座1和设置在旋转底座1上的旋转壳体2，旋转底座1是通过螺钉固定在密闭装置内，在底座的中部设置有向上延伸的螺柱，利用螺柱与旋转壳体2的底部套接，使旋转壳体1在旋转底座1上转动。

本实施例的旋转壳体2为圆筒状，参见图5和图6，通过设置在底板底部的轴套与旋转底座1的螺柱连接。在旋转壳体2的顶部设置有环形布线槽21，在布线槽21内分别布设感温电缆26，使壳体上各个方向和角度均能有感温电缆26感知外界温度，无论那个方向着火都能够准确感知；感温电缆26的另一端延伸至旋转壳体2内腔的药剂室25，用于点燃药剂。在旋转壳体2内腔中心位置设置有药剂室25，药剂室25的外侧设置有环形的喷射腔22，在喷射腔22内设置有多个环形导流板27，环形导流板27上下错位，使喷射腔22内形成蛇形通道，阻挡药剂引燃后的火苗直喷出去，延长药剂行程，避免烟火直喷出去。在喷射腔22外侧所对应的旋转壳体2上开设有多个旋喷口23，即多个旋喷口23开设在旋转壳体2的两端侧壁上，旋喷口23沿着旋转壳体2的旋转周线的切线方向斜向开设，使喷射的反推力能够推动旋转壳体2在旋转底座1上作周向转动。

本实施例的药剂室25设置在旋转壳体2的轴心位置，在药剂室25的腔壁上分别开设有1个引燃口，与喷射腔22连通，在药剂室25内填装有产气剂，且在产气剂正对每个引燃口的截面上均埋设有点火头24，点火头24是容易引燃的散装产气剂，其分别与感温电缆26连接，感温电缆26感知温度后引燃点火头24，进而引燃产气剂，提高点火效率和时效性。

用上述的旋转喷发式灭火装置实现的旋转喷发式灭火方法，使用时，在药剂室25内填装有产气剂，在喷射腔22内填装灭火药剂，具体通过以下步骤实现：

(1)绕在旋转壳体2周向的感温电缆26感知外界温度，感温电缆26的另一端分别引燃点火头，引燃产气剂；

(2)被引燃的产气剂即时形成高压气体从药剂室25喷出，进入喷射腔22；

(3)高压气体进入喷射腔22沿着环形通道绕行并从旋转壳体2的各个旋喷口23沿着旋转壳体2的旋转周线的切线方向喷射，喷射的反推力推动旋转壳体2在旋转底座1上作周向转动，实现360°全淹没灭火。

实施例3

本实施例中，旋转喷发式灭火装置包括旋转底座1和设置在旋转底座1上的旋转壳体2，旋转底座1是通过螺钉固定在密闭装置内，在底座的中部设置有向上延伸的螺柱，利用螺柱与旋转壳体2的底部套接，使旋转壳体2在旋转底座1上转动。

本实施例的旋转壳体2为圆筒状，水平布设，通过设置在底板底部的轴套与旋转底座1的螺柱连接。在旋转壳体2上沿着壳体周向设置有多条布线槽21，在布线槽21内分别布设感温电缆26，使壳体上各个方向和角度均能有感温电缆26感知外界温度，无论那个方向着火都能够准确感知；感温电缆26的另一端延伸至旋转壳体2内腔的药剂室25，用于点燃药剂。在旋转壳体2内腔设置4个相互隔离的喷射腔22，在喷射腔22的连接处设置有药剂室25，即药剂室25设置在旋转壳体2的轴心中部位置，通过药剂室25将4个喷射腔相互隔离且药剂室25与4个相互隔离的喷射腔22分别连通，在每个喷射腔22内设置有封装水系灭火剂的密封膜，将喷射腔22内的水系灭火剂密封封装；该密封膜采用热熔橡胶材料制成，其遇热迅速熔化。在每个喷射腔22所对应的旋转壳体2上分别开设有旋喷口，即旋喷口23开设在旋转壳体2的两端侧壁上，4个喷射腔22的旋喷口23分别开设在旋转壳体2两端侧壁上且旋喷口沿着旋转壳体2的旋转周线的切线方向斜向开设，使喷射的反推力能够推动旋转壳体2在旋转底座1上作周向转动。

本实施例的药剂室25设置在4个喷射腔22之间，在药剂室25的腔壁上分别开设有4个引燃口，且4个引燃口分别与4个喷射腔一一对应且分别与喷射腔22连通，使引燃的烟气能够进入各个喷射腔22；在药剂室25内填装有产气剂，且在产气剂正对每个引燃口的截面上均埋设有点火头24，点火头24是容易引燃的散装产气剂，其分别与感温电缆26连接，感温电缆26感知温度后引燃点火头24，进而引燃产气剂，提高点火效率和时效性。

用上述的旋转喷发式灭火装置实现的旋转喷发式灭火方法，使用时，在药剂室25内填装有产气剂，在喷射腔22内封装水系灭火剂，具体通过以下步骤实现：

(1)绕在旋转壳体2周向的感温电缆26感知外界温度，感温电缆26的另一端分别引燃各个点火头24，分别从各个引燃口处引燃产气剂；

(2)被引燃的产气剂即时形成高压气体沿着各个引燃口从药剂室25内喷出，将密封膜热熔，分别进入喷射腔22；

(3)高压气体进入喷射腔22作为灭火药剂的动力源推动水系灭火药剂从各个旋喷口23沿着旋转壳体2的旋转周线的切线方向喷射，喷射的反推力推动旋转壳体2在旋转底座1上作周向转动，实现360°全淹没灭火。

实施例4

本实施例中，旋转喷发式灭火装置包括旋转底座1和设置在旋转底座1上的旋转壳体2，旋转底座1是通过螺钉固定在密闭装置内，在底座的中部设置有向上延伸的螺柱，利用螺柱与旋转壳体2的底部套接，使旋转壳体2在旋转底座1上转动。

本实施例的旋转壳体2为圆筒状，水平布设，通过设置在底板底部的轴套与旋转底座1的螺柱连接。在旋转壳体2上沿着壳体周向设置有多条布线槽21，在布线槽21内分别布设感温电缆26，使壳体上各个方向和角度均能有感温电缆感知外界温度，无论那个方向着火都能够准确感知；感温电缆26的另一端延伸至旋转壳体2内腔的药剂室25，用于点燃药剂。在旋转壳体2内腔设置3个相互隔离的喷射腔22，在喷射腔22的连接处设置有药剂室25，即药剂室25设置在旋转壳体2的轴心中部位置，通过药剂室25将3个喷射腔22以120°的扇形区隔离且该药剂室25与3个喷射腔22分别连通，在每个喷射腔22所对应的旋转壳体2上分别开设有旋喷口23，即旋喷口23开设在旋转壳体2的两端侧壁上，3个喷射腔的旋喷口23分别开设在旋转壳体2两端侧壁上且分布在同一条旋线上，且旋喷口23沿着旋转壳体2的旋转周线的切线方向斜向开设，使喷射的反推力能够推动旋转壳体2在旋转底座1上作周向转动。

本实施例的药剂室25设置在3个喷射腔22之间，即药剂室25设置在旋转壳体2的轴心中部位置，在药剂室的腔壁上分别开设有3个引燃口，且3个引燃口分别与3个喷射腔一一对应，使药剂室25与喷射腔22分别连通，引燃的烟气能够进入各个喷射腔22；在药剂室25内填装有产气剂，且在产气剂正对每个引燃口的截面上均埋设有点火头24，点火头24是容易引燃的散装产气剂，其分别与感温电缆26连接，感温电缆26感知温度后引燃点火头，进而引燃产气剂，提高点火效率和时效性。

用上述的旋转喷发式灭火装置实现的旋转喷发式灭火方法，使用时，在药剂室25内填装有产气剂，在喷射腔22内填装灭火药剂，具体通过以下步骤实现：

(1)绕在旋转壳体2周向的感温电缆26感知外界温度，感温电缆26的另一端分别引燃各个点火头24，分别从各个引燃口处引燃产气剂；

(2)被引燃的产气剂即时形成高压气体沿着各个引燃口从药剂室内喷出，分别进入喷射腔22；

(3)高压气体进入喷射腔22作为灭火药剂的动力源推动灭火药剂从各个旋喷口23沿着旋转壳体2的旋转周线的切线方向喷射，喷射的反推力推动旋转壳体2在旋转底座1上作周向转动，实现360°全淹没灭火。

进一步说明，上述实施例中的旋转壳体2采用不锈钢金属材料制成，对于筒体的结构，考虑到旋转式灵活、阻力小，加工容易即可，其可以是圆形筒、梭状筒体、矩形筒或者菱形筒或者文丘里管式结构，均可，不仅限于上述实施例所列的各种形状。

进一步说明，对于喷射腔22的设计数量为至少2个，还可以是多个，但是为了考虑到喷射推力，以及灭火范围，保持在2～4为佳，在每个喷射腔22所开设的喷射口数量可以是沿着切线方向开设的多个，也可以是1个，能够形成同一方向的切向反推力，推动旋转壳体2转动即可。

进一步说明，为了保证喷射腔22内灭火药剂的安全性和稳定性，还可以在喷射腔22内设置有药剂封装套。

对于上述实施例所涉及的各种灭火药剂或产气剂均属于市售产品，不属于本实用新型的创新部分。

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