一种灭火器用压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及一种灭火器用压力检测装置。

背景技术：

灭火器一般放置在建筑物消防区域，当着火时，由人赶到消防区域，手动打开灭火器进行灭火，灭火器在防范火灾，阻止火势蔓延等方面起着至关重要的作用，所以需要保障灭火器本身的一些因素不能出现异常，比如瓶内压力是否正常，目前，现有技术对灭火器内部压力检测基本采用固定指针式检测表盘，不光压力示值显示不直观，而且当表盘发生故障损坏后，若直接将表盘拧下会导致灭火器内部压力降低，最终不能正常工作，所以只能将整个灭火器进行回收再对表盘拆卸更换，然后重新装填灭火器，这使得维护成本非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种灭火器用压力检测装置,该灭火器用压力检测装置可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种灭火器用压力检测装置，包括与灭火器连接的转接头，和连接在所述转接头背离所述灭火器的一端的安装壳；所述安装壳上设有螺杆，所述转接头上设有匹配所述螺杆的螺孔；所述安装壳内设有检测腔，所述检测腔的侧壁上设有压力传感器，所述安装壳上设有与所述压力传感器电连接的显示屏，用以显示压力数值；所述螺杆内设有贯穿其两端的第一气道，所述第一气道连通所述检测腔；所述转接头内设有正对所述螺杆的且与所述螺孔连通的滑腔，所述滑腔内设有气密活塞，所述气密活塞正对所述螺杆的一端端面上设有连通所述气密活塞的侧壁的第二气道，所述滑腔的侧壁上设有匹配所述第二气道的第三气道，所述第三气道连通所述灭火器的内部，所述滑腔靠近所述灭火器的一侧壁设有连接所述气密活塞的弹簧；所述安装壳和所述转接头装配到位时，所述第一气道、所述第二气道和所述第三气道连通。

本实用新型所述的灭火器用压力检测装置，其中，所述气密活塞的外侧设有适配所述滑腔的内壁的第一密封圈，所述第一密封圈设有多个，多个所述第一密封圈位于所述气密活塞上靠近所述灭火器的一端，所述第二气道位于所述气密活塞背离所述灭火器的一端。

本实用新型所述的灭火器用压力检测装置，其中，所述螺杆靠近所述气密活塞的一端呈圆锥形。

本实用新型所述的灭火器用压力检测装置，其中，所述滑腔的内径大于所述螺孔的内径，所述滑腔靠近所述螺孔的侧壁上设有第二密封圈，所述第二密封圈上设有供所述螺杆穿过的通孔。

本实用新型所述的灭火器用压力检测装置，其中，所述第二气道不正对所述通孔。

本实用新型所述的灭火器用压力检测装置，其中，所述转接头靠近所述安装壳的一端端面上设有与所述螺孔同轴的沉孔，所述沉孔的底面上设有第三密封圈，所述第三密封圈上设有供所述螺杆穿过的穿孔，所述安装壳上设有适配所述沉孔的凸台，所述凸台与所述螺杆同轴。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种灭火器用压力检测装置，当转接头和安装壳装配前，气密活塞被弹簧抵向远离灭火器的方向运动并到位，此时气密活塞的侧壁上的第二气道和滑腔的侧壁上的第三气道不正对；当转接头和安装壳装配时，拧动安装壳进而带动螺杆朝向气密活塞运动，气密活塞被螺杆推动进而压缩弹簧并到位，进而使得气密活塞的侧壁上的第二气道与滑腔侧壁上的第三气道正对，进而第一气道、第二气道和第三气道连通，进而灭火器的内部和检测腔连通以供压力传感器检测，本使用新型建构简单，操作方便，且压力数字采用显示屏显示更为直观，当需要拆换安装壳的时候直接将其拧下来便可，减少了回收充填的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型灭火器用压力检测装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的灭火器用压力检测装置，如图1所示，包括与灭火器1连接的转接头2，和连接在转接头2背离灭火器1的一端的安装壳3；安装壳3上设有螺杆4，转接头2上设有匹配螺杆4的螺孔5；安装壳3内设有检测腔6，检测腔6的侧壁上设有压力传感器7，安装壳3上设有与压力传感7器电连接的显示屏8，用以显示压力数值；螺杆4内设有贯穿其两端的第一气道9，第一气道9连通检测腔6；转接头2内设有正对螺杆4的且与螺孔5连通的滑腔10，滑腔10内设有气密活塞11，气密活塞11正对螺杆4的一端端面上设有连通气密活塞11的侧壁的第二气道12，滑腔10的侧壁上设有匹配第二气道12的第三气道13，第三气道13连通灭火器1的内部，滑腔10靠近灭火器1的一侧壁设有连接气密活塞11的弹簧14；安装壳3和转接头2装配到位时，第一气道9、第二气道12和第三气道13连通，当转接头2和安装壳3装配前，气密活塞11被弹簧14抵向远离灭火器1的方向运动并到位，此时气密活塞10的侧壁上的第二气道12和滑腔10的侧壁上的第三气道13不正对；当转接头2和安装壳3装配时，拧动安装壳3进而带动螺杆4朝向气密活塞11运动，气密活塞11被螺杆4推动进而压缩弹簧14并到位，进而使得气密活塞11的侧壁上的第二气道12与滑腔10侧壁上的第三气道13正对，进而第一气道9、第二气道12和第三气道13连通，进而灭火器1的内部和检测腔6连通以供压力传感器7检测，本使用新型建构简单，操作方便，且压力数字采用显示屏显示更为直观，当需要拆换安装壳的时候直接将其拧下来便可，减少了回收充填的成本。

优选的，气密活塞11的外侧设有适配滑腔6的内壁的第一密封圈15，第一密封圈15设有多个，多个第一密封圈15位于气密活塞11上靠近灭火器1的一端，第二气道12位于气密活塞11背离灭火器1的一端，利用第一密封圈15可进一步防止灭火器1内的压力泄漏。

优选的，螺杆4靠近气密活塞11的一端呈圆锥形，避免螺杆4上的第一气道9被气密活塞11堵塞。

优选的，滑腔10的内径大于螺孔5的内径，滑腔10靠近螺孔5的侧壁上设有第二密封圈16，第二密封圈16上设有供螺杆4穿过的通孔，进一步防止压力泄漏。

优选的，第二气道12不正对通孔，当安装壳3拆下后第二密封圈16可密封第二气道12防止压力泄漏。

优选的，转接头2靠近安装壳3的一端端面上设有与螺孔5同轴的沉孔，沉孔的底面上设有第三密封圈17，第三密封圈17上设有供螺杆4穿过的穿孔，安装壳3上设有适配沉孔的凸台18，凸台18与螺杆4同轴，安装壳3和转接头2装配后第三密封圈17进行密封，防止压力泄漏。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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