一种新型的二氧化碳灭火结构的制作方法

本发明涉及安全设施技术领域，尤其涉及一种新型的二氧化碳灭火结构。

背景技术：

二氧化碳灭火剂是一种具有一百多年历史的灭火剂，价格低廉，获取、制备容易，其主要依靠窒息作用和部分冷却作用灭火。二氧化碳具有较高的密度，约为空气的1.5倍。在常压下，液态的二氧化碳会立即汽化，一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。因而，灭火时，二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸收部分热量，起到冷却的作用。

传统一般采用二氧化碳灭火器进行二氧化碳的承载，是利用所充装的液态二氧化碳喷出灭火的灭火器，常为人工操作使用，但存在以下问题：由于需要人工操作，在发生火灾时不能及时进行二氧化碳的喷洒，易造成火灾的增大、设备的损坏以及人身安全等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种新型的二氧化碳灭火结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型的二氧化碳灭火结构，包括轨道，所述轨道的外壁上均匀分布有多个火源检测仪，所述轨道上滑动连接有滑板，所述滑板的上侧壁连接有安装板，所述安装板通过安装机构固定有二氧化碳灭火器，所述二氧化碳灭火器的外壁上固定连接有横板，所述横板的上侧壁转动连接有位于二氧化碳灭火器上端外侧的框体，所述框体的上侧壁固定嵌设有伸缩杆，所述二氧化碳灭火器的输出端通过导管连接有喷头，所述安装板的上侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁上套设有齿板，所述喷头固定在齿板的外壁上，所述安装板的上侧壁固定连接有竖板，所述竖板的外壁上固定连接有两个安装杆，其中一个所述安装杆的端部固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有不完全齿轮一，另一个所述安装杆的端部安装有与不完全齿轮一相啮合的齿轮，所述齿板与不完全齿轮一和齿轮相啮合，所述伸缩杆、火源检测仪、电机一均与外部微处理器连接。

优选地，所述安装机构包括开设在安装板上侧壁的凹槽，所述凹槽内转动连接有两个对称设置的转杆，两个所述转杆的端部均转动连接有夹持环，两个所述夹持环与凹槽的内壁之间均固定连接有复位弹簧，所述凹槽的内壁上固定连接有两个支杆，两个所述支杆的外壁上共同套设有移动板，所述移动板的两端与两个转杆的内壁相接触，所述安装板的外壁上螺纹连接有推杆，所述推杆位于凹槽内的一端位于移动板的外侧。

优选地，所述滑板的上侧壁开设有安装槽，所述安装板的下侧壁固定连接有插设在安装槽内底壁的转轴，所述安装槽内固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有安装板外壁相接触的不完全齿轮二，所述安装板的外壁上设有与不完全齿轮二相啮合的锯齿。

优选地，所述安装槽的内壁上固定连接有挡板，所述安装板的外壁上固定连接有与安装槽滑动接触的推板，所述推板与挡板之间固定连接有伸缩弹簧。

优选地，所述安装槽的内底壁固定嵌设有轴承，所述转轴远离安装板的一端插设在轴承内与轴承内圈固定连接。

优选地，所述滑板呈包裹式设置在轨道的外侧，所述轨道的两侧外壁上均开设有通槽，所述通槽内安装有由伺服电机驱动的，且外壁与滑板内壁相接触的滚轮。

与现有的技术相比，本新型的二氧化碳灭火结构的优点在于：

1、设置火源检测仪，通过火源检测仪检测火源发生位置，进而带动二氧化碳灭火器移动至该位置，实现对指定位置的灭火工作，适应于工厂的需求；

2、设置安装机构，旋入推杆挤压移动板接触，推动移动板往内侧移动，移动板的端部挤压转杆的一端往外侧转动，转杆的另一端往内侧转动，使夹持环与二氧化碳灭火器的外壁抵紧，完成二氧化碳灭火器的固定，方便二氧化碳灭火器的固定和更换；

3、设置不完全齿轮二、安装板、推板和伸缩弹簧，电机二带动不完全齿轮二进行转动，当不完全齿轮二与安装板啮合时带动安装板往一侧转动，推板挤压伸缩弹簧，当不完全齿轮二转至不与安装板啮合时，在伸缩弹簧的反向弹力下，安装板进行回转进行二氧化碳灭火器的回转，进而实现二氧化碳灭火器的左右摆动，改变左右的喷洒范围；

4、设置不完全齿轮一、齿轮和齿板，电机一带动不完全齿轮一转动，当不完全齿轮一与齿轮啮合时，带动齿轮转动，并通过齿轮与齿板的啮合带动齿板往下转动，当不完全齿轮一转至与齿板啮合时，带动齿板往上移动，实现齿板的往复上下移动，带动喷头上下移动，改变上下的喷射范围；

综上所述，本发明通过检测火源发生位置并将二氧化碳灭火器移动至该位置，启动二氧化碳灭火器并实现其摆动以及喷头的上下移动，改变喷头的左右以及上下喷射范围，实现对发生火灾位置的自动灭火。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型的二氧化碳灭火结构的外视图；

图2为本发明提出的一种新型的二氧化碳灭火结构中安装板的的俯视图；

图3为图1中a部分结构的放大图；

图4为本发明提出的一种新型的二氧化碳灭火结构中滑板与安装板连接处的仰视图；

图5为本发明提出的一种新型的二氧化碳灭火结构中轨道与滑板连接处的侧视图。

图中：1轨道、2滑板、3安装板、4火源检测仪、5二氧化碳灭火器、6横板、7框体、8伸缩杆、9喷头、10转杆、11夹持环、12复位弹簧、13支杆、14移动板、15推杆、16竖板、17安装杆、18不完全齿轮一、19齿轮、20导向杆、21齿板、22转轴、23不完全齿轮二、24推板、25挡板、26伸缩弹簧、27滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种新型的二氧化碳灭火结构，包括轨道1，轨道1的外壁上均匀分布有多个火源检测仪4，火源检测仪4可为红外线、烟气等用于检测明火的传感器，当对应位置的火源检测仪4检测到明火时，发射信号至处理器，通过处理器发出信号至伺服电机带动滚轮27进行环，带动滑板2往前移动至对应的火源位置，轨道1上滑动连接有滑板2，滑板2呈包裹式设置在轨道1的外侧，轨道1的两侧外壁上均开设有通槽，通槽内安装有由伺服电机驱动的，且外壁与滑板2内壁相接触的滚轮27，滑板2移动至火源的对应位置后，伺服电机停止转动。

滑板2的上侧壁连接有安装板3，安装板3通过安装机构固定有二氧化碳灭火器5，安装机构包括开设在安装板3上侧壁的凹槽，凹槽内转动连接有两个对称设置的转杆10，两个转杆10的端部均转动连接有夹持环11，两个夹持环11与凹槽的内壁之间均固定连接有复位弹簧12，凹槽的内壁上固定连接有两个支杆13，两个支杆13的外壁上共同套设有移动板14，移动板14的两端与两个转杆10的内壁相接触，安装板3的外壁上螺纹连接有推杆15，推杆15位于凹槽内的一端位于移动板14的外侧，将二氧化碳灭火器5放入凹槽内，往凹槽内旋入推杆15，推杆15的端部与移动板14接触，推动移动板14往内侧移动，移动板14的端部挤压转杆10的一端往外侧转动，转杆10的另一端往内侧转动，使夹持环11与二氧化碳灭火器5的外壁抵紧，完成二氧化碳灭火器5的固定，当需要更换二氧化碳灭火器5时，往外侧旋出推杆15，往外侧拨动移动板14，在复位弹簧12的反向弹力下，夹持环11往外侧移动，不再对二氧化碳灭火器5进行夹持。

滑板2的上侧壁开设有安装槽，安装板3的下侧壁固定连接有插设在安装槽内底壁的转轴22，安装槽的内底壁固定嵌设有轴承，转轴22远离安装板3的一端插设在轴承内与轴承内圈固定连接，安装槽内固定连接有电机二，电机二的驱动端固定连接有安装板3外壁相接触的不完全齿轮二23，安装板3的外壁上设有与不完全齿轮二23相啮合的锯齿，安装槽的内壁上固定连接有挡板25，安装板3的外壁上固定连接有与安装槽滑动接触的推板24，推板24与挡板25之间固定连接有伸缩弹簧26，转轴22插入轴承内完成安装板3与滑板2之间的连接，当滑板2移动至火源对应位置后，微处理器启动电机二带动不完全齿轮二23进行转动，当不完全齿轮二23与安装板3啮合时带动安装板3往一侧转动，推板24挤压伸缩弹簧26，当不完全齿轮二23转至不与安装板3啮合时，在伸缩弹簧26的反向弹力下，安装板3进行回转进行二氧化碳灭火器5的回转，进而实现二氧化碳灭火器5的左右摆动，改变喷洒范围，进行一定区域内的灭火工作。

二氧化碳灭火器5的外壁上固定连接有横板6，横板6的上侧壁转动连接有位于二氧化碳灭火器5上端外侧的框体7，拔掉二氧化碳灭火器5的保险销，通过框体7对二氧化碳灭火器5进行防护，防止其误触发，框体7的上侧壁固定嵌设有伸缩杆8，二氧化碳灭火器5的输出端通过导管连接有喷头9，安装板3的上侧壁固定连接有导向杆20，导向杆20的外壁上套设有齿板21，喷头9固定在齿板21的外壁上，安装板3的上侧壁固定连接有竖板16，竖板16的外壁上固定连接有两个安装杆17，其中一个安装杆17的端部固定连接有电机一，电机一的驱动端固定连接有不完全齿轮一18，另一个安装杆17的端部安装有与不完全齿轮一18相啮合的齿轮19，齿板21与不完全齿轮一18和齿轮19相啮合，伸缩杆8、火源检测仪4、电机一均与外部微处理器连接，火源检测仪4检测到火源后，滑板2移动至对应的火源位置，微处理器启动伸缩杆8和电机一，伸缩杆8的驱动端下移进行二氧化碳灭火器5的按压使二氧化碳从喷头9处喷出，电机一带动不完全齿轮一18转动，当不完全齿轮一18与齿轮19啮合时，带动齿轮19转动，并通过齿轮19与齿板21的啮合带动齿板21往下转动，当不完全齿轮一18转至与齿板21啮合时，带动齿板21往上移动，实现齿板21的往复上下移动，带动喷头9上下移动，改变上下的喷射范围。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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