一种气体灭火系统的制作方法

本实用新型涉及消防安全技术领域，尤其是涉及一种气体灭火系统。

背景技术：

气体灭火灭火剂以液体、液化气体或气体状态存贮于压力容器内，灭火时以气体(包括蒸汽、气雾)状态喷射作为灭火介质的灭火方式。现有的气体灭火装置，一般包括柜体、灭火剂存贮瓶、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和驱动装置，在安装时需要将灭火剂存贮瓶放置在柜体内，柜体内设置有瓶箍对灭火剂存贮瓶进行固定，瓶箍包括半圆形的第一卡环和第二卡环，第一卡环与柜体固定连接，第二卡环两端通过螺栓与第一卡环连接，进而对灭火剂存贮瓶抱紧固定。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：安装时需要将灭火剂存贮瓶抬起放置在柜体内，再伸手进入柜体内使用工具拧紧两端的螺栓进行固定，该安装方式虽然牢固，但是操作起来比较费力和繁琐，对灭火剂存贮瓶的安装和更换造成不便，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气体灭火系统，其能够快速对动力瓶安装拆卸，缩短工作人员的操作时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种气体灭火系统，包括动力瓶组，所述动力瓶组包括机架和可拆卸固定连接在机架上的动力瓶，所述机架上固定有水平设置的固定架；所述固定架上设有与动力瓶周侧相适配的第一弧形槽；所述第一弧形槽沿固定架的长度方向间隔设置有多个；所述固定架的两端均设有竖直的固定柱；所述固定柱沿高度方向上开设有滑槽；所述滑槽内设有固定件；所述滑槽内滑动设有与固定件卡接的固定块；两个所述固定块背离固定柱的一侧连接有安装架；所述安装架上设有与动力瓶周侧相适配的第二弧形槽。

通过采用上述技术方案，将动力瓶放置于机架上，使得动力瓶的周侧与第一弧形槽贴合，再将安装架从下方向上方提升，从而使得安装架两端的固定块与固定件卡接，从而使得第一弧形槽和第二弧形槽包覆于动力瓶的周侧。该设置能够同时对多个动力瓶进行安装或拆卸，大大提高对动力瓶的安装效率，使得操作人员在需要对动力瓶更换时操作更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱上且靠近滑槽上端的槽壁处开设有活动槽；所述活动槽关于固定柱的中心线对称设有两个；所述固定件包括滑动设于活动槽内的卡块和连接卡块与活动槽槽壁的第一弹簧；所述卡块背离第一弹簧的一侧自下而上向背离第一弹簧的方向倾斜设置；所述固定块的两侧开设有与卡块相适配的卡槽；所述固定柱的上端设有用于使两个卡块相互远离的解锁件。

通过采用上述技术方案，将安装架向上提升时，固定块沿着滑槽向上移动，对卡块进行挤压，使得第一弹簧被压缩，继续移动安装架，使得固定块上的卡槽与活动槽对齐，在第一弹簧的作用下，使得卡块伸入卡槽内卡接，从而将安装架固定于该位置，在固定架和安装架的共同夹持下，完成对动力瓶的安装固定。设置解锁件，能够方便对安装架进行拆卸，使得安装架能够脱离与固定架的卡接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱的上端面开设有与活动槽连通的条形槽；所述解锁件包括设于卡块上端面且沿着条形槽滑动设置的拨杆、设于拨杆上端且水平设置的抵触块和固定于固定柱上端面的u型板；两个所述抵触块相互靠近，且两个抵触块相向的一侧自下而上向靠近拨杆的方向倾斜设置；所述u型板的开口朝向下方且u型板的水平部开设有固定孔；所述固定孔内滑动设有按压杆；所述按压杆的上端且位于u型板的上方设有按压块；所述按压杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与按压块和u型板连接；所述按压杆的两侧设有与抵触块相互抵触并相互滑移的斜面。

通过采用上述技术方案，通过对按压块进行按压，使得按压杆向靠近固定柱上端面的方向移动，从而按压杆的两侧对抵触块进行挤压，使得两个抵触块向两者相背离的方向进行移动，带动两个拨杆向靠近固定柱两侧的方向移动，与拨杆下端连接的卡块向靠近第一弹簧的方向移动，从而使得卡块脱离与固定块上卡槽的卡接，完成对固定件的解锁，操作简单，省力省时，能够快速将固定块脱离与固定件的连接。在固定块脱离与固定件的连接后，在第二弹簧的弹力下，能够使得按压杆自动上升，固定件恢复初始状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u型板的内顶壁上开设有限位槽；所述限位槽内滑动设有限位块；所述限位块的下端面与抵触块的上端面固定连接。

通过采用上述技术方案，在限位板上开设限位槽，并通过滑动设于限位槽内的限位块与抵触块连接，使得抵触块在被挤压向外侧移动时更加稳定可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压杆上设有水平的固定杆；所述固定杆的上端面与u型板的内顶壁抵接；所述固定杆与抵触块的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，设置固定杆，在第二弹簧的作用下，固定杆的上端面始终保持与u型板的内顶壁抵接，能够对按压杆进行限位，使得按压杆不易脱离与u型板的连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压块的下端面开设有环形槽；所述第二弹簧的上端固定有活动环，第二弹簧的下端固定有固定环；所述活动环与环形槽滑动配合；所述固定环固定于u型板的上端面。

通过采用上述技术方案，开设环形槽，并将活动环固定于环形槽内，使得转动按压杆时弹簧不易发生扭曲，能够保证良好的恢复功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的底部设有与安装架相适配的容纳槽。

通过采用上述技术方案，设置容纳槽，方便对安装架进行收纳，避免安装架对动力瓶的移动造成干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形槽和第二弧形槽内均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫，有利于提高对动力瓶的保护，使得动力瓶安装不易损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该设置能够同时对多个动力瓶进行安装或拆卸，大大提高对动力瓶的安装效率，使得操作人员在需要对动力瓶更换时操作更加便捷；

2、设置容纳槽，方便对安装架进行收纳，避免安装架对动力瓶的移动造成干涉；

3、在限位板上开设限位槽，并通过滑动设于限位槽内的限位块与抵触块连接，使得抵触块在被挤压向外侧移动时更加稳定可靠。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现固定架和安装架的连接结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图。

附图标记：1、动力瓶组；2、机架；21、底座；211、容纳槽；212、避让槽；22、支撑架；23、顶板；24、固定柱；241、滑槽；242、活动槽；243、条形槽；25、固定架；251、第一弧形槽；3、动力瓶；4、固定件；41、固定块；411、卡槽；42、安装架；421、第二弧形槽；422、橡胶垫；43、卡块；44、第一弹簧；5、解锁件；51、拨杆；52、抵触块；53、u型板；531、限位槽；532、限位块；54、按压杆；55、按压块；551、环形槽；56、第二弹簧；561、活动环；562、固定环；57、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种气体灭火系统，包括动力瓶组1，动力瓶组1包括机架2和可拆卸固定连接在机架2上的动力瓶3。

参照图1、图2，机架2包括底座21，底座21长度方向的两侧固定有竖直设置的支撑架22，两个支撑架22之间固定有顶板23。底座21上且关于底座21的中轴线堆成固定有两个固定柱24。两个固定柱24之间固定水平设置的固定架25。固定架25上成型有与动力瓶3周侧相适配的第一弧形槽251，且第一弧形槽251沿固定架25的长度方向间隔设置有多个。

参照图2、图3，固定柱24沿高度方向上开设有滑槽241。滑槽241内固定安装有固定件4，且滑槽241内滑动设置有与固定件4卡接的固定块41。固定柱24上且靠近滑槽241上端的槽壁处开设有活动槽242，活动槽242关于固定柱24的中心线对称设置有两个。固定块41与滑槽241的槽壁滑动配合的两侧均开设有卡槽411。两个固定块41背离固定柱24的一侧连接有安装架42，安装架42上成型有与动力瓶3周侧相适配的第二弧形槽421。第一弧形槽251和第二弧形槽421内均粘接有橡胶垫422。当固定块41与固定件4卡接时，安装架42与固定架25对齐，第一弧形槽251和第二弧形槽421分别包覆于动力瓶3的周侧，且橡胶垫422与动力瓶3的周侧抵接。底座21的上端面的底部开设有与安装架42相适配的容纳槽211，底座21上且位于容纳槽211的一端开设有与容纳槽211连通的避让槽212，便于对安装架42进行提升。当未对动力瓶3进行安装时，安装架42处于容纳槽211内。固定件4包括卡块43和第一弹簧44。卡块43滑动设置于活动槽242内。第一弹簧44的一端连接卡块43，第一弹簧44的另一端连接活动槽242的槽壁。卡块43背离第一弹簧44的一侧自下而上向背离第一弹簧44的方向倾斜设置。卡块43与卡槽411相适配。

参照图3，固定柱24的上端面开设有与活动槽242连通的条形槽243，该条形槽243的长度方向与安装架42的长度方向一致。固定柱24的上端安装有解锁件5。解锁件5包括拨杆51、抵触块52、u型板53和按压杆54。

参照图3，拨杆51固定于卡块43的上端面，且拨杆51竖直设置。拨杆51沿着条形槽243滑动设置。抵触块52固定于拨杆51的上端，且两个抵触块52均向两者相向的方向水平延伸。两个抵触块52相向的一侧自下而上向靠近拨杆51的方向倾斜设置。u型板53固定于固定柱24的上端面，且u型板53的开口朝向固定柱24的上端面。

参照图3，u型板53的水平部开设有固定孔，按压杆54滑动设置于固定孔内。按压杆54的上端成型有按压块55，且按压块55位于u型板53的上端面。按压杆54上套设有第二弹簧56。按压块55的下端面开设有环形槽551，第二弹簧56的上端固定有活动环561，第二弹簧56的下端固定有固定环562，且活动环561与环形槽551滑动配合，固定环562固定于u型板53的上端面。按压杆54的两侧设置有斜面，在对按压杆54进行按压时，按压杆54的两个斜面分别与两个抵触块52的斜面相互抵触并相互滑移。

参照图3，u型板53的内顶壁上开设有限位槽531，u型板53与抵触块52通过限位块532进行连接，限位块532固定于抵触块52的上端面，且该限位块532滑动设置于限位槽531内。按压杆54上固定有水平设置的固定杆57。固定杆57与抵触块52的长度方向一致。当未对按压杆54进行按压时，在第二弹簧56的作用下，固定杆57的上端面与u型板53的内顶壁抵接。

本实施例的实施原理为：将动力瓶3放置于机架2上，并使得动力瓶3与第一弧形槽251一一对应设置，动力瓶3的一侧图第一弧形槽251贴合。再将安装架42从容纳槽211内向上提升，使得固定块41移动到固定件4的位置。固定块41沿着滑槽241向上移动，对卡块43进行挤压，使得第一弹簧44被压缩，继续移动安装架42，使得固定块41上的卡槽411与活动槽242对齐，在第一弹簧44的作用下，使得卡块43伸入卡槽411内卡接，从而将安装架42固定于该位置，在固定架25和安装架42的共同夹持下，完成对动力瓶3的安装固定。

当需要将动力瓶3进行拆卸时，只需要对按压块55进行按压，使得按压杆54向靠近固定柱24上端面的方向移动，从而按压杆54的两侧对抵触块52进行挤压，使得两个抵触块52向两者相背离的方向进行移动，带动两个拨杆51向靠近固定柱24两侧的方向移动，与拨杆51下端连接的卡块43向靠近第一弹簧44的方向移动，从而使得卡块43脱离与固定块41上卡槽411的卡接，即完成对固定件4的解锁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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