一种导轨式安全防坠器的制作方法

本实用新型属于安全防护技术领域，具体地，涉及一种导轨式安全防坠器。

背景技术：

目前，市场上现有的防坠器一般结构都比较复杂，加工成本高，并且存在导轨部件易磨损，且磨损部件难以更换或无法更换，使用寿命短，保养成本高，无法满足正常作业需求。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种导轨式安全防坠器，结构设计简单，易于制造使用；易于保养及更换磨损部件；使用简单便捷，承载能力强。

技术方案：本实用新型提供了一种导轨式安全防坠器，包括：锁块、锁芯、固定环，所述锁芯的一端设置在锁块的内部，所述固定环与锁芯远离锁块的一端连接，所述锁块包括：左槽板、右槽板、前导轮、后导轮，所述左槽板和右槽板对称设置，所述左槽板和右槽板截面为u形，且所述左槽板和右槽板相铰接；所述前导轮设置在左槽板和右槽板远离铰接处的端部；所述后导论设置在左槽板和右槽板的内侧，且所述后导论与前导轮相邻设置。本实用新型所述的导轨式安全防坠器，结构设计简单，易于制造使用；易于保养及更换磨损部件；使用简单便捷，承载能力强。

进一步的，上述的导轨式安全防坠器，所述前导轮设置有两个；所述后导轮设置有两个。在上升或下降过程中更加稳定顺畅。

进一步的，上述的导轨式安全防坠器，所述锁块上设置有半牙螺栓，所述半牙螺栓贯穿左槽板和右槽板，所述半牙螺栓上设置有两个螺母，且所述两个螺母位于右槽板的两侧。能够对左槽板和右槽板的位置进行限定。

进一步的，上述的导轨式安全防坠器，所述的半牙螺栓穿过锁芯。结构设计简单，易于制造使用。

进一步的，上述的导轨式安全防坠器，所述锁芯为z形，所述的锁芯的远离固定环的端部设置有卡舌，且所述卡舌与锁芯铰接。突然下坠时，通过卡舌的摩擦力将防坠器锁紧在导轨上，防止事故发生。

进一步的，上述的导轨式安全防坠器，所述卡舌上设置有防滑楞。进一步增加卡舌的摩擦力。

进一步的，上述的导轨式安全防坠器，所述前导轮和后导轮的表面均设置有防滑橡胶圈。增加使用过程中的稳定性。

进一步的，上述的导轨式安全防坠器，所述固定环还与安全绳连接。结构设计简单，使用方便。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的导轨式安全防坠器，结构设计简单，易于制造使用；易于保养及更换磨损部件；使用简单便捷，承载能力强，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述导轨式安全防坠器的结构示意图；

图2为图1中a-a处的结构示意图；

图3为本实用新型所述导轨式安全防坠器左视的结构示意图。

图中：1锁块11左槽板、12右槽板、13前导轮、14后导轮15半牙螺栓、2锁芯21卡舌、3固定环、4导轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的导轨式安全防坠器，包括：锁块1、锁芯2、固定环3，所述锁芯2的一端设置在锁块1的内部，所述固定环3与锁芯2远离锁块1的一端连接，所述固定环3还与安全绳连接。所述锁块1包括：左槽板11、右槽板12、前导轮13、后导轮14，所述左槽板11和右槽板12对称设置，所述左槽板11和右槽板12截面为u形，且所述左槽板11和右槽板12相铰接；所述前导轮13设置在左槽板11和右槽板12远离铰接处的端部；所述后导论14设置在左槽板11和右槽板12的内侧，且所述后导论14与前导轮13相邻设置。所述前导轮13和后导轮14设置有两个，所述前导轮13和后导轮14的表面均设置有防滑橡胶圈。所述锁块1上设置有半牙螺栓15，所述半牙螺栓15贯穿左槽板11和右槽板12，所述半牙螺栓15上设置有两个螺母，且所述两个螺母位于右槽板13的两侧。所述的半牙螺栓15穿过锁芯2。所述锁芯2为z形，所述的锁芯2的远离固定环3的端部设置有卡舌21，且所述卡舌21与锁芯2铰接。所述卡舌21上设置有防滑楞211。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-3所示，松开半牙螺栓15上的螺母，将左槽板11和右槽板12打开；将左槽板11和右槽板12卡在导轨4上，且导轨4的筋部在前导轮13和后导论14之间；调整好位置并通过半牙螺栓15上的螺母锁紧；固定环3上固定连接安全绳，安全绳另一端与操作人员连接：当操作人员向上爬升使，锁芯2的固定环3的一端向上，使卡舌21远离导轨，并且在前导轮13和后导轮14的导向作用下，稳定顺畅上升；当出现意外情况，操作人员突然下坠时，锁芯2上固定环3的一端向下，使卡舌21与导轨4表面接触，压紧并产生摩擦力，卡紧导轨，使停止下坠，下坠时的力道越大，摩擦越大，锁的越牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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