一种便于进行固定组装的灭火器挂架的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域，具体为一种便于进行固定组装的灭火器挂架。

背景技术：

消防设备主要是用于对防火和火灾等事故进行处理的设备，其中常见的消防设备为灭火器，在对灭火器进行摆放时需要使用到挂架进行支撑的工作。

目前市场上常见的灭火器挂架，需要通过锁扣等结构对灭火器进行紧固的工作，从而对灭火器进行位置的固定，但后续对灭火器的拿取工作不够便捷，需要损耗一些时间对灭火器进行拆卸工作，针对上述问题，在原有的灭火器挂架的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于进行固定组装的灭火器挂架，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的灭火器挂架，需要通过锁扣等结构对灭火器进行紧固的工作，从而对灭火器进行位置的固定，但后续对灭火器的拿取工作不够便捷，需要损耗一些时间对灭火器进行拆卸工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行固定组装的灭火器挂架，包括固定板、防滑层和钢丝，所述固定板的内部设置有第一收纳槽，且第一收纳槽的内部安装有支撑板，并且支撑板的左表面固定安装有连接块，所述连接块穿过连接槽与夹板固定连接，且连接槽开设在固定板的左表面，并且夹板的外表面上设置有防滑层，所述连接块的外表面固定安装有钢丝，且钢丝穿过连接轴与固定块固定连接，所述连接轴位于第一收纳槽的内部，且连接轴与固定板的内壁固定连接，所述固定块位于第二收纳槽的内部，且第二收纳槽设置在固定板的内部，所述固定块安装在支撑轴的外表面，且支撑轴位于收纳孔的内部，并且收纳孔设置在固定板的内部，所述支撑轴穿过收纳孔与底板相互连接，且支撑轴的顶面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于收纳孔的内部，且复位弹簧的顶端与固定板的内壁固定连接，所述固定板上开设有通孔。

优选的，所述支撑板通过第一收纳槽与固定板构成滑动结构，且支撑板关于固定板的纵向中心线对称分布，并且支撑板设置有两组。

优选的，所述连接块通过连接槽与固定板构成滑动结构，且连接块上的夹板俯视为弧形结构。

优选的，所述钢丝的左视为“t”字形，且钢丝与连接轴的连接方式为贴合连接。

优选的，所述固定块与支撑轴为一体化结构，且固定块通过第二收纳槽与固定板构成滑动结构。

优选的，所述支撑轴通过复位弹簧与收纳孔构成伸缩结构，且支撑轴与底板的连接方式为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行固定组装的灭火器挂架；

1、当需要对灭火器进行固定组装的工作时，首先将灭火器穿过夹板放置到底板，使灭火器通过自身的重量带动底板进行下滑工作，从而使底板带动支撑轴进行下滑工作，便于后续对灭火器的组装工作；

2、支撑轴通过固定块对钢丝进行拉动工作，使钢丝带动支撑板进行滑动工作，从而使支撑板通过连接块带动夹板进行移位工作，夹板通过防滑层对灭火器进行挤压固定的工作，便于对灭火器进行自动夹持的工作，同时方便后续对灭火器的拿取工作；

3、将支撑轴上的灭火器进行取出时，支撑轴通过复位弹簧的拉力进行自动复位工作，同时复位弹簧的拉力有效的防止该灭火器挂架在不使用时底板发生自动下滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型钢丝与连接轴正视连接结构示意图；

图4为本实用新型夹板与防滑层俯视连接结构示意图。

图中：1、固定板；2、第一收纳槽；3、支撑板；4、连接块；5、连接槽；6、夹板；7、防滑层；8、钢丝；9、连接轴；10、固定块；11、第二收纳槽；12、支撑轴；13、收纳孔；14、底板；15、通孔；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行固定组装的灭火器挂架，包括固定板1、防滑层7和钢丝8，固定板1的内部设置有第一收纳槽2，且第一收纳槽2的内部安装有支撑板3，并且支撑板3的左表面固定安装有连接块4，连接块4穿过连接槽5与夹板6固定连接，且连接槽5开设在固定板1的左表面，并且夹板6的外表面上设置有防滑层7，连接块4的外表面固定安装有钢丝8，且钢丝8穿过连接轴9与固定块10固定连接，连接轴9位于第一收纳槽2的内部，且连接轴9与固定板1的内壁固定连接，固定块10位于第二收纳槽11的内部，且第二收纳槽11设置在固定板1的内部，固定块10安装在支撑轴12的外表面，且支撑轴12位于收纳孔13的内部，并且收纳孔13设置在固定板1的内部，支撑轴12穿过收纳孔13与底板14相互连接，且支撑轴12的顶面固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16位于收纳孔13的内部，且复位弹簧16的顶端与固定板1的内壁固定连接，固定板1上开设有通孔15；

支撑板3通过第一收纳槽2与固定板1构成滑动结构，且支撑板3关于固定板1的纵向中心线对称分布，并且支撑板3设置有两组，便于支撑板3通过钢丝8的拉力进行滑动的运转工作，从而方便后续对灭火器的夹持固定工作；

连接块4通过连接槽5与固定板1构成滑动结构，且连接块4上的夹板6俯视为弧形结构，有利于连接块4通过支撑板3的滑动进行移动工作，使连接块4带动夹板6和防滑层7与灭火器的表面接触后进行夹持固定工作；

钢丝8的左视为“t”字形，且钢丝8与连接轴9的连接方式为贴合连接，有利于钢丝8在连接轴9上进行滑动工作，降低钢丝8滑动产生的磨损，同时钢丝8可同时带动2个连接块4进行滑动工作；

固定块10与支撑轴12为一体化结构，且固定块10通过第二收纳槽11与固定板1构成滑动结构，便于固定块10通过支撑轴12的下滑进行滑动的工作，使固定块10对钢丝8进行拉动的工作；

支撑轴12通过复位弹簧16与收纳孔13构成伸缩结构，且支撑轴12与底板14的连接方式为焊接连接，有利于工作人员将灭火器放置到底板14时，底板14下滑带动支撑轴12进行下滑工作，便于该灭火器挂架进行夹持工作的运转。

工作原理：根据图1-3，首先将固定板1通过通孔15与墙壁进行固定安装工作，接着工作人员可将灭火器穿过夹板6与底板14进行接触，使底板14对灭火器整体的重量进行支撑工作，从而使底板14向下滑动带动支撑轴12通过收纳孔13在固定板1内向下滑动，同时支撑轴12带动复位弹簧16进行拉伸工作；

根据图2-3，然后支撑轴12带动固定块10在第二收纳槽11内向下滑动，使固定块10对钢丝8进行拉动，从而使钢丝8在连接轴9的外表面上进行滑动工作，接着钢丝8对支撑板3进行拉动工作，使支撑板3通过第一收纳槽2在固定板1的内部进行滑动工作，从而使支撑板3带动连接块4通过连接槽5在固定板1上滑动，然后连接块4带动夹板6和防滑层7进行移动工作，使夹板6上的防滑层7与灭火器的外表面贴合连接，同时夹板6和防滑层7对灭火器进行挤压工作，从而对灭火器进行固定组装的工作；

根据图1-4，按照上述原理，当后续需要对灭火器进行拿取的工作时，手动对灭火器进行拉动，使灭火器与底板14相互分离，从而使灭火器不在对底板14进行力的施加工作，便于夹板6和防滑层7与灭火器的外表面松动，方便对灭火器的拿取工作，同时复位弹簧16通过自身的拉力带动支撑轴12滑动至初始位置，方便下次的装夹工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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