一种灭火器瓶体的制作方法

本实用新型涉及灭火器领域，具体是一种灭火器瓶体。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，火灾安全意识已经深入人心，几乎每个商业聚集地，甚至于每家每户都会常备灭火器，现有灭火器主要是由灭火器瓶体、与瓶体连接的阀体和喷射灭火材料的管道等组成，而灭火器瓶体用于容纳灭火材料至关重要。

现有的灭火器瓶体组成包含瓶肩、瓶嘴、下封头和瓶身组成，下封头与瓶身底端通过焊接形成容纳空间，但下封头与瓶身底端的焊点位置与灭火材料之间是接触的，焊接点容易遭受灭火材料腐蚀，影响瓶体使用寿命；其次，焊接得到的瓶身在外力作用下，瓶身容易开裂，瓶肩、瓶嘴和瓶身之间也是通过焊接实现固接，此结构独立部件过多，大量耗损工时，且在使用灭火器的时候，安全性有待提高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种灭火器瓶体，它包括瓶嘴、瓶肩、下封头和瓶身，所述瓶嘴、瓶肩和瓶身形成一体结构的瓶身本体，所述瓶身为圆筒状，且顶部设置有瓶肩底部连接有下封头，所述下封头包括下封底，所述下封底为小于瓶身内径的椭圆封头状，下封底开口侧位于瓶身内，且凸向瓶身底端，下封底的开口侧边缘自下封底顶部向底部外翻形成外翻部，所述外翻部为弧面状外沿片体结构，外翻部与瓶身内壁抵接，且二者底端密封连接。

进一步的，所述下封底和外翻部之间呈弧形过渡，形成倒u形折部，所述倒u形折部凸向瓶身顶部。

进一步的，所述倒u形折部与下封底的连接处为折线结构。

进一步的，所述瓶身为一体成型结构。

进一步的，所述瓶身本体和下封头的材料为不锈钢。

进一步的，所述瓶嘴与瓶身同轴地设置在瓶肩上，瓶嘴开口处为瓶口，内螺纹通过瓶口嵌在瓶嘴内壁上。

优点效果

通过使用本实用新型的灭火器瓶体可防止下封头的外翻部与瓶身底端的焊接点位置遭受灭火材料腐蚀，延长了灭火器瓶体的使用寿命；其次，通过一体结构的下封头实现与瓶身的连接，瓶身与瓶身本体为一体结构，且在外力作用下，一体结构、下封头的倒u形折部、下封头与瓶身底端的双层不锈钢结构降低瓶体开裂风险，使用时安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分体结构示意图

图3为本实用新型中带有内胆袋的结构示意图；

图4为本实用新型下封头的结构示意图。

图例：01.瓶身本体；1.瓶嘴；11.瓶口；12.内螺纹；2.瓶肩；3.下封头；31.外翻部；32.下封底；33.倒u形折部；34.折线结构；4.瓶身；5.内胆袋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种灭火器瓶体，它包括瓶嘴1、瓶肩2、下封头3和瓶身4，瓶嘴1、瓶肩2和瓶身4采用冷缩口技术形成一体结构的瓶身本体01，若瓶身本体01不是一体结构，而是采用焊接实现三者之间的固接，则此结构独立部件过多，在加工制造部件时，大量耗损工时，瓶肩2底部与瓶身4顶部采用焊接的方式，会造成瓶肩2与瓶身4连接点强度薄弱，废品率过高，且焊瘤凸起增加后期打磨难度等问题，而一体结构的瓶身本体01则可以避免这些问题，且进一步保证瓶体的强度，在使用灭火器时，降低瓶体开裂的风险。

如图1和图2所示，瓶身4为圆筒状，且顶部设置有瓶肩2底部连接有下封头3，形成灭火器瓶体的盛装结构，下封头3包括下封底32，下封底32为小于瓶身4内径的椭圆封头状，下封底32开口侧位于瓶身4内，且凸向瓶身4底端，下封底32的开口侧边缘自下封底32顶部向底部外翻形成外翻部31，外翻部31为弧面状外沿片体结构，外翻部31与瓶身4内壁抵接，且二者底端密封连接。在外翻部31底端与瓶身4底端密封连接处焊接，焊接点只位于瓶身4底端位置，将外翻部31与瓶身4内壁通过模压方式抵接，可以防止灭火材料从抵接处渗透至焊接点位置，避免灭火材料对焊接点长久腐蚀，从而增加瓶体使用年限。

进一步的，在对灭火器瓶体进行多次加压实验的过程中，瓶身本体01和下封头3的材质与厚度均会影响灭火器瓶体的强度，因此，采用瓶身本体01和下封头3的材质为不锈钢，具体的是含碳量不大于0.03％的奥氏体不锈钢，且瓶身本体01和下封头3的壁厚符合国家安全标准，即最小壁厚不小于0.64mm，在最小壁厚为0.64mm时，变形压力能够达到1.8mpa，爆破压力能够达到4.5mpa，均高于国家对灭火器瓶体的安全标准，在此选材与厚度参数条件下制得瓶体的强度符合使用需求。

如图4所示，下封底32和外翻部31之间呈弧形过渡，形成倒u形折部33，倒u形折部33凸向瓶身4顶部，倒u形折部33连接外翻部31和下封底32，使下封头3形成一体结构，可以使下封头3整体结构更为牢固，灭火器瓶体使用时安全性高。其次，倒u形折部33、外翻部31和下封底32形成类似于“m”状的下封头3形状，可以使下封头3实现放置的功能，并能够依靠下封头3与瓶身4底部的重量，加重瓶体底部的重量，使瓶体放置时更稳定，且双层的不锈钢结构在遇意外跌落等外力作用下，能对灭火器瓶体提供更大的保护力度，瓶体不易开裂，降底开裂危险。最后，可将“m”状的下封头3直接通过模压压入瓶身4，下封头3的外翻部31底部与瓶身4底端焊接，焊接位置上方部分均与瓶身4内壁抵接，二者过盈配合，这样便能防止瓶身4内的灭火材料接触到焊接位置，从而避免了焊接位置被腐蚀。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于灭火器瓶体内可以设置内胆袋5，通过内胆袋5可以盛装某些特殊性质的灭火材料，如易挥发的液体材料，避免瓶身4不适用于盛装某些特殊性质的灭火材料，从而使灭火器瓶体多功能化，其次，外翻部31与下封底32之间设置成弧形过渡可以避免内胆袋5被刺破，以防灭火材料渗透出袋体对焊接位置造成腐蚀。

如图4所示，倒u形折部33与下封底32的连接处为折线结构34，倒u形折部33能适合模压，但折后的形状角度不适合下封底32承压，如果不设置折线结构34，压力会是从下封底32的边缘向下封底32的中心点方向作用，也就是说焊接点所要承受的水平方向的分力会增大，使得焊接点位置容易被“撕开”，降低瓶体强度；设置折线结构34后，由于受力面由向水平方向延伸的曲面变为向竖直方向延伸，减少了水平方向的受力面积，在同等压力下降低了水平方向上的分力，因此倒u形折部33受到的竖直方向上分力变大，不与焊接方向同向，能够降低焊接点损坏的几率。

进一步的，瓶身4为一体成型结构，其组成圆筒形状时并不需要通过焊接，对灭火器瓶体进行加压实验时，在超过瓶体承受点的压力后，只是下封头3的倒u形折部33向外产生扩张形变，且形变位置可控，并且下封头3特殊的形状能够与瓶身4结构配合，降低瓶身4变形，使得瓶体在超压时安全性高，且在压力不再增加的情况下，由于下封头3向外变形，瓶身4内容量变大，压强会相应减小，更能降低瓶身4开裂的风险，提高了瓶体使用时的安全性。

如图1和图2所示，瓶嘴1与瓶身4同轴地设置在瓶肩2上，瓶嘴1开口处为瓶口11，内螺纹12通过瓶口11嵌在瓶嘴1内壁上，并采用激光焊接实现内螺纹12与瓶嘴1内壁的固接，通过这样的设置方式，灭火器瓶体能够通过内螺纹12实现瓶嘴11与所要配合的阀体之间螺纹连接，相对于瓶嘴11与阀体之间通过过盈配合实现连接，螺纹连接方便两者之间进行拆卸。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

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