投掷式自动灭火球的制作方法

本实用新型涉及灭火器材技术领域，特别涉及一种投掷式自动灭火球。

背景技术：

干粉灭火球装置由泡沫外壳、内装干粉驱动装置、干粉灭火剂组成。干粉灭火球装置外部用呈十字形引线缠绕，当外部引线被点燃时，驱动介质被激活，壳体内迅速膨胀破裂，干粉灭火剂向保护区快速喷射并迅速向四周弥漫，形成全淹没灭火状态，火焰在干粉灭火剂的物理和化学双重作用下被扑灭。

现有的灭火球只有垂直交叉的两根引线布局在外，球体大部分面积没有布局，而着火的火苗方位或者大小是随机的，如果火源燎到球面没有布局有引线的部位，则灭火球没有及时引爆释放灭火剂，在此种情形下未能及时扑灭火源，错失了灭火最佳时机，等火灾蔓延后再烧着引线，此时火苗已经很大，极有可能控制不住。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种投掷式自动灭火球，当该灭火球接触火源时，能够及时发生引爆现象，使得其内部的灭火剂进行安全有效的扑灭火焰。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种投掷式自动灭火球，包括具有一灌装口的球形壳体，壳体上盖设有封盖，所述封盖上固定连接有安装架，所述安装架包括搁置环和固定在搁置环上的支撑杆，所述搁置环通过支撑杆固定在封盖上，所述封盖扣合在壳体的灌装口上后，安装架伸入到球形壳体内，所述搁置环偏离壳体的球心设置；所述壳体内装填有灭火剂，所述搁置环上安装固定有起爆装置，起爆装置连接有导火索，导火索从封盖与灌装口之间穿出并缠绕在壳体的外表面上。

通过采用上述技术方案，干粉灭火剂通过灌装口填充到壳体内，起爆装置安装固定在搁置环内，封盖扣合安装在壳体上后，起爆装置通过灌装口插入到壳体内部，导火索从封盖与灌装口空隙中穿出壳体；当发生火灾时，将灭火球投掷在火源附近，导火索遇到明火点燃，引爆起爆装置，球形壳体内部的干粉灭火剂被释放出来，迅速雾化，进行灭火。搁置环偏离壳体的球心设置，从而使安装在搁置环上的起爆装置插入壳体后，使壳体内部的重心发生偏移，进而使灭火球投掷出去后在空中进行不规则转动，增大导火索与火源接触的可能性，使导火索能够及时被点燃，引爆起爆装置，进而释放灭火剂进行灭火，以及时控制火情。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的灌装口的端面外径侧设置有一圈外凹槽，其内径侧形成一圈内凸沿，所述封盖底部的端面内径侧设置有一圈内凹槽，其外径侧形成一圈外凸沿。

通过采用上述技术方案，当封盖扣合安装在壳体上时，封盖的内凹槽和外凸沿分别与壳体的内凸沿和外凹槽相扣合，便于快速对接安装。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的灌装口的端面上开设有四个呈矩形阵列分布的定位槽；所述封盖底部端面上设置有四个呈矩形阵列分布的定位块，定位块嵌入定位槽内，定位块与定位槽底部之间留有空隙，导火索从该空隙中穿出。

通过采用上述技术方案，封盖与壳体扣合后封盖的定位块嵌入壳体的定位槽内，两者配合限制封盖与壳体之间的相对转动，封盖与壳体配合的更稳定；定位块与定位槽底部之间留有空隙，以便导火索从该空隙穿出壳体进行缠绕，定位槽同时对导火索起到限位的作用，防止导火索发生偏位，影响其在壳体外表面的分布。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的外表面上开设有两条呈十字交叉设置的限位槽，所述限位槽的始末端均为定位槽，所述导火索缠绕在定位槽中。

通过采用上述技术方案，导火索从壳体内穿出并缠绕在限位槽内，遇到明火之后，可以从四个方向的任一方向路径进行引燃，增大了与火源接触的概率，进行有效的灭火。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的槽底设置为波浪状。

通过采用上述技术方案，导火索缠绕在限位槽后，抵接在限位槽槽底的波峰处、与槽底的波谷之间存在间隙，使得该部分的导火索处于架空状态；灭火器投掷后，处于架空状态的导火索易与火源全面接触，从而更易被点燃，以保证灭火球能够及时有效的扑灭火苗，控制火情。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽中设置有弹性件，所述弹性件的外形呈l型，弹性件一端沿壳体径向垂直固定在限位槽的底面上，另一端与限位槽的走向垂直设置，所述弹性件的阴角处沿限位槽的走向开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，导火索在限位槽内缠绕的过程中，可进一步将其自身卡接在弹性件的卡槽上，通过弹性件的弹力对导火索进行约束，从而使导火索更加稳定的缠绕在限位槽中。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的外表面包覆有塑料薄膜层。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜层避免导火索直接暴露在外部，对导火索起到较好的保护效果，且塑料薄膜层具有一定的收缩性，将封盖更紧凑的扣合在壳体上。

本实用新型进一步设置为：所述壳体为泡沫壳体，安装架与壳体同材质。

通过采用上述技术方案，起爆装置爆炸后，安装架随壳体一起裂开，以保证灭火剂的扩散效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在壳体内装填偏心的起爆装置，使得球形壳体的重心发生偏移，灭火球投掷出去后在空中进行不规则转动，增大导火索与火源接触的可能性，从而使灭火球能够及时控制火情；

2、通过在壳体的外表面设置限位槽，并将限位槽的底部设置为波浪状，导火索缠绕在限位槽后有一部分处于架空状态，更易引燃，以保证灭火球能够及时有效的扑灭火苗；

3、通过在限位槽中设置弹性件，弹性件进一步对导火索限位，使其更稳定的缠绕在限位槽中，在壳体的外表面上缠绕的更均匀。

附图说明

图1是实施例中投掷式自动灭火球经过示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是图1中b部放大图。

图中，1、壳体；11、灌装口；12、外凹槽；13、内凸沿；14、定位槽；15、限位槽；2、封盖；21、内凹槽；22、外凸沿；23、定位块；3、安装架；31、搁置环；32、支撑杆；4、起爆装置；5、导火索；6、弹性件；61、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种投掷式自动灭火球，如图1所示，包括由泡沫材料制成的球形壳体1，壳体1上开设有灌装口11，壳体1上盖设有将其灌装口11封闭的弧形封盖2，封盖2与壳体1平滑过渡。壳体1灌装口11的端面外径侧设置有一圈外凹槽12，其内径侧形成一圈内凸沿13，灌装口11的端面上还开有四个呈矩形阵列分布的方形的定位槽14。

如图2所示，封盖2底部的端面内径侧设置有一圈内凹槽21，其外径侧形成一圈外凸沿22，壳体1底部端面上设置有四个呈矩形阵列分布的方形的定位块23，当封盖2扣合在壳体1的灌装口11上时，封盖2的内凹槽21和外凸沿22分别与壳体1的内凸沿13和外凹槽12相扣合，便于快速对接安装；同时封盖2的定位块23嵌入壳体1的定位槽14内，以防止封盖2、壳体1之间发生相对转动；定位块23与定位槽14底部之间留有空隙。壳体1外表面设置两个凹槽，两个凹槽的始末端均为定位槽14、且在壳体1的端部相互交叉，从而使壳体1的外表面形成两个十字交叉的限位槽15。

封盖2内弧面的一端固定设置有安装架3，安装架3由一搁置环31和沿圆周固定在搁置环31上的支撑杆32构成，支撑杆32的另一端固定在封盖2的内弧面上，搁置环31偏离壳体1的球心位置。

如图1所示，投掷式自动灭火球还包括干粉灭火剂、起爆装置4和连接在起爆装置4上的导火索5，起爆装置4可选为高氯酸钾块；干粉灭火剂通过灌装口11填充到壳体1内，起爆装置4安装固定在搁置环31内，封盖2扣合安装在壳体1上后，起爆装置4通过灌装口11插入到壳体1内部，导火索5从定位槽14和定位块23之间的空隙中穿出壳体1，并缠绕在限位槽15中；当发生火灾时，将灭火球投掷在火源附近，导火索5遇到明火点燃，引爆起爆装置4，球形壳体1内部的干粉灭火剂被释放出来，迅速雾化，进行灭火。且搁置环31偏离壳体1的球心设置，从而使安装在搁置环31上的起爆装置4插入壳体1后，使壳体1内部的重心发生偏移，进而使灭火球投掷出去后在空中进行不规则转动，增大导火索5与火源接触的可能性，使导火索5能够及时被点燃，引爆起爆装置4，进而释放灭火剂进行灭火，以及时控制火情。安装架3与壳体1同材质，起爆装置4爆炸后，安装架3随壳体1一起裂开，以保证灭火剂的扩散效果。

将限位槽15的槽底设置为波浪状、并沿其走向分布，导火索5缠绕在限位槽15后，抵接在限位槽15槽底的波峰处、与槽底的波谷之间存在间隙，使得该部分的导火索5处于架空状态；灭火器投掷后，处于架空状态的导火索5易与火源全面接触，从而更易被点燃，以保证灭火球能够及时有效的扑灭火苗，控制火情。

如图1、图3所示，在限位槽15中设置有进一步对导火索5进行限位的弹性件6，弹性件6的外形呈l形，一端沿球形壳体1的径向垂直固定在限位槽15上，另一端与限位槽15的走向垂直分布，弹性件6的阴角处开设有与导火索5直径相适配的卡槽61；弹性件6设置为多个，均匀分布在导向槽中。导火索5在限位槽15内缠绕的过程中，可进一步将其自身卡接在弹性件6的卡槽61上，通过弹性件6的弹力对导火索5进行约束，从而使导火索5更加稳定的缠绕在限位槽15中。弹性件6的材料可选为橡胶或者泡沫；且弹性件6的尺寸小于限位槽15的内部尺寸。

球形壳体1的外侧包覆有塑料薄膜层（图中为显示）,避免导火索5直接暴露在外部，对导火索5起到较好的保护效果，且塑料薄膜层具有一定的收缩性，将封盖2更紧凑的扣合在壳体1上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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