一种智能化的防火建筑结构的制作方法

本实用新型涉及智能楼宇技术领域，具体为一种智能化的防火建筑结构。

背景技术：

现有的防火建筑结构，具有可靠、有效、施工方便等优点，建筑的防火性能有着至关重要的作用，建筑一旦着火，将会给人民的生命和财产带来极大的影响，因此，对一种智能化的防火建筑结构的需求日益增长。

现有装置在进行灭火时出现死角的问题，装置使用安全性低，现有技术在进行使用时出现死角位置处的火苗无法进行有效的熄灭导致火灾的二次发生的问题，现有技术在进行使用时出现装配困难的问题，因此，针对上述问题提出一种智能化的防火建筑结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能化的防火建筑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化的防火建筑结构，包括顶板和导风框，所述顶板内设置有导风框，所述导风框的右下方位置上安装有烟雾传感器，所述导风框的两侧位置上开设在有卡槽，所述导风框左侧位置卡槽内安装有固定套，所述固定套内设置有传动板，所述传动板与固定套之间滑动连接，所述传动板上方的固定套上安装有固定弹簧，所述固定套的下端安装有固定螺栓，所述固定螺栓与固定套之间旋钮，所述固定螺栓与传动板压合，所述传动板的左表面上开设有梯形槽，所述梯形槽内设置有第二滑杆，所述第二滑杆的斜面与梯形槽的斜面之间滑动连接，所述第二滑杆远离梯形槽一端穿过固定套与压板连接，所述导风框内对称设置有叶片，所述叶片通过转轴与导风框之间转动连接，所述叶片与导风框之间的转轴上安装有齿轮，所述齿轮安装在导风框内部的前方位置上，所述齿轮的上方位置上安装有齿条，所述齿条与齿轮之间啮合连接，所述齿条安装在导风框上方的滑板上，所述滑板与导风框之间滑动连接。

优选的，所述导风框右侧的卡槽与顶板卡接，所述导风框右侧的卡槽内设置有传动箱，所述传动箱的中间位置上安装有凸轮，所述凸轮通过转轴与传动箱之间转动连接，所述凸轮与传动箱之间的转轴上安装有传动轮，所述凸轮上的传动轮通过传动皮带与传动电机输出轴上的传动轮之间转动连接，所述传动电机安装在传动箱内。

优选的，所述凸轮的左侧位置上安装有导轮，所述导轮与第一滑杆一端连接，所述第一滑杆另一端穿过传动箱与滑板连接，所述导轮与传动箱之间的第一滑杆上套覆有传动弹簧。

优选的，所述叶片上安装有喷头，所述喷头通过导水管与顶板上的水泵之间密封连接，所述水泵通过导水管与顶板上的水箱之间密封连接。

优选的，所述顶板上安装有风机，所述风机通过导气管与导风框上的密封接头之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导风框、固定套、传动板、固定弹簧、第二滑杆和压板，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，增加了装置的装配效率，降低了劳动强度，解决了现有技术在进行使用时出现装配困难的问题；

2、本实用新型中，通过设置导风框、叶片、滑板、齿条、齿轮、喷头、凸轮和导轮，增加了装置的灭火范围，使装置可实现大范围灭火，增加了灭火的质量，避免在进行灭火时出现死角的问题，增加了装置使用的安全性，解决了现有技术在进行使用时出现死角位置处的火苗无法进行有效的熄灭导致火灾的二次发生的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置整体的装配图；

图2为本实用新型图1中导风框的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型图2中b处结构放大图。

图中：1-水箱、2-顶板、3-水泵、4-导风框、5-滑板、6-风机、7-叶片、8-喷头、9-齿条、10-密封接头、11-齿轮、12-第一滑杆、13-传动弹簧、14-导轮、15-凸轮、16-传动箱、17-烟雾传感器、18-传动电机、19-压板、20-第二滑杆、21-固定弹簧、22-固定套、23-传动板、24-梯形槽、25-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种智能化的防火建筑结构，包括顶板2和导风框4，顶板2内设置有导风框4，导风框4的右下方位置上安装有烟雾传感器17，导风框4的两侧位置上开设在有卡槽，导风框4左侧位置卡槽内安装有固定套22，固定套22内设置有传动板23，传动板23与固定套22之间滑动连接，传动板23上方的固定套22上安装有固定弹簧21，固定套22的下端安装有固定螺栓25，固定螺栓25与固定套22之间旋钮，固定螺栓25与传动板23压合，传动板23的左表面上开设有梯形槽24，梯形槽24内设置有第二滑杆20，第二滑杆20的斜面与梯形槽24的斜面之间滑动连接，第二滑杆20远离梯形槽24一端穿过固定套22与压板19连接，导风框4、固定套22、传动板23、固定弹簧21、第二滑杆20和压板19之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，增加了装置的装配效率，降低了劳动强度，解决了现有技术在进行使用时出现装配困难的问题，导风框4内对称设置有叶片7，叶片7通过转轴与导风框4之间转动连接，叶片7与导风框4之间的转轴上安装有齿轮11，齿轮11安装在导风框4内部的前方位置上，齿轮11的上方位置上安装有齿条9，齿条9与齿轮11之间啮合连接，齿条9安装在导风框4上方的滑板5上，滑板5与导风框4之间滑动连接。

导风框4右侧的卡槽与顶板2卡接，导风框4右侧的卡槽内设置有传动箱16，传动箱16的中间位置上安装有凸轮15，凸轮15通过转轴与传动箱16之间转动连接，凸轮15与传动箱16之间的转轴上安装有传动轮，凸轮15上的传动轮通过传动皮带与传动电机18输出轴上的传动轮之间转动连接，传动电机18安装在传动箱16内，凸轮15的左侧位置上安装有导轮14，导轮14与第一滑杆12一端连接，第一滑杆12另一端穿过传动箱16与滑板5连接，导轮14与传动箱16之间的第一滑杆12上套覆有传动弹簧13，叶片7上安装有喷头8，喷头8通过导水管与顶板2上的水泵3之间密封连接，水泵3通过导水管与顶板2上的水箱1之间密封连接，顶板2上安装有风机6，风机6通过导气管与导风框4上的密封接头10之间密封连接，导风框4、叶片7、滑板5、齿条9、齿轮11、喷头8、凸轮15和导轮14之间的配合使用，增加了装置的灭火范围，使装置可实现大范围灭火，增加了灭火的质量，避免在进行灭火时出现死角的问题，增加了装置使用的安全性，解决了现有技术在进行使用时出现死角位置处的火苗无法进行有效的熄灭导致火灾的二次发生的问题。

工作流程：使用时，将导风框4安装在顶板2上，将导风框4右端的卡槽卡接在顶板2上，随后将导风框4保持水平，转动固定螺栓25，固定螺栓25带动传动板23上移，固定弹簧21压缩，此时传动板23的梯形槽24与第二滑杆20贴合并带动第二滑杆20向左侧运动，此时第二滑杆20带动压板19向左侧运动，压板19实现对顶板2进行固定，此时实现对导风框4进行安装，同理，当需要对导风框4进行拆卸时，此时反向转动固定螺栓25，固定螺栓25反向转动的同时固定弹簧21带动传动板23下移，此时固定板上的梯形槽24取消对第二滑杆20进行压覆，此时压板19取消对顶板2进行压覆，随后可将导风框4进行拆除，在此过程中，导风框4、固定套22、传动板23、固定弹簧21、第二滑杆20和压板19之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，增加了装置的装配效率，降低了劳动强度，解决了现有技术在进行使用时出现装配困难的问题，同时在进行使用时将水泵3的导水管与喷头8之间密封连接，将风机6的出风口通过导气管与密封接头10之间密封连接，烟雾传感器17感知室内情况，当出现火灾时，此时对应位置处的导风框4内部的传动电机18以及水泵3工作，水泵3将喷头8内进行供水，水箱1内部的水从喷头8内进行喷出，同时传动电机18带动凸轮15转动，凸轮15转动的同时凸轮15时刻对导轮14贴合，当凸轮15的凸起端与导轮14接触时，此时凸轮15对导轮14施加向左侧的作用力，导轮14配合第一滑杆12带动滑板5向左侧运动，当凸轮15的凸起端不与导轮14接触时，此时传动弹簧13带动导轮14复位，此时导轮14配合第一滑杆12带动滑板5向右侧运动，由此带动滑板5做左右的往复运动，伴随着滑板5的左右运动，滑板5上的齿条9与齿轮11之间相啮合，进而带动齿轮11做往复的转动，齿轮11带动叶片7做往复转动，此时叶片7上的喷头8随之往复摆动，此时可实现大范围的灭火，在此过程中，导风框4、叶片7、滑板5、齿条9、齿轮11、喷头8、凸轮15和导轮14之间的配合使用，增加了装置的灭火范围，使装置可实现大范围灭火，增加了灭火的质量，避免在进行灭火时出现死角的问题，增加了装置使用的安全性，解决了现有技术在进行使用时出现死角位置处的火苗无法进行有效的熄灭导致火灾的二次发生的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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