一种肉类腌渍用双驱动滚揉装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术，具体是一种肉类腌渍用双驱动滚揉装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们对食品的要求越来越高，有些食品在加工的过程需要滚揉这道工序，比如肉类食品，滚揉可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性，可以提高产品的口感及断面效果，现代食品的滚揉大都采用机器生产，其中滚揉机就是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用的一种机械。

中国专利授权公告号cn207744656u提出了一种新型真空搅拌滚揉机，通过电机控制结构的正反转，以求达到快速滚揉加工效果，但由于肉类与腌制原料在进行混合时，存在大量的液体进行粘附，而单一搅拌结构，会导致互相粘附的肉类原料无法有效分离，进而导致粘附堆叠后的肉类原料内部无法充分吸收原料，影响后续的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种肉类腌渍用双驱动滚揉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种肉类腌渍用双驱动滚揉装置，包括固定架、设备箱、转动筒和固定盘，设备箱、转动筒和固定盘位于固定架上方，所述转动筒和固定盘转动连接，转动筒与固定盘连接的一端为开放口，所述固定盘底部设有与其固定连接盘架，盘架下端固定在固定架顶面，所述转动筒外壁底部设有若干与其和转动连接的筒架，筒架下端固定在固定架顶面，在固定架顶面固定有与转动筒并列设置的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，在转动筒外壁上套装有与其固定连接的从动齿轮环，所述从动齿轮环与驱动齿轮相啮合，所述设备箱内设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有中间轴，所述中间轴前端贯穿固定盘并伸入转动筒内，中间轴前端套装有恒星齿轮，在恒星齿轮外侧设有多个与其相啮合的行星齿轮，在行星齿轮的中心插装有行星轴，行星轴前端插装在固定盘内侧并与固定盘转动连接，多个行星轴沿圆周方向等间距分布，在每个行星轴上设有沿行星轴长度方向设置的多个锤杆，所述转动筒内壁上设有多个凸出环，凸出环截面呈半圆形，所述转动筒尾端设有螺纹封盖。

所述转动筒前端具有插入环，插入环插入固定盘内侧面并与固定盘转动连接；所述设备箱内底部设有空气泵，所述空气泵连接有稳压管道和气流管道，气流管道具有两个分支管，分支管前端依次密封对接有波纹管和内接管，波纹管位于设备箱和固定盘之间，内接管位于固定盘内侧。

作为本发明的优选方案：所述锤杆包括固定套筒和升降杆，所述升降杆尾端插装在固定套筒内并与其滑动连接，固定套筒固定在行星轴表面，在固定套筒内下部设有圆柱形的伸展空间，所述升降杆位于伸展空间内的一段外壁上设有滑块，滑块呈圆柱形并与伸展空间外壁贴合滑动连接，在滑块上下两侧设有压缩弹簧，所述升降杆顶部设有锤头，锤头呈半球形。

作为本发明再进一步的优选方案：所述螺纹封盖呈圆柱形，在螺纹封盖外壁上设有截面呈“c”字形的操作把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在进行滚揉加工时，打开螺纹封盖并将肉类原料和腌制调料统一放入转动筒内，关闭螺纹封盖保持转动筒内为密封环境，启动第一驱动电机和第二驱动电机，通过驱动齿轮带动转动筒本身进行旋转，而通过恒星齿轮和行星齿轮带动多个行星轴进行旋转，可设置转动筒和行星轴转动方向相反，即当转动筒顺时针旋转时，行星轴逆时针旋转，在行星轴旋转内的同时，通过锤杆和凸出环对原料进行挤压滚揉，大大提高滚揉的效率，并且不规则的挤压、全方位的挤压等能够避免常规单一转动或单轴搅拌挤压造成的堆叠现象，保证腌制调料在肉类原料表面的均匀涂覆，从而保证后期的加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转动筒和固定盘的剖视图。

图3为本发明中内滚揉组件的立体图。

图4为本发明中锤杆的放大剖视图。

图中1-固定架，2-转动筒，3-固定盘，4-盘架，5-筒架，6-第一驱动电机，7-驱动齿轮，8-从动齿轮环，9-设备箱，10-第二驱动电机，11-空气泵，12-气流管道，13-稳压管道，14-波纹管，15-中间轴，16-恒星齿轮，17-行星齿轮，18-行星轴，19-锤杆，20-凸出环，21-螺纹封盖，22-操作把手，23-内接管，24-固定套筒，25-升降杆，26-锤头，27-伸展空间，28-滑块，29-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种肉类腌渍用双驱动滚揉装置，包括固定架1、设备箱9、转动筒2和固定盘3，设备箱9、转动筒2和固定盘3位于固定架1上方，所述转动筒2和固定盘3转动连接，转动筒2与固定盘3连接的一端为开放口，所述固定盘3底部设有与其固定连接盘架4，盘架4下端固定在固定架1顶面，所述转动筒2外壁底部设有若干与其和转动连接的筒架5，筒架5下端固定在固定架1顶面，在固定架1顶面固定有与转动筒2并列设置的第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端连接有驱动齿轮7，在转动筒2外壁上套装有与其固定连接的从动齿轮环8，所述从动齿轮环8与驱动齿轮7相啮合，所述设备箱9内设有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端连接有中间轴15，所述中间轴15前端贯穿固定盘3并伸入转动筒2内，中间轴15前端套装有恒星齿轮16，在恒星齿轮16外侧设有多个与其相啮合的行星齿轮17，在行星齿轮17的中心插装有行星轴18，行星轴18前端插装在固定盘3内侧并与固定盘3转动连接，多个行星轴18沿圆周方向等间距分布，在每个行星轴18上设有沿行星轴18长度方向设置的多个锤杆19，所述转动筒2内壁上设有多个凸出环20，凸出环20截面呈半圆形，所述转动筒2尾端设有螺纹封盖21；在进行滚揉加工时，打开螺纹封盖21并将肉类原料和腌制调料统一放入转动筒2内，关闭螺纹封盖21保持转动筒2内为密封环境，启动第一驱动电机6和第二驱动电机10，通过驱动齿轮7带动转动筒2本身进行旋转，而通过恒星齿轮16和行星齿轮17带动多个行星轴18进行旋转，可设置转动筒2和行星轴18转动方向相反，即当转动筒2顺时针旋转时，行星轴18逆时针旋转，在行星轴18旋转内的同时，通过锤杆19和凸出环20对原料进行挤压滚揉，大大提高滚揉的效率，并且不规则的挤压、全方位的挤压等能够避免常规单一转动或单轴搅拌挤压造成的堆叠现象，保证腌制调料在肉类原料表面的均匀涂覆，从而保证后期的加工质量。

进一步的，所述转动筒2前端具有插入环，插入环插入固定盘3内侧面并与固定盘3转动连接，通过插入环的设置，不仅保证了转动过程中固定盘3和转动筒2的稳定性，也保证了转动滚揉过程中转动筒2内部的密封效果，在进行真空滚揉提高腌制原料与肉类原料的结合时，能够保证加工效果。

同时，所述设备箱9内底部设有空气泵11，所述空气泵11连接有稳压管道13和气流管道12，气流管道12具有两个分支管，分支管前端依次密封对接有波纹管14和内接管23，波纹管14位于设备箱9和固定盘3之间，内接管23位于固定盘3内侧，在进行滚揉时，通过空气泵11工作，对转动筒2内的气压进行实时调节，可通过空气泵11实现转动筒2内气压在负压、常压、正压之间间隔转换，使腌制原料在气压的变化中，快速的实现与肉类的结合，通过气压转换与双方向驱动方式相配合，进一步提高滚揉的效率。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述锤杆19包括固定套筒24和升降杆25，所述升降杆25尾端插装在固定套筒24内并与其滑动连接，固定套筒24固定在行星轴18表面，在固定套筒24内下部设有圆柱形的伸展空间27，所述升降杆25位于伸展空间27内的一段外壁上设有滑块28，滑块28呈圆柱形并与伸展空间27外壁贴合滑动连接，在滑块28上下两侧设有压缩弹簧29，所述升降杆25顶部设有锤头26，锤头26呈半球形，在进行滚揉时，升降杆25能够在一定范围内沿固定套筒24方向进行伸缩，从而避免锤头26与凸出环20之间间距过小，造成对肉类原料的过度挤压损坏，保证肉类原料的质量。

实施例3：

在实施例1的基础之上，所述螺纹封盖21呈圆柱形，在螺纹封盖21外壁上设有截面呈“c”字形的操作把手22，方便使用者对螺纹封盖21的安装拆卸工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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