具有消防功能的气体净化系统的制作方法

本实用新型涉及一种气体净化系统，尤其是涉及一种具有消防功能的气体净化系统。

背景技术：

在工业生产车间，粉尘与烟尘污染是主要的污染源之一，尤其是在运行有机床设备或热处理淬火设备的车间中更是如此，在这些车间中油烟气的污染占有相当大的比例。通常情况下，工业生产车间使用的除尘装置包括有重力除尘器、惯性除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、离心除尘器等，每一种除尘器都是针对不同的应用环境而具有各自的优势，但是上述除尘器均不具备消防灭火功能，一旦处理含有可燃颗粒物的废气，尤其是该废气高温易燃时，上述除尘器就存在着较大的消防安全隐患了，不仅威胁着工业生产的安全运行，而且一旦发生火灾险情则会造成巨大的财产损失或人员伤亡。

技术实现要素：

本技术方案要解决的技术问题是使由重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等气体净化装置所构成的气体净化系统具备消防功能，从而提升气体净化系统运行的安全性、可靠性、稳定性，以保证工业生产的稳定运行。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种具有消防功能的气体净化系统，该气体净化系统包括：至少一个烟尘收集罩、烟尘输送管道、气体净化装置、辅助灭火装置及控制装置；而该辅助灭火装置包括：至少一个烟尘进口阀门、至少一个灭火介质喷射器及至少一个火焰与温度检测器；其中，该至少一个烟尘收集罩连通烟尘输送管道，用以将废气排放设备所排放的烟尘废气收集并传送至烟尘输送管道中；该烟尘输送管道的烟尘出口端与气体净化装置的烟尘入口端连接；该至少一个烟尘进口阀门与至少一个灭火介质喷射器沿烟尘废气流动方向依序对应装设于至少一个烟尘收集罩；该至少一个火焰与温度检测器装设于烟尘输送管道内；该烟尘进口阀门、灭火介质喷射器及火焰与温度检测器均与控制装置电连接，该控制装置依据火焰与温度检测器的检测结果控制烟尘进口阀门开启或关闭，以及灭火介质喷射器喷射灭火介质。当废气排放设备所排放的烟尘废气中含有可燃颗粒物且由于高温可能发生燃烧或已经燃烧时，此时火焰与温度检测器检测到火焰或温度的阀值并将检测信号传送给控制装置，由控制装置及时发出指令以关闭烟尘进口阀门切断火源，并由灭火介质喷射器向烟尘输送管道内喷射灭火剂以及时消灭隐患，据此使气体净化系统具有消防隐患监控及自动消防的功能，从而提升气体净化系统的安全性与可靠性，确保了工业生产的稳定运行。

作为本技术方案的另一种实施，该辅助灭火装置还包括：灭火介质供应源、截止阀及减压阀；该灭火介质喷射器是由灭火介质喷嘴、介质管道及电磁阀构成；该至少一个灭火介质喷嘴对应装设于至少一个烟尘收集罩内且与穿设于烟尘收集罩的至少一个介质管道对应连接，该至少一个介质管道的另一端装设至少一个电磁阀；该灭火介质供应源沿灭火介质流向依序装设截止阀及减压阀并通过该至少一个电磁阀而与该至少一个介质管道连接；该减压阀及电磁阀均与控制装置电连接，该控制装置可依据火焰与温度检测器的检测结果控制电磁阀开启或关闭，以及调节减压阀的输出压力。据此，可使该辅助灭火装置能够实现重复利用，并可通过该至少一个电磁阀的设置而可实现对不同烟尘收集罩消防安全的分步控制，以实现气体净化系统的合理有序的运转，并可节省灭火剂的使用。

作为本技术方案的另一种实施，该辅助灭火装置还包括：压力开关及压力表，其中该压力开关及压力表均装设于灭火介质供应源上。以此可实现对灭火介质供应源内灭火剂储量的及时了解，并且便于对灭火剂的补充或是对灭火介质供应源的更换。

作为本技术方案的另一种实施，该烟尘收集罩由罩体及烟尘管道构成；该罩体具有上通口与下通口，该下通口与废气排放设备对接以收集烟尘废气，该上通口与烟尘管道的下部端口对接，该烟尘管道的上部端口连通烟尘输送管道；该烟尘进口阀门与灭火介质喷射器沿下部端口至上部端口的方向依序装设于烟尘管道；该火焰与温度检测器装设于烟尘输送管道内且相邻于烟尘输送管道与上部端口的连通处。据此，该罩体可实现对废气排放设备所排放的烟尘废气进行汇聚收集，该火焰与温度检测器安装的位置可使其于消防隐患发生前第一时间检测到隐患，从而确保了发现消防隐患的及时性。

作为本技术方案的另一种实施，该气体净化装置可为离心除尘器；该气体净化系统还包括：水雾加湿装置，该水雾加湿装置布设于烟尘输送管道，以对烟尘输送管道内进行喷雾加湿。本技术方案可应用于离心除尘器系统，被加湿后的烟尘废气中的固体颗粒物可在离心除尘器中离心力的作用下不断冲击凝聚，且在重力的作用下使凝聚的烟尘凝聚物下沉并被收集。

作为本技术方案的另一种实施，该水雾加湿装置包括：至少一个雾化喷头、供水管道及水泵，且该至少一个雾化喷头装设于烟尘输送管道内且与穿设于烟尘输送管道的供水管道连接，水泵设置于离心除尘器配设的水箱上并与供水管道连接。据此，该雾化喷头可利用离心除尘器配设的水箱作为水源，以使系统结构更加紧凑。

作为本技术方案的另一种实施，该水雾加湿装置包括：至少一个雾化喷头、供水管道、水泵及独立的水箱，且该至少一个雾化喷头装设于烟尘输送管道内且与穿设于烟尘输送管道的供水管道连接，该水泵设置于水箱上并与供水管道连接。据此，该雾化喷头利用独立的水箱作为水源，可确保应用的水未被烟尘油污所污染，从而保证喷头不会发生堵塞。

作为本技术方案的另一种实施，该水雾加湿装置还包括：水幕喷头；该水幕喷头安装于烟尘入口端处且与穿设于烟尘入口端的供水管道连接。以此，可进一步对烟尘输送管道内的烟尘废气进行加湿和降温，以提高离心除尘器的除尘效果，并可防止烟尘输送管道内的高温或火焰进入至离心除尘器中。

作为本技术方案的另一种实施，该雾化喷头的数量为至少两个并分别设置于烟尘输送管道的烟尘出口端处和远离烟尘出口端处，且该至少一个烟尘收集罩连通于至少两个雾化喷头之间的烟尘输送管道上。以此可使由烟尘收集罩导入的烟尘废气被雾化喷头充分的湿润，以确保离心除尘器的除尘效果。

作为本技术方案的另一种实施，该水雾加湿装置还包括：液位检测装置及补水装置，该液位检测装置设置于水箱内，该补水装置连通水箱与外界水源，该液位检测装置及补水装置均与控制装置电连接，该控制装置可依据液位检测装置的检测结果控制补水装置及时对水箱进行补水。

附图说明

图1为本实用新型具有消防功能的气体净化系统的结构示意图。

图2为本实用新型中灭火介质供应源与灭火介质喷射器连接的结构示意图。

附图中的符号说明：

1具有消防功能的气体净化系统；2烟尘收集罩；21罩体；22烟尘管道；3烟尘输送管道；4辅助灭火装置；41烟尘进口阀门；42灭火介质喷嘴；43火焰与温度检测器；44灭火介质供应源；441压力开关；442压力表；45截止阀；46减压阀；47介质管道；48电磁阀；5气体净化装置；51离心风机；52排空管道；521气体取样开口；53水箱；61雾化喷头；62供水管道；63水泵；64水幕喷头。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

如图1所示，为本实用新型的一实施例：一种具有消防功能的气体净化系统1，以下简称气体净化系统1。该气体净化系统1可用于对接至少一台废气排放设备（图未标示），以对其所排放的烟尘废气进行净化处理，并可在净化过程中消除由高温及可燃颗粒物所可能引发的消防安全隐患。在本实施例中，该气体净化系统1包括：至少一个烟尘收集罩2、烟尘输送管道3、气体净化装置5、辅助灭火装置4及控制装置（图未标示）；其中该辅助灭火装置4包括：至少一个烟尘进口阀门41、至少一个灭火介质喷射器及至少一个火焰与温度检测器43；该至少一个烟尘收集罩2连通烟尘输送管道3，用以将废气排放设备所排放的烟尘废气收集并传送至烟尘输送管道3中；该烟尘输送管道3的烟尘出口端与气体净化装置5的烟尘入口端连接；该至少一个烟尘进口阀门41与至少一个灭火介质喷射器沿烟尘废气流动方向依序对应装设于至少一个烟尘收集罩2；该至少一个火焰与温度检测器43装设于烟尘输送管道3内；该烟尘进口阀门41、灭火介质喷射器及火焰与温度检测器43均与控制装置电连接，该控制装置依据火焰与温度检测器43的检测结果控制烟尘进口阀门41开启或关闭，以及灭火介质喷射器喷射灭火介质。当废气排放设备所排放的烟尘废气中含有可燃颗粒物且由于高温可能发生燃烧或已经燃烧时，此时火焰与温度检测器43检测到火焰或温度的阀值并将检测信号传送给控制装置，由控制装置及时发出指令以关闭烟尘进口阀门41切断火源，并由灭火介质喷射器向烟尘输送管道3内喷射灭火剂以及时消灭隐患，据此使气体净化系统1具有消防隐患监控及自动消防的功能，从而提升气体净化系统的安全性与可靠性，确保了工业生产的稳定运行。本实施例中，该火焰与温度检测器（flametemperaturedetector）又称为热电偶检测器(thermocoupledetector)，其是一种燃烧热检测器，并被作为检测温度阀值或火焰的重要手段而被广泛应用于热处理领域中。另外，该烟尘进口阀门的驱动方式可为电动或气动方式，在本实用新型中不对该驱动方式进行限定。此外，该控制装置可以为可编程逻辑控制器(plc)，而利用可编程逻辑控制器根据各类传感器检测信号以向执行部件（如电机等）发出执行操作信号的方式为可编程逻辑控制器的基础应用，在本实用新型中，对于烟尘进口阀门和灭火介质喷射器等的控制，仅是对可编程逻辑控制器基本的应用，而不对其进行新功能的编译执行。

本实用新型中的灭火介质喷射器可以为一次性使用的喷射器，如各类灭火瓶；但考虑到环保的需要，为了提升设备的利用率，本实施例中，该灭火介质喷射器为一种可重复使用的构造，如图1及2所示，其具体结构为：该辅助灭火装置4包括：灭火介质供应源44、截止阀45及减压阀46；该灭火介质喷射器是由灭火介质喷嘴42、介质管道47及电磁阀48构成；该灭火介质供应源44中可存储有二氧化碳、氮气、四氯丙烷或气溶胶灭火剂等不同种类的灭火剂；其中该至少一个灭火介质喷嘴42对应装设于至少一个烟尘收集罩2内且与穿设于烟尘收集罩2的至少一个介质管道47对应连接，该至少一个介质管道47的另一端装设至少一个电磁阀48；该灭火介质供应源44沿灭火介质流向依序装设截止阀45及减压阀46并通过该至少一个电磁阀48而与该至少一个介质管道47连接；该减压阀46及电磁阀48均与控制装置电连接，该控制装置可依据火焰与温度检测器43的检测结果控制电磁阀48开启或关闭，以及调节减压阀46的输出压力，而该截止阀45通常可由人工开启或关闭。据此，可使该辅助灭火装置4能够实现重复利用，并可通过该至少一个电磁阀48的设置而可实现对不同烟尘收集罩2消防安全的分步控制，以实现气体净化系统1的合理有序的运转，并可节省灭火剂的使用。此外，该辅助灭火装置4还可包括：压力开关441及压力表442，且该压力开关441及压力表442均装设于灭火介质供应源44上，以此可实现对灭火介质供应源44内灭火剂储量的及时了解，并且便于对灭火剂的补充或是对灭火介质供应源44的更换。

本实施例中，该烟尘收集罩2可由罩体21及烟尘管道22构成；其中该罩体21具有上通口与下通口，该上通口的口径可以小于下通口的口径，以使罩体21侧切面形状形成类似于梯形的形状，但该上通口的口径也可以大于或等于下通口的口径，在本实施例中是以侧切面为梯形状的罩体21举例说明的，但本实用新型并不对该罩体21的形状予以限定。该罩体21的下通口是与废气排放设备对接以收集烟尘废气，该上通口与烟尘管道22的下部端口对接，该烟尘管道22的上部端口连通烟尘输送管道3；该烟尘进口阀门41与灭火介质喷射器沿下部端口至上部端口的方向依序装设于烟尘管道22；该火焰与温度检测器43装设于烟尘输送管道3内且相邻于烟尘输送管道3与上部端口的连通处。据此，该上通口口径小于下通口口径的罩体可更好地实现对废气排放设备所排放的烟尘废气进行汇聚收集，该火焰与温度检测器43安装的位置可使其于消防隐患发生前第一时间检测到隐患，从而确保了发现消防隐患的及时性。

如图1所示，为本实用新型应用于离心除尘器系统的一具体实施例结构，但本实用新型也可应用于其他除尘器系统中。在本实施例中，该气体净化装置5为离心除尘器，该离心除尘器是参照jb/t9054标准和手册完成设计和制造，其主要由：进气道、旋流诱导片、离心筒体、离心风机51等组成，该进气道与烟尘输送管道3连接，旋流诱导片引导进口气体形成旋转运动并在离心力作用下，达到一定颗粒直径的杂质留在筒体内并排出，净化处理后的气体由离心风机51通过排空管道52放空。而该气体净化系统5还包括：水雾加湿装置，该水雾加湿装置布设于烟尘输送管道3，以对烟尘输送管道3内进行喷雾加湿而营造一个高湿度的环境，被加湿后的烟尘废气中的固体颗粒物的直径和重量都会增大，并可在离心除尘器中离心力的作用下不断冲击凝聚，且在重力的作用下使凝聚的烟尘凝聚物下沉并被收集。其中，该水雾加湿装置可包括：至少一个雾化喷头61、供水管道62及水泵63，且该至少一个雾化喷头61装设于烟尘输送管道3内且与穿设于烟尘输送管道3的供水管道62连接，水泵63可设置于离心除尘器配设的水箱53上并与供水管道62连接，以此，该雾化喷头61可利用离心除尘器配设的水箱53作为水源，以使系统结构更加紧凑。另外，针对部分未配设水箱的离心除尘器，本气体净化系统可为该水泵配设独立的水箱（图未标示），该水泵是设置于该独立的水箱上并与供水管道连接，以此，该雾化喷头利用独立的水箱作为水源，可确保应用的水未被烟尘油污所污染，从而保证喷头不会发生堵塞。而为了使由烟尘收集罩2导入的烟尘废气被雾化喷头充分的湿润，以确保离心除尘器的除尘效果，该雾化喷头61的数量可为至少两个，并分别设置于烟尘输送管道3的烟尘出口端处和远离烟尘出口端处，且该至少一个烟尘收集罩2连通于至少两个雾化喷头61之间的烟尘输送管道3上；另外，还可于多个烟尘收集罩2与烟尘输送管道3连通处之间布设多个雾化喷头以加强加湿效果。

本实施例中，该水雾加湿装置还可包括：水幕喷头64；该水幕喷头64安装于烟尘入口端处且与穿设于烟尘入口端的供水管道62连接，以此，可进一步对烟尘输送管道3内的烟尘废气进行加湿和降温，以提高离心除尘器的除尘效果，并可防止烟尘输送管道3内的高温或火焰进入至离心除尘器中。另外，该水雾加湿装置还可包括：液位检测装置（图未标示）及补水装置（图未标示），该液位检测装置设置于水箱内，该补水装置连通水箱与外界水源，该液位检测装置及补水装置均与控制装置电连接，该控制装置可依据液位检测装置的检测结果控制补水装置及时对水箱进行补水。

另外，该离心除尘器的风机出风口可安装有排空管道52，该排空管道52上设置有气体取样开口521，以用于检测排出气体的质量是否达标，该排空管道的排空高度遵照国家相关标准执行。

本实用新型的具有消防功能的气体净化系统，因具有消防隐患监控及自动消防的功能，而使安全性与可靠性得到了巨大提升，从而确保了工业生产的稳定运行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利构思所做的等效变化，均应属于本实用新型的专利保护范围。

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