一种高安全性能的阻火器的制作方法

本实用新型涉及阻火器技术领域，具体为一种高安全性能的阻火器。

背景技术：

阻火器是用来阻止易燃气体和液体蒸汽的火焰蔓延的特种安全装置，燃烧所需要的一个必要条件是要达到一定的温度即着火点，温度低于着火点然后就会停止，阻火器就是利用这一原理，通过将火苗分散降温达到阻火的效果，而现有的阻火器降温的效果不好，不能达到安全的阻火标准，容易引发危险。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高安全性能的阻火器，具备快速降温阻火的优点，解决了现有阻火器降温效果差阻火效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速降温阻火的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性能的阻火器，包括活动盖，所述活动盖的左侧固定连通有连接管，所述连接管的左侧固定连通有输气管，所述活动盖的右侧固定连接有管壁，所述管壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部活动连接有螺杆，所述管壁的内侧表面固定安装有安装座，两个所述安装座之间固定安装有降温器，所述降温器的左侧表面安装有凸起管，两个所述降温器之间固定连通有连通管，最左侧的降温器左侧固定连通有出气管，所述管壁内部开设有降温仓，所述出气管的底部固定接通有集气盒，最右侧所述降温器的右侧固定连通有入气管，所述入气管的顶部固定连接有储气罐，所述储气罐的内部开设有氮气池，所述储气罐的右侧内部安装有电机，所述氮气池的顶部和底部之间活动连接有转轴一，所述转轴一的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有挡板，所述转轴一的左侧底部固定连接有连轴杆，所述转轴一的底部固定连接有转轴二，所述转轴二的底部固定连接有页片轴，所述页片轴的两侧固定连接有页片，所述连轴杆的左端固定连接有阻气板，所述氮气池和电机之间固定开设有出风口。

优选的，所述活动盖和管壁的材料均是由抗压能力强的材料制成的，所述活动盖和管壁之间的连接处的端口表面安装有橡胶垫皮圈，所述管壁是一个完成的整体。

优选的，所述螺杆的长度大于两个固定杆之间的间距的长度大小，且两个固定杆的顶端的水平高度相等，两个固定杆的中部均开设有与螺杆直径等长度的圆滑槽。

优选的，所述降温器的顶部个底部均安装有基座，且在该基座面向降温器的一侧表面均开设有t型凹槽，且两个安装座面向降温器的一端均安装有宽度大于安装座的横杆滑块。

优选的，所述降温器呈螺旋状，每个降温器上只有两个开口，一个开口位于降温器的中心处，一个开口位于降温器的边缘处，相邻的两个降温器之间通过连通管固定连通。

优选的，所述挡板是弧状的，且出风口的开口处也是弧状的，同时出风口开口处的弧形的圆心与挡板的圆心位于同一位置，电机的左侧通过联轴器安装有扇页。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高安全性能的阻火器，具备以下有益效果：

1、该高安全性能的阻火器，通过在管壁的内部安装安装座，在通过在两个安装座之间安装降温器，降温器是呈螺旋形的，增加了与气体的接触面积，然后通过连通管将降温器连接起来，再通过入气管将氮气池内的低温氮气输送至降温器内部，使降温器迅速的对其接触到的气体降温，从而实现了快速降温阻火的效果。

2、该高安全性能的阻火器，通过在管壁的右侧管道内安装页片轴和页片，当管壁内部突然着火时，巨大的压力推动页片转动，从而带动转轴二转动，转轴二的转动带动转轴一转动，转轴一的转动将挡板从出风口左侧移走，从而电机左侧的扇页旋转出风使氮气池内的氮气加速通过页片进入降温器内部，从而达到了着火时加速阻火的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型降温器侧视结构示意图；

图3为本实用新型工作时结构示意图；

图4为本实用新型储气罐俯视结构示意图。

图中：1-活动盖、2-连接管、3-输气管、4-管壁、5-固定杆、6-螺杆、7-安装座、8-降温器、9-凸起管、10-连通管、11-出气管、12-降温仓、13-集气盒、14-入气管、15-储气罐、16-氮气池、17-电机、18-转轴一、19-连接杆、20-挡板、21-连轴杆、22-转轴二、23-页片轴、24-页片、25-阻气板、26-出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高安全性能的阻火器，包括活动盖1，活动盖1的左侧通过焊接固定连通有连接管2，连接管2的左侧通过焊接固定连通有输气管3，活动盖1的右侧通过螺栓固定连接有管壁4，活动盖1和管壁4的材料均是由抗压能力强的材料制成的，活动盖1和管壁4之间的连接处的端口表面安装有橡胶垫皮圈，管壁4是一个完成的整体，因为管道内的气体爆燃时会产生巨大的冲击波，普通的材料的冲击波的压力下很容易被破坏，所以活动盖1和管壁4的材质需要抗压，橡胶垫的存在是接口处的密封性更好，防止气体泄漏，管壁4的一体化设计减少了泄漏的风险，减少了排查的工作量，管壁4的顶部通过焊接固定连接有固定杆5，固定杆5的内部活动连接有螺杆6，螺杆6的长度大于两个固定杆5之间的间距的长度大小，且两个固定杆5的顶端的水平高度相等，两个固定杆5的中部均开设有与螺杆6直径等长度的圆滑槽，活动盖1和管壁4的密闭连接通过螺杆6将两个固定杆5串联完成，为了使活动盖1和管壁4密闭效果更好，需要使两个固定杆5的顶端处于同一水平线上，同时两个固定杆5内部开设的圆槽供螺杆6穿过，管壁4的内侧表面通过焊接固定安装有安装座7，两个安装座7之间通过滑槽固定安装有降温器8，降温器8的顶部个底部均安装有基座，且在该基座面向降温器8的一侧表面均开设有t型凹槽，且两个安装座7面向降温器8的一端均安装有宽度大于安装座7的横杆滑块，根据管道内输送的气体的燃点的温度不同，可以对降温器8的数量进行调节，新装的降温器8就会通过基座和安装座7的配合滑动至对应的位置，t型槽和横杆的配合使降温器8可以稳定的安装在管壁4的内部而不会松动，降温器8呈螺旋状，每个降温器8上只有两个开口，一个开口位于降温器8的中心处，一个开口位于降温器8的边缘处，相邻的两个降温器8之间通过连通管10固定连通，螺旋状的降温器8增加了降温器8的表面积，开口一个位于中心一个位于两侧使氮气在降温器8内流动的距离增加，从而使氮气吸收热量的范围增加，使降温的效果更好，同时凸起管9与降温器8的连通增加了降温器8的侧面降温的范围，降温器8的左侧表面安装有凸起管9，两个降温器8之间固定连通有连通管10，最左侧的降温器8左侧固定连通有出气管11，管壁4内部开设有降温仓12，出气管11的底部固定接通有集气盒13，最右侧降温器8的右侧固定连通有入气管14，入气管14的顶部通过焊接固定连接有储气罐15，储气罐15的内部开设有氮气池16，储气罐15的右侧内部安装有电机17，氮气池16的顶部和底部之间活动连接有转轴一18，转轴一18的右侧通过焊接固定连接有连接杆19，连接杆19的右端通过焊接固定连接有挡板20，挡板20是弧状的，且出风口26的开口处也是弧状的，同时出风口26开口处的弧形的圆心与挡板20的圆心位于同一位置，电机17的左侧通过联轴器安装有扇页，出风口26的开启与闭合时通过挡板20的旋转完成的，当挡板20在转轴一18的转动带动下会绕着转轴一18进行转动，当挡板20向下转动时，挡板20离开出风口26的左侧，出风口26开启，此时电机17启动带动扇页旋转给氮气池16内部吹风，将氮气池16内的氮气通过入气管14送进降温器8内部，发挥作用，转轴一18的左侧底部通过焊接固定连接有连轴杆21，转轴一18的底部通过焊接固定连接有转轴二22，转轴二22的底部通过焊接固定连接有页片轴23，页片轴23的两侧通过焊接固定连接有页片24，连轴杆21的左端通过焊接固定连接有阻气板25，氮气池16和电机17之间固定开设有出风口26。

工作原理:管道内着火时温度升高，压强变大，高的气压推动页片24旋转，页片24的旋转通过转轴二22传递给转轴一18带动转轴一18旋转，转轴一18的旋转带动连接杆19和连轴杆21旋转，连接杆19的旋转带动挡板20旋转将出风口26与氮气池16连通，连轴杆21的旋转带动储气罐15从页片24的入口处移走，从而使页片24与氮气池16连通，电机17左侧扇吹出的风加速氮气池16中氮气进入页片24的速度，页片24中的氮气通过连通管10在降温器8之间传递，最后被集气盒13收集，因为降温器8是螺旋状，增加了降温器8与管道内气体的接触面积，从而使降温器8内传送的氮气对管道中传送的气体的降温效果更好，从而使气体的温度位于着火点以下，从而实现了快速阻火的目标。

综上所述，该高安全性能的阻火器，通过在管壁4的内部安装安装座7，在通过在两个安装座7之间安装降温器8，降温器8是呈螺旋形的，增加了与气体的接触面积，然后通过连通管10将降温器8连接起来，再通过入气管14将氮气池16内的低温氮气输送至降温器8内部，使降温器8迅速的对其接触到的气体降温，从而实现了快速降温阻火的效果；通过在管壁4的右侧管道内安装页片轴23和页片24，当管壁4内部突然着火时，巨大的压力推动页片24转动，从而带动转轴二22转动，转轴二22的转动带动转轴一18转动，转轴一18的转动将挡板20从出风口26左侧移走，从而电机17左侧的扇页旋转出风使氮气池16内的氮气加速通过页片24进入降温器8内部，从而达到了着火时加速阻火的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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