一种具有雾化喷头的灭火器的制作方法

本实用新型涉及灭火器领域，特别涉及一种具有雾化喷头的灭火器。

背景技术：

灭火器是一种可携带式灭火工具，是常见的防火设施之一。现有的灭火器为了提高灭火器的灭火器灭火效率，灭火器上使用的喷头的都是雾化喷头。

雾化喷头是一种能够将液态雾化喷出，使得液体在空气中均匀悬浮于空气中的装置。其工作原理为：液体通过任意罐体或者其他装置中的内部压力，将其内部的液体挤压进喷头中，高速流动的液体通过喷头出口喷出。

授权公告号为cn205994929u的中国实用新型，公开了一种雾化喷头及灭火器，包括接头、壳体和雾化芯体，接头的芯部设有灭火剂通道，壳体的一端设有喇叭形出口，其另一端与接头连接，壳体内部设有连通喇叭形出口和灭火剂通道的多个雾化通道；雾化通道包括由接头至喇叭形出口依次设置的圆柱形孔、内锥形孔、加速通道、以及圆柱形喷口，内锥形孔由内向外逐渐内收，加速通道为由内向外逐渐内收的锥形孔；雾化芯体与圆柱形孔的内壁之间形成螺旋通道。

从上述技术方案可以看出，该雾化芯体为圆柱状，雾化芯体上开设有螺旋槽，但是该灭火器设置有多个雾化芯体以及多个雾化通道，使得雾化喷头结构复杂，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有雾化喷头的灭火器，雾化喷头结构简单，生产成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有雾化喷头的灭火器，包括雾化喷头，所述雾化喷头包括壳体以及设置于所述壳体内的雾化芯体，所述壳体内部设有雾化通道，所述雾化芯体包括一体设置的抵接部与螺旋部，所述螺旋部包括第一叶片与第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片相互垂直，所述抵接部背离所述螺旋部的一端设有抵接块，所述壳体内侧壁沿雾化通道中心延伸有阻挡环，所述抵接块与所述阻挡环相抵接。

通过采用上述技术方案，雾化芯体安装时，将雾化芯体安装在壳体的雾化通道内，雾化芯体与壳体的内侧壁相抵接，整个雾化喷头结构简单，生产成本低；雾化芯体的抵接块与阻挡环相抵接，防止雾化芯体从雾化喷头内滑出；灭火器使用时，液体从雾化芯体的螺旋部进入雾化芯体内，顺着第一叶片与第二叶片形成的通道流出，由于第一叶片与第二叶片相互垂直，使液体进入雾化芯体后形成螺旋状的水柱，然后受阻挡环的限制，螺旋状的水柱只能从阻挡环的中间通过，在内部液体的挤压下，水柱高速从雾化喷头喷出并形成水雾，使得灭火器的喷射面更广。

本实用新型进一步设置为：所述第一叶片背离所述第二叶片的一侧为与所述雾化通道相配合的第一弧面，所述第二叶片背离所述第一叶片的一侧设有与所述雾化通道相配合的第二弧面。

通过采用上述技术方案，当雾化喷头安装在壳体内时，第一弧面与第二弧面分别与壳体的内侧壁相抵接，使液体只能从第一叶片与第二叶片之间的间隙进入雾化喷头，提高雾化喷头的内部压力，使水雾喷出后更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一叶片靠近所述第二叶片的一侧开设有第一缺口，所述第二叶片靠近所述第一叶片的一侧开设有第二缺口。

通过采用上述技术方案，第一缺口与第二缺口可增加一次性进入雾化芯体内的流量，进一步提高雾化喷头内部的压力，使水雾喷出更加快速、均匀。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块为v形，所述抵接块设有第一抵接面与第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面均与阻挡环相抵接。

通过采用上述技术方案，第一抵接面与第二抵接面均和阻挡环抵接后，抵接块将阻挡环的中间通道分成两部分，减少阻挡环中间通道的横截面积，使通过雾化芯体的液体喷射速度更快，水雾效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述灭火器还包括软管，所述壳体嵌入所述软管内。

通过采用上述技术方案，壳体与软管通过过盈配合连接，可增加灭火器整体的喷射距离，使人们使用灭火器更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述壳体一端的外周面设有若干环形卡接块，若干所述环形卡接块沿壳体长度方向间隔设置，所述壳体带有环形卡接块的一端嵌入所述软管内。

通过采用上述技术方案，当壳体与软管连接时，环形卡接块位于软管与壳体之间，并且环形卡接块可嵌入软管的内侧壁中，使壳体与软管之间连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述环形卡接块背离壳体的一侧设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面具有导向作用，使环形卡接块嵌入软管中更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述软管外周面包覆有用于紧固壳体与软管连接的铝套。

通过采用上述技术方案，当壳体的端部嵌入软管中后，在软管的外侧面包覆一层铝套，铝套可使软管收缩，进一步提高软管与壳体连接的牢固度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，灭火器使用时，液体从雾化芯体的螺旋部进入雾化芯体内，顺着第一叶片与第二叶片形成的通道流出，由于第一叶片与第二叶片相互垂直，使液体进入雾化芯体后形成螺旋状的水柱，然后受阻挡环的限制，螺旋状的水柱只能从阻挡环的中间通过，在内部液体的挤压下，水柱高速从雾化喷头喷出并形成水雾，使得灭火器的喷射面更广；

2.本实用新型，第一缺口与第二缺口可增加一次性进入雾化芯体内的流量，进一步提高雾化喷头内部的压力，使水雾喷出更加快速、均匀；

3.本实用新型，第一抵接面与第二抵接面均和阻挡环抵接后，抵接块将阻挡环的中间通道分成两部分，减少阻挡环中间通道的横截面积，使通过雾化芯体的液体喷射速度更快，水雾效果更好。

附图说明

图1为实施例中灭火器的整体结构示意图；

图2为实施例中雾化喷头的主视图；

图3为图2中a-a的剖视图；

图4为实施例中雾化喷头与软管的爆炸图；

图5为实施例中雾化芯体的结构示意图；

图6为实施例中雾化芯体的结构示意图；

图7为实施例中雾化芯体的结构示意图。

图中，1、瓶体；11、卡接座；12、卡接槽；2、阀体；3、软管；31、铝套；4、雾化喷头；41、壳体；42、环形卡接块；411、导向斜面；43、喷射口；44、阻挡环；45、雾化通道；5、雾化芯体；51、抵接部；511、抵接块；512、第一抵接面；513、第二抵接面；52、螺旋部；521、第一叶片；522、第一弧面；523、第一侧面；524、第一缺口；525、第二叶片；526、第二弧面；527、第二侧面；528、第二缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种具有雾化喷头的灭火器，包括瓶体1、阀体2、软管3以及雾化喷头4。瓶体1内装有灭火材料，瓶体1的一端设有开口，阀体2设置在瓶体1的开口处，用于关闭或者打开瓶体1的开口。

阀体2的出口连接有软管3，软管3可增加灭火器的喷射距离，使人们使用灭火器更加安全。软管3背离阀体2的一端与雾化喷头4连接。

瓶体1外周面靠近软管3的一侧设有卡接座11，卡接座11通过抱箍（图中未示出）与瓶体1连接，卡接座11上设有供软管3嵌入的卡接槽12，沿瓶体1的长度方向，卡接槽12为两端贯通的通槽。卡接槽12的槽宽小于软管3的直径，卡接座11为塑料材质制成，具有一定形变能力，软管3背离阀体2的端部可嵌入卡接槽12内。

参见图2与图3，雾化喷头4包括壳体41以及设置于壳体41内的雾化芯体5，壳体41靠近软管3的一端为圆柱形，壳体41靠近软管3一端的外周面设有若干环形卡接块42，若干环形卡接块42沿壳体41长度方向间隔设置，环形卡接块42的外径大于软管3的内径。

环形卡接块42背离壳体41轴心的一侧设有导向斜面411，导向斜面411从壳体41靠近软管3的一端至壳体41背离软管3的一端倾斜向外设置。

参见图4，软管3外周面包覆有铝套31，铝套31包覆在软管3与壳体41连接的部分，提高软管3与壳体41连接的牢固度。铝套31为环状，铝套31展开为长方体，铝套31包覆时，先将展开的铝套31的一端与软管3相抵接，然后将铝套31绕着软管3围绕一周，将铝套31的另一端固定在铝套31的外侧壁上，包覆后铝套31的内侧壁与软管3的外侧壁相贴合。

壳体41背离软管3的一端设有喇叭状的喷射口43，使灭火器喷射范围更广。

壳体41内部设有雾化通道45，雾化通道45为圆柱状，雾化芯体5设置在雾化通道45内。

参见图5与图6，雾化芯体5包括一体设置的抵接部51与螺旋部52，抵接部51背离螺旋部52的一端设有抵接块511，抵接块511为v形，抵接块511设有第一抵接面512与第二抵接面513。

参见图3，壳体41内侧壁沿雾化通道45中心延伸有阻挡环44，阻挡环44与壳体41固定连接，当雾化芯体5位于雾化通道45内时，第一抵接面512与第二抵接面513均与阻挡环44相抵接。

参见图5与图7，螺旋部52包括第一叶片521与第二叶片525，第一叶片521与第二叶片525相互垂直，第一叶片521背离第二叶片525的一侧为与雾化通道45相配合的第一弧面522，第二叶片525背离第一叶片521的一侧设有与雾化通道45相配合的第二弧面526，当雾化芯体5位于雾化通道45内时，第一弧面522与第二弧面526均与壳体41的内侧壁相抵接。

第一叶片521靠近第二叶片525的一侧为第一侧面523，第二叶片525靠近第一叶片521的一侧为第二侧面527，第一侧面523与第二侧面527互相垂直，第一侧面523靠近第二叶片525端面处开设有第一缺口524，第二侧面527靠近第一叶片521端面处开设有第二缺口528，第一缺口524与第二缺口528均为方形。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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