一种阻火星装置的制作方法

本实用新型涉及环保领域，特别是涉及一种阻火星装置。

背景技术：

目前市场上的生物质锅炉布袋除尘器都有一个通病，那就是怕火星，一颗火星沾在布袋上就有可能导致整台除尘器所有的布袋全部烧毁。烧袋是一个非常普遍的现象，每次烧袋都给用户造成不小的损失，不仅需要重新购买布袋，还影响正常的生产。

市场上现有的阻火星装置分为几种，一种是火花探测器，采用传感器探测火星，在检测到火星后在管道末端喷吹蒸汽，利用蒸汽熄灭火星。由于烟气管道内温度高，有时达到300℃，烟气流速快，基本都在10米/秒以上，而且通常情况下受场地限制和设备的影响，烟气管道每几米就需要拐弯，在这些情况下，探测火星的传感器的灵敏度就受影响了。有时烟道温度过高，没有火星时也会误发信号，有时烟气流速过快，探测器响应慢，无法有效扑灭火星。在这些情况下，火星探测器的可靠性大打折扣。同时，向烟气管道内喷射蒸气会加大除尘器内烟气湿度，如果除尘器内温度低于结露温度，则水蒸汽会在布袋表面凝结成水珠，水珠与灰混合后会在布袋表面结块，形成糊袋现象，使布袋完全失去作用。若出现电气故障，如探测器损坏、蒸汽阀损坏、线路松动或断线等，将无法实现扑灭火星功能。

另一种是在烟气中加入粉状灭火物质，如石灰粉、干粉等。这种方法就是在烟气管道内添加粉末状灭火物质，粉末状灭火物质进入管道后在烟气作用下与部分火星混合，迫使火星熄灭。同时粉末状灭火物质进入管道后最终会附在布袋表面，当火星进入除尘器被吸附在布袋表面时与布袋表面的粉状灭火物质混合，最终也被扑灭。但是也存在一个问题，如果火星掉落在除尘器内壁上，就会点燃积灰，然后在引风机作用下积灰迅速复燃，最终使整台除尘器的布袋都全部烧完。同时，执行添加粉状灭火物质的机械机构和电控系统在出现故障的时候，将大大降低火星被扑灭的可能性，如：粉状灭火物质可能因受潮而结块，从而导致堵料，致使粉状灭火物质可无法顺利加入烟气管道；机械传动机构可能被异物卡死；电控系统可能出现故障等。在烟气中加入灭火物质在一定程度上可以扑灭部分火星，却不能完全防止烧袋现象。另外，粉状灭火物质属于消耗品，不可重复使用，且价格较贵，长期使用会大大增加设备的运行成本，用户并不喜欢使用，甚至有时候顶着烧袋的风险而拒绝使用。

上述两种阻火星装置效果并不能满足用户的需求，还有一种利用阻火星板阻挡烟气中的火星、将火星熄灭的装置，阻火星板上设置有能够阻挡火星同时能让气体流通的空隙，阻挡火星效果比较稳定，如实用新型专利cn208852288u，该实用新型公开了一种利用槽型板块阻挡火星的装置，槽型板包括多块u型槽，但该装置在长时间工作后，u型槽处可能会出现积灰、堵塞现象，从而影响烟气流通，进而影响锅炉的正常燃烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阻火星装置，以解决上述现有技术存在的问题，在采用挡板进行有效的阻挡火星的基础上，通过设置与挡板相连的翻转装置将挡板的迎风面翻转为背风面，利用烟气本身的流动，将挡板上位于背风面的积灰吹落，避免由于挡板上的孔隙堵塞影响锅炉的正常燃烧，装置简单、节约能源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种阻火星装置，包括壳体，所述壳体上设置有烟气入口、烟气出口以及翻转装置，所述烟气入口和所述烟气出口之间设置有用于阻挡火星且带有供气体流通空隙的挡板，所述挡板的中部与所述翻转装置相连，所述翻转装置能够将所述挡板的迎风面翻转成为背风面。

优选地，所述翻转装置包括依次连接的气缸、运动转换机构和转动轴，所述气缸设置在所述壳体外壁上，所述转动轴与所述壳体转动连接，所述转动轴与所述挡板的中间固定连接，所述运动转换机构将所述气缸的直线运动转化为所述转动轴的旋转运动。

优选地，还包括定时器和控制装置，所述定时器和所述气缸均与所述控制装置电联接，设定所述定时器的定时时间，到达所述定时时间后，所述定时器向所述控制装置发出信号，所述控制装置控制所述气缸动作，实现所述挡板的定时翻转。

优选地，所述挡板包括筛网和边框，所述筛网上的筛孔垂直于所述筛网表面。

优选地，所述筛孔的孔径为2～5mm。

优选地，所述烟气入口和所述烟气出口相对设置，所述挡板与烟气流动方向呈45°～60°的角度设置。

优选地，所述挡板不少于两块，相邻所述挡板非平行设置。

优选地，相邻所述挡板沿烟气流动方向对称布置。

优选地，所述壳体为直筒形，所述挡板的形状与所述直筒形的截面相同。

优选地，所述挡板与所述壳体内壁之间的间距设置为2～4mm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、通过设置与挡板相连的翻转装置将挡板的迎风面翻转为背风面，利用烟气本身的流动，将挡板上位于背风面的积灰吹落，避免由于挡板上的孔隙堵塞影响锅炉的正常燃烧。

2、本申请中将挡板设置为与烟气流动方向呈45°～60°的角度，由于筛孔垂直于筛网表面，因此烟气流动方向与筛孔的孔深方向具有30°～45°的夹角，那么烟气中的火星在按原流动方向穿过筛孔时，即便火星尺寸小于筛孔尺寸，依然会受到筛孔的阻挡，从而整体上增加了火星与挡板的碰撞概率使火星能够充分熄灭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为阻火星装置的结构示意图；

图2为阻火星装置的立体结构图；

其中，1-壳体，2-烟气入口，3-烟气出口，4-翻转装置，5-挡板，6-气缸，7-运动转换机构，8-转动轴，a-烟气。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种阻火星装置，以解决上述现有技术存在的问题，在采用挡板进行有效的阻挡火星的基础上，通过设置与挡板相连的翻转装置将挡板的迎风面翻转为背风面，利用烟气本身的流动，将挡板上位于背风面的积灰吹落，避免由于挡板上的孔隙堵塞影响锅炉的正常燃烧，装置简单、节约能源。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提供一种阻火星装置，包括壳体1，壳体1上设置有烟气入口2、烟气出口3以及翻转装置4，在壳体1内部，位于烟气入口2和烟气出口3之间设置有挡板5，该挡板5能够阻挡火星并且挡板5上还设置有供气体流通的空隙。挡板5的中部与翻转装置4相连，翻转装置4用于把挡板5的迎风面翻转成背风面，其中挡板5朝向烟气入口2的一面为迎风面，朝向烟气出口3的一面为背风面。其中，翻转装置4可以是电机和转轴的组合，通过电机直接驱动转轴正转和反转，转轴与挡板中间连接，从而带动挡板翻转。翻转装置4也可以是由气缸、运动转换机构和转动轴组成，转动轴与挡板中间连接，运动转换机构将气缸的直线运动转化成转动轴的旋转运动后，带动挡板旋转。翻转装置4还可以是其它任何能够使挡板5转动，从而实现迎风面和背风面的转换的装置。

通过设置与挡板5相连的翻转装置4将挡板的迎风面翻转为背风面，利用烟气本身的流动，将挡板5上位于背风面的积灰吹落，避免由于挡板5上的孔隙堵塞影响锅炉的正常燃烧。

实施例二

在实施例一的基础上，翻转装置4还可以设置为：包括依次连接的气缸6、运动转换机构7和转动轴8，其中，气缸6设置在壳体1的外壁上，转动轴8穿过壳体1并与壳体1连接，在转动轴8与壳体1的连接处设置有轴承，通过设置轴承实现转动轴8相对于壳体1能够自由转动。转动轴8与挡板5的中间固定连接，从而实现当转动轴8转动时，能够带动挡板5随之一起转动。运动转换机构7分别与气缸6和转动轴8相连，能够将气缸6的直线运动转化成转动轴8的旋转运动。

本实施例中，运动转换机构7优选连杆机构，连杆机构的一端可转动的连接在气缸6的活塞杆端部，另一端与转动轴8的端部固定连接，从而实现将气缸的直线往复运动转换成转动轴8的正转和反转运动。当然运动转换机构不限于连杆机构，例如还可以为互相啮合的齿轮齿条结构，气缸6的活塞杆上连接齿条，与齿条相啮合的齿轮固定在转动轴8的端部，通过气缸带动齿条上下运动，从而转换成齿轮的正转和反转运动，进而带动转动轴8旋转。

实施例三

在实施例二的基础上，本实施例中还包括定时器和控制装置，定时器和气缸6均与控制装置电联接，在使用本实施例的阻火星装置时，首先设定定时器的定时时间，到达定时时间后，定时器向控制装置发出信号，控制装置控制气缸6启动，气缸6的活塞杆通过连杆机构带动转动轴8旋转，从而实现将挡板5的迎风面翻转成背风面。实现一个装置的定时启动或停止，是本领域技术人员根据现有技术能够实现的，在此不做赘述，如申请号为201710291401.0、名称为定时控制系统的发明专利申请，其中公开了基于定时信息确定是否开启电动水泵的方法。

实施例四

在实施例一的基础上，本实施例中挡板5的具体结构设置为包括筛网和边框，边框设置在筛网的四周，用于增强筛网整体的结构强度。筛网上的筛孔垂直于筛网表面，具体筛孔尺寸以及筛孔密度根据生物质锅炉中的原料确定，不同的原料燃烧所产生的火星的数量和颗粒直径不同，本实施例中选用筛孔的直径为2～5mm的筛网。

进一步的，壳体1上烟气入口2和烟气出口3相对设置，烟气的流动方向为从烟气入口流向烟出口方向，挡板5设置在壳体1中，与烟气流动方向呈45°～60°的角度设置，在上述角度范围下，使挡板上的筛孔方向与烟气流动方向呈30°～45°的角度设置，从而增加火星与挡板的碰撞概率，使火星能够充分熄灭。

进一步的，在本实施例中，挡板5不少于两块，从而使第一块挡板未能有效阻挡的火星被下一块挡板阻挡、熄灭，提高灭火星的效果。

进一步的，本实施例中，相邻两块挡板的设置角度不同，二者呈现非平行的位置关系。这种设置的目的在于由于第一块挡板与烟气流动方向具有45°～60°的夹角，因此，当烟气流经第一块挡板后烟气的流动方向受挡板的影响而改变，变成与第一块挡板垂直，而若是第二块挡板与第一块挡板平行，则烟气在进入第二块挡板时，与第二块挡板的孔深方向平行，则不能起到增加火星与挡板的碰撞概率的效果。因此相邻的挡板需设置为不同的角度，以增加火星与挡板的碰撞概率。本实施例中，作为一个优选地实施方式，相邻挡板沿烟气流动方向对称布置。

进一步的，壳体1设置为直筒型，直筒型的截面形状可以为圆形、椭圆形、方形、正多边形等，挡板5的形状与壳体1的截面形状相同。

进一步的，挡板5与壳体1之间具有间隙，以防止挡板5在翻转过程中将壳体1的内壁刮伤，但该间隙不能太大，以避免大量烟气从该间隙流过，从而影响阻挡火星效果。本实施例中优选的间隙尺寸为2～4mm。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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