一种固定消防炮的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其是涉及一种固定消防炮。

背景技术：

火灾是现代文明社会最具有破坏力的灾害现象之一,特别是对于体育场馆、机场和石油化工类火灾，是世界性火灾的扑救难题。这类建筑场所空间大、人员密集、布局复杂，火灾发生率极高。发生火灾时，火势漫延迅速，人员难以疏散，危害性相当大。

现在常采用消防炮对上述场所的火灾进行灭火，消防炮的喷射流量大、喷射距离远、喷射高度大、可远程控制，如授权公告号为cn202724520u的中国实用新型专利公开了一种自动消防炮灭火装置，包括一体式结构的水道主体，水道主体上设置有一出水孔和一进水孔，出水孔和进水孔在水道主体内部连通；消防泵组通过进水管道与水道主体的进水孔连通，炮管与水道主体的出水孔连通，为了便于加工，水道主体上还设置有一端孔，端孔与出水孔和进水孔在水道主体内部连通；端孔的外部螺钉固定有一用于封闭端孔的盖板，盖板与水道主体之间设置有一密封垫。

上述消防炮存在以下缺陷：端孔通过螺钉连接的盖板封闭，通过设置一密封圈实现密封封闭的密封效果不好，长时间未使用后受到高压冲击后容易松动而漏水，导致水资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密封效果较好的固定消防炮。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种固定消防炮，包括进水管道、水道主体和炮管，所述水道主体上设置有一出水孔和一进水孔，出水孔和进水孔在水道主体内部连通；所述进水管道与所述水道主体的进水孔连通，所述炮管与所述水道主体的出水孔连通，所述水道主体上还设置有一端孔，所述端孔与所述出水孔和进水孔在所述水道主体内部连通，所述端孔的外部设置有一用于封闭端孔的盖板，所述盖板上凸起设置有密封芯块，所述密封芯块过盈插接于端孔内，所述密封芯块靠近盖板的端部设置环形密封垫，所述环形密封垫一端与盖板抵接，另一端与水道主体抵接，所述密封芯块位于端孔内的外壁开设有第一环形嵌槽，所述第一环形嵌槽内嵌设有第一环形密封圈。

通过采用上述技术方案，密封芯块过盈插接于端孔内，使得盖板、密封芯块与水道主体之间的连接更加牢固，在受到高压水冲击时更加不易松动，设置的环形密封垫提高了盖板与水道主体之间的密封性，设置的第一环形密封圈提高了密封芯体与端孔内壁之间的密封性，使得端孔部分密封性较好，不易漏水，避免了消防水的流失，保护水资源，设置的第一环形嵌槽用于固定第一环形密封圈，使得密封芯块在插入端孔的时候第一环形密封圈不会移动，安装更加方便的同时，密封效果更加温稳定不易失效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封芯块设置环形密封垫的端部开设有环形槽，所述环形密封圈的内圈嵌入所述环形槽内，所述环形密封圈的外圈夹持于所述盖板与所述水道主体之间。

通过采用上述技术方案，环形槽的设置使得环形密封圈可以嵌入，提高环形密封圈与密封芯块之间的密封性，使得消防水更加不易泄露。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封芯块位于端孔内的一端的端面开设有柱形槽，所述柱形槽的槽壁的壁厚一致。

通过采用上述技术方案，开设的柱形槽进水管道内的水输入进水孔后可以更好在水道主体内流动，并从出水孔连接的炮管输出灭火，同时柱形槽使得密封芯块在受到较高的水压时，柱形槽的内壁受到扩张力的作用，使得柱形槽的外壁与端孔内壁夹紧，使得密封芯轴更加不易松动，提高密封芯轴与水道主体之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一环形嵌槽与所述密封芯块开设柱形槽的端部的距离大于所述柱形槽的深度。

通过采用上述技术方案，使得柱形槽的壁厚一致，抗压强度更高，不易在高压水冲击下破损，寿命更长，减少密封芯块的更换，节约资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封芯块与所述水道主体之间设置有轴向限位结构，所述轴向限位结构包括限位槽、固定槽和限位件，所述限位槽设置于所述密封芯块外壁，所述限位槽与所述密封芯块开设柱形槽的端部的距离大于所述柱形槽的深度，所述水道主体上设置有与所述限位槽对应的固定槽，所述限位件一端穿过所述固定槽并插设于所述限位槽内，另一端与所述水道主体固定连接。

通过采用上述技术方案，限位件限制密封芯块沿长度方向运动，进一步提高密封芯块与水道主体之间的连接强度，密封芯块更加不易松动脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴向限位结构有两个，两个所述轴向限位结构分设于所述水道主体开设端孔的左右两侧壁上，所述限位件位于所述水道主体外部的侧壁设置有环形连接片，所述水道主体设置有环形凸起，所述固定槽贯穿所述环形凸起设置，所述环形连接片与所述环形凸起螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，设置两个轴向限位结构使得密封芯块的两侧受到限制，限制力左右对称，受力更加合理，使得限位效果更好，且强度更高限位件不易破损，限位件通过环形连接片与水道本体上的设置的环形凸起通过螺钉固定连接，连接强度更高，设置环形凸起使得水道本体在打入螺钉后，仍能保持一定的厚度提高水道本体的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定槽位于端孔内的一端开设有第二环形嵌槽，所述第二环形嵌槽内嵌设有第二环形密封圈，所述限位槽靠近固定槽的一端开设有第三环形嵌槽，所述第三环形嵌槽内嵌设有第三环形密封圈。

通过采用上述技术方案，设置的第二环形密封圈与第三环形密封圈使得固定槽与限位槽之间的密封性更好，消防水不易从固定槽泄露。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形连接片与所述环形凸起之间夹持有环形橡胶圈。

通过采用上述技术方案，环形橡胶圈的设置使得限位件端部与环形凸起密封固定连接，提高固定槽开口处的密封性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.密封芯块过盈插接于端孔内，使得盖板、密封芯块与水道主体之间的连接更加牢固，在受到高压水冲击时更加不易松动，设置的环形密封垫提高了盖板与水道主体之间的密封性，设置的第一环形密封圈提高了密封芯体与端孔内壁之间的密封性，使得端孔部分密封性较好，不易漏水，避免了消防水的流失，保护水资源，设置的第一环形嵌槽用于固定第一环形密封圈，使得密封芯块在插入端孔的时候第一环形密封圈不会移动，安装更加方便的同时，密封效果更加温稳定不易失效；

2.左右各设置一个限位机构，提高了密封芯块与水道本体之间的连接强度；

3.设置的第二环形密封圈、第三环形密封圈和环形橡胶圈提高了固定槽处的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型的结构示意图2；

图6是本实用新型的局部剖视图，盖板和密封芯块未剖；

图7是图6中c部分的局部放大示意图。

附图标记：1、水道主体；11、出水孔；12、进水孔；13、端孔；14、通槽；15、安装孔；16、环形凸起；2、炮管；21、芯轴；3、进水管道；31、轴承；32、密封圈；4、支撑板；5、盖板；51、上圆弧边；52、下圆弧边；53、左直边；54、右直边；6、密封芯块；61、环形槽；611、环形密封垫；62、柱形槽；63、第一环形嵌槽；631、第一环形密封圈；7、轴向限位结构；71、限位槽；711、第三环形嵌槽；712、第三环形密封圈；72、固定槽；721、第二环形嵌槽；722、第二环形密封圈；73、限位件；731、环形连接片；732、环形橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种固定消防炮，包括消防泵组、水道主体1、炮管2、炮管驱动机构、火灾探测机构和控制系统，火灾探测系统、消防泵组和炮管驱动机构均与控制系统相连；火灾探测系统用于检测是否有火灾发生，以及确定着火点；消防泵组用于泵水，包括进水管道3，进水管道3与水道主体1连通并将水通过水道主体1输送至炮管2喷出；所述炮管驱动机构用于调整炮管2的位姿，使其喷出的水能够准确的到达着火点，以实现及时有效的灭火。上述消防泵组、炮管驱动机构、火灾探测机构和控制系统在消防炮系统中较为常见，在此不再赘述。

参照图2和图3，水道主体1上设置有一出水孔11和一进水孔12，出水孔11和进水孔12在水道主体1内部连通；进水管道3与水道主体1的进水孔12连通，炮管2与水道主体1的出水孔11连通，水道主体1上还设置有一端孔13，端孔13、出水孔11和进水孔12在水道主体1内部连通。进水孔12设置于水道主体1上部，进水管道3插接于进水孔12内，且与进水孔12之间设置有轴承31和密封圈32，使得水道主体1与进水管道3密封连通的同时可绕进水管道3轴线旋转运动，同时水道主体1上端部通过螺钉固定连接有支撑板4，支撑板4抵接轴承31用于固定水道主体1和进水管的同时，不限制水道主体1的自转。

参照图1和图2，水道主体1下端部设置有一贯穿水道主体1下端部的通槽14，所述出水孔11位于通槽14的一个侧面上，通槽14的另一个侧面上设置有一安装孔15，炮管2的端部连接有一芯轴21，芯轴21的两端分别伸入所述安装孔15和出水孔11，可旋转的安装在通槽14内。芯轴21内部具有一通孔，将出水孔11和炮管2内部连通。炮管2驱动机构通过驱动芯轴21旋转来带动炮管2做旋转运动，为了扩大炮管2的旋转范围，所述通槽14的底面端部还设置有一缺口，同时炮管2的旋转运动和水道主体1的自转运动构成了炮口的整体运行轨迹，可以对室内各处的火源进行灭火。

端孔13位于水道主体1的一侧壁上，端孔13孔型与操场一致，包括上圆弧边51、下圆弧边52、左直边53和右直边54，使得端孔13上侧壁和下侧壁是圆弧面，更加有利于进水孔12和出水孔11的加工，端孔13的外部设置有一用于封闭端孔13的盖板5，盖板5上下部的左右两侧均通过螺钉与水道主体1固定连接，盖板5朝向端孔13的端面上凸起设置有密封芯块6，密封芯块6过盈插接于端孔13内，使得密封芯块6的外侧壁全贴合于端孔13的内壁。

参照图4，密封芯块6靠近盖板5的端部开设有环形槽61，环形槽61内嵌设有环形密封垫611，环形密封垫611外圈突出环形槽61外，且夹持于盖板5与水道主体1之间。

密封芯块6位于端孔13内的一端的端面开设有柱形槽62，柱形槽62的槽壁的壁厚一致，密封芯块6位于端孔13内的外壁开设有第一环形嵌槽63，第一环形嵌槽63内嵌设有第一环形密封圈631，第一环形嵌槽63与密封芯块6开设柱形槽62的端部的距离大于柱形槽62的深度。

参照图5，密封芯块6与水道主体1之间设置有两个轴向限位结构7，两个轴向限位结构7分设水道主体1的左右两侧壁上，且对称设置，使得密封芯块6受到的轴向限位力左右对称，限位效果更好。

参照图6和图7，轴向限位结构7包括限位槽71、固定槽72和限位件73，水道主体1的左右侧壁均设置有环形凸起16，固定槽72为垂直贯通水道主体1侧壁的腰型孔，且与环形凸起16的中间通孔对应贯通，固定槽72的长度方向与水道主体1的高度方向一致，固定槽72位于端孔13内的一端开设有第二环形嵌槽721，第二环形嵌槽721内嵌设有第二环形密封圈722。

限位槽71设置于密封芯块6的外壁，第一环形嵌槽63位于柱形槽62和限位槽71之间，限位槽71与固定槽72对应连通设置，限位槽71靠近固定槽72的一端开设有第三环形嵌槽711，第三环形嵌槽711内嵌设有第三环形密封圈712，限位件73一端依次穿过环形凸起16、固定槽72、第二环形密封圈722和第三环形密封圈712并插设于限位槽71内，其中第二环形密封圈722和第三环形密封圈712过盈套装于限位件73外部，第二环形密封圈722和第三环形密封圈712在挤压下形变封堵缝隙，使得密封效果更好，限位件73另一端侧壁设置有环形连接片731，环形连接片731与环形凸起16螺钉固定连接，且环形连接片731与环形凸起16之间夹持有环形橡胶圈732。

本实施例的实施原理为：由于加工出水孔11与进水孔12的需求而在水道本体开设了端孔13，通过把密封芯块6过盈插接于端孔13内，盖板5的上下通过螺钉固定，然后把限位件73插入固定槽72和限位槽71，并通过螺钉固定环形连接片731与环形凸起16，从而完成端孔13的封闭，使得盖板5、密封芯块6与水道主体1之间的连接更加牢固，在受到高压水冲击时更加不易松动，通过设置的第一环形密封圈631和环形密封垫611提高密封芯块6和端孔13之间以及盖板5与水道主体1之间的密封性，通过第二环形密封圈722和第三环形密封圈712封堵轴向限位结构7与水道主体1之间的缝隙进一步提高密封性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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