一种灭火器把手装配设备的制作方法

本实用新型涉及灭火器技术领域，更具体的是涉及一种灭火器把手装配设备，用于拧紧灭火器把手。

背景技术：

灭火器瓶体在进行干粉灌装后，需安装灭火器把手，目前装配灭火器把手的方式是先由人工将把手预拧在灭火器瓶体上，之后通过拧紧装置进行拧紧作业，现有拧紧装置的拧紧终点由拧紧力矩决定，因此，拧紧后的把手方向排列无序、杂乱，不便于后期装配，需要人工校正把手方向，该操作费时费力，影响灭火器生产线的生产节拍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决通过现有拧紧装置装配后的把手存在方向无序和杂乱，不便于后期装配的问题，本实用新型提供一种灭火器把手装配设备，使得灭火器把手通过拧紧装配后把手方向固定，便于后期装配操作。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种灭火器把手装配设备，包括两组把手夹持机构和设在两组把手夹持机构之间的一组瓶体夹持机构，每组把手夹持机构包括设在输送带两侧的一对平行于输送带的夹持板和推动每个夹持板沿着垂直输送带方向运动的推动机构a，每个夹持板的高度和灭火器把手的高度相配合，所述瓶体夹持机构包括设在输送带两侧的一对弧形板和推动每个弧形板沿着垂直输送带方向运动的推动机构b，每个弧形板内侧靠近端部径向设有一对连杆，每个连杆的自由端均设有滚轮，所述连杆和滚轮的总长度小于弧形板的内径，其中一个弧形板上设有驱动瓶体旋转的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括转动设在弧形板上的转轴和设在弧形板下端的驱动电机，所述转轴上端设有推动杆，所述推动杆的中心位置和转轴相连接且推动杆的长度大于弧形板的外直径，所述驱动电机的输出轴和转轴同轴连接。

进一步地，所述推动机构a包括推动气缸a，所述推动气缸a的活塞杆和夹持板远离输送带的一侧垂直连接。

进一步地，所述推动机构b包括推动气缸b，所述推动气缸b的活塞杆和夹持板远离输送带的一侧的中心位置垂直连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，通过把手夹持机构夹持住把手，使得把手固定在和输送带相平行的方向上，驱动机构驱动瓶体转动，便可拧紧把手；

2、本实用新型的驱动机构包括转轴和驱动转轴的驱动电机，驱动电机通过转轴带动推动杆旋转，推动杆便可带动瓶体旋转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

附图标记：1-输送带、2-夹持板、3-推动气缸a、4-推动气缸b、5-弧形板、6-连杆、7-滚轮、8-瓶体、9-把手、10-推动杆、11-驱动电机、12-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种灭火器把手装配设备，包括两组把手夹持机构和设在两组把手夹持机构之间的一组瓶体夹持机构，每组把手夹持机构包括设在输送带1两侧的一对平行于输送带1的夹持板2和推动每个夹持板2沿着垂直输送带1方向运动的推动机构a，每个夹持板2的高度和灭火器把手9的高度相配合，所述瓶体8夹持机构包括设在输送带1两侧的一对弧形板5和推动每个弧形板5沿着垂直输送带1方向运动的推动机构b，每个弧形板5内侧靠近端部径向设有一对连杆6，每个连杆6的自由端均设有滚轮7，所述连杆6和滚轮7的总长度小于弧形板5的内径，其中一个弧形板5上设有驱动瓶体8旋转的驱动机构。

工作原理：通过人工的方式将把手9预拧在瓶体8上，输送带1带动瓶体8，当瓶体8到达瓶体夹持机构所在位置时，输送带1停止输送工作，瓶体夹持机构开始工作，滚轮7和瓶体8相接触，通过四个滚轮7夹持住瓶体8，之后把手夹持机构开始工作，使得把手9保持在平行于输送带1的方向，之后驱动机构带动瓶体8旋转，把手9便可完成和瓶体8的拧紧装配工作，之后瓶体8夹持机构松开瓶体8，把手夹持机构松开把手9，输送带1重新开始输送工作，带动瓶体8到下一步工序。

实施例2

如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动机构包括转动设在弧形板5上的转轴12和设在弧形板5下端的驱动电机11，所述转轴12上端设有推动杆10，所述推动杆10的中心位置和转轴12相连接且推动杆10的长度大于弧形板5的外直径，所述驱动电机11的输出轴和转轴12同轴连接，驱动电机11通过转轴12带动推动杆10旋转，推动杆10便可带动瓶体8旋转。

实施例3

如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述推动机构a包括推动气缸a3，所述推动气缸a3的活塞杆和夹持板2远离输送带1的一侧垂直连接。

实施例4

如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述推动机构b包括推动气缸b4，所述推动气缸b4的活塞杆和夹持板2远离输送带1的一侧的中心位置垂直连接。

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