一种驱动气体瓶组架调节支承结构的制作方法

本实用新型涉及消防器材领域，特别是涉及一种驱动气体瓶组架调节支承结构。

背景技术：

目前，市场上驱动气体瓶组架的调节支承结构如图1所示，包括瓶架侧框11和在竖向套设在瓶架侧框11的矩形空心型钢护套12，矩形空心型钢护套12上穿设有螺栓13，螺栓13上套设有调节螺母14，瓶架侧框11为空心型钢，瓶架侧框11和矩形空心型钢护套12上开设有相对应的条形孔，螺栓13横向穿过上述条形孔，螺栓13的螺帽和螺杆尾部分别露设在矩形空心型钢护套12的两侧，调节螺母14和螺栓13的螺帽相配合挤压矩形空心型钢护套12，通过挤压矩形空心型钢护套12使矩形空心型钢护套12产生形变从而与瓶架侧框11紧密贴合产生摩擦力最终矩形空心型钢护套12固定在瓶架侧框11上，矩形空心型钢护套12连接承载集流管和选择阀的组架，由于现有的瓶架侧框11和矩形空心型钢护套12之间的摩擦系数μ小于1，根据摩擦力的公式f＝μn可知，上述结构中调节螺母14和螺栓13的螺帽之间的作用力n仅有一小部分转换成矩形空心型钢护套12和瓶架侧框11之间的摩擦力f，因此上述结构的承载力较小只能用于承载重量较小的集流管和选择阀，当集流管和选择阀的重量较大时则无法满足需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种承载重量较大的驱动气体瓶组架调节支承结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种驱动气体瓶组架调节支承结构，包括集流管支承板、螺杆、锁紧螺母、锁紧螺母支承板、调节螺母和矩形空心型钢护套，所述螺杆的一端与所述集流管支承板的一侧固定连接，所述螺杆的杆体活动穿设于所述锁紧螺母支承板，所述锁紧螺母支承板与所述螺杆相互垂直，所述锁紧螺母与所述螺杆螺旋连接，所述调节螺母与所述螺杆螺旋连接，所述锁紧螺母位于所述集流管支承板以及所述锁紧螺母支承板之间，所述调节螺母位于所述锁紧螺母支承板背向所述集流管支承板的一侧，所述矩形空心型钢护套具有上口部以及下口部，所述矩形空心型钢护套的侧壁上开设有通孔，所述上口部与所述集流管支承板固定连接，所述锁紧螺母支承板位于所述矩形空心型钢护套内。

进一步的，所述锁紧螺母和所述调节螺母的数量均为一个，所述锁紧螺母和所述调节螺母的旋向相反所述螺杆的数量为一根，所述集流管支承板和所述锁紧螺母支承板的数量均为一块，所述矩形空心型钢护套的数量为一个。

进一步的，所述锁紧螺母支承板背向所述集流管支承板的一侧上设置有焊接配合区。

进一步的，所述螺杆的数量为两根，每根螺杆上均设置一个所述锁紧螺母和一个所述调节螺母，所述集流管支承板和所述锁紧螺母支承板的数量均为一块，所述矩形空心型钢护套的数量为一个。

采用上述结构后，本实用新型一种驱动气体瓶组架调节支承结构具有以下有益效果：螺杆的杆体活动穿设于锁紧螺母支承板，锁紧螺母支承板以及螺杆与螺杆相互垂直，锁紧螺母与螺杆螺旋连接，调节螺母与螺杆螺旋连接，使用时将锁紧螺母支承板焊接固定在现有的瓶架侧框上的一根矩形空心型钢柱上端并使矩形空心型钢护套套设在该矩形空心型钢柱外，通过调节锁紧螺母和调节螺母的位置来控制集流管支承板的上下移动，待集流管支承板移动至合适位置时，将锁紧螺母支承板夹紧在锁紧螺母和调节螺母之间，集流管支承板用于承载集流管和选择阀，在承载集流管和选择阀时，集流管和选择阀的重力由螺杆、锁紧螺母和调节螺母直接承受，与现有的通过挤压矩形空心型钢护套和瓶架侧框间接承受集流管和选择阀的重力的结构相比，在使用螺杆的规格相同的情况下承载重量较大。

附图说明

图1为现有的驱动气体瓶组架调节支承结构安装在瓶架侧框的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式一中的一种驱动气体瓶组架调节支承结构示意图；

图3为本实用新型实施方式一中的部分矩形空心型钢柱的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式一中一种驱动气体瓶组架调节支承结构安装在瓶架侧框的结构示意图；

图中：瓶架侧框11、矩形空心型钢护套12、螺栓13、调节螺母14、集流管支承板21、螺杆22、锁紧螺母23、锁紧螺母支承板24、调节螺母25、矩形空心型钢护套26、矩形空心型钢柱27、通槽28。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施方式一：

如图2和图3所示的一种驱动气体瓶组架调节支承结构，包括集流管支承板21、螺杆22、锁紧螺母23、锁紧螺母支承板24、调节螺母25和矩形空心型钢护套26。

在本实施方式中，锁紧螺母23和调节螺母25的数量均为一个，锁紧螺母23和调节螺母25的旋向相反，螺杆22的数量为一根，集流管支承板21和锁紧螺母支承板24的数量均为一块，矩形空心型钢护套26的数量为一个。

螺杆22的一端与集流管支承板21的一侧通过焊接的方式固定连接，集流管支承板21上设有螺杆定位孔，用于在螺杆焊接在集流管支承板的过程中实现定位。

螺杆22的杆体活动穿设于锁紧螺母支承板24，具体的，锁紧螺母支承板24上开设有开孔，螺杆22的杆体活动穿设于所述开孔，锁紧螺母支承板24与螺杆22相互垂直。

锁紧螺母23与螺杆22螺旋连接，调节螺母25与螺杆22螺旋连接，锁紧螺母23位于集流管支承板21以及锁紧螺母支承板24之间，调节螺母25位于锁紧螺母支承板24背向集流管支承板21的一侧，矩形空心型钢护套26具有侧壁，矩形空心型钢护套26呈方体状，矩形空心型钢护套26具有环形的侧壁、上口部以及下口部，所述侧壁合围形成有通腔，所述通腔与所述上口部以及所述下口部均连通，所述侧壁上开设有通孔，上述通孔连通上述通腔和矩形空心型钢护套26的外部空间。

所述上口部与集流管支承板21通过焊接的方式固定连接，所述侧壁包围锁紧螺母支承板24，所述通孔便于手指伸入所述通腔内，从而对螺杆22上的锁紧螺母23以及调节螺母25进行调节。

进一步的，锁紧螺母支承板24背向集流管支承板21的一侧上设置有焊接配合区，上述焊接配合区用于与现有的瓶架侧框上竖向设置的矩形空心型钢柱27相配合，矩形空心型钢柱27的上端面开设通槽28，通槽28具有两个相对设置的通口，上述通口与矩形空心型钢护套26上的通孔相连通，通槽28用于容纳调节螺母25，为调节螺母25提供一个避让的空间，上述通口与矩形空心型钢护套26上的通孔相连通便于使用者在矩形空心型钢护套26外对调节螺母25进行调节，此外通槽28还可为调节螺母25提供竖向载荷支撑力，上述焊接配合区焊接在矩形空心型钢柱27的上端面，为了方便将锁紧螺母支承板24焊接在矩形空心型钢柱27上，安装时，矩形空心型钢护套26可以先不与集流管支承板21焊接，矩形空心型钢护套26套在矩形空心型钢柱27外，待锁紧螺母支承板24焊接在矩形空心型钢柱27上后，再将矩形空心型钢护套26与集流管支承板21焊接固定。

本实用新型在未使用时，锁紧螺母23和调节螺母25在螺杆22上夹紧在锁紧螺母支承板24的两侧，使用时需要通过调节集流管支承板21与锁紧螺母支承板24的相对位置从而调整集流管支承板21所在高度，具体的，集流管支承板21需要移动时：松开锁紧螺母23使锁紧螺母23远离锁紧螺母支承板24，松开调节螺母25使调节螺母25远离锁紧螺母支承板24，移动集流管支承板，待集流管支承板调节到位后再将锁紧螺母23和调节螺母25锁紧在锁紧螺母支承板24的两侧。

实施方式二：

本实施方式与实施方式一的不同之处在于所述螺杆的数量为两根，每根螺杆上均设置一个锁紧螺母和一个调节螺母，两根所述螺杆相比实施方式一的单根螺杆结构可提供更多支撑力。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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