高压喷射式灭火弹的制作方法

本实用新型涉及灭火弹技术领域，具体领域为高压喷射式灭火弹。

背景技术：

气动弹射式远程灭火单利用气动原理远程发射灭火弹弹丸，并将弹丸内填充的灭火剂抛撒至火源上方达到灭火的目的一，相较于传统灭火方式而言，灭火效率更高、覆盖范围更广，且整个灭火系统可以做到零火工品，易于长时间储存和运输，有很大向民用推广的市场前景，目前气动弹射式灭火弹采用的弹身抛撒灭火剂技术，主要为采用机械式抛撒的方法，即通过分瓣式弹身实现弹身的开合，闭合时可以装填灭火剂，打开时则抛撒其内装填的灭火剂，由于机械式打开，需具备相当的加工和装配精度，用以实现弹身的开合和密封，同时其内部的机械结构也较为复杂，可靠性容易受表面摩擦力的影响，灭火弹机械式打开分瓣弹身、抛撒灭火剂装置，结构较为复杂、密封困难、可靠性易受影响的缺点，在此背景下，提出高压喷射式灭火弹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高压喷射式灭火弹，以解决上述背景技术中提出目前气动弹射式灭火弹采用的弹身抛撒灭火剂技术，主要为采用机械式抛撒的方法，即通过分瓣式弹身实现弹身的开合，闭合时可以装填灭火剂，打开时则抛撒其内装填的灭火剂，由于机械式打开，需具备相当的加工和装配精度，用以实现弹身的开合和密封，同时其内部的机械结构也较为复杂，可靠性容易受表面摩擦力的影响，灭火弹机械式打开分瓣弹身、抛撒灭火剂装置，结构较为复杂、密封困难、可靠性易受影响的缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压喷射式灭火弹,包括灭火弹弹身，所述灭火弹弹身的右端通过锁紧装置连接有灭火弹弹头，所述锁紧装置的右端且在灭火弹弹头内设有引信，所述灭火弹弹身的左端固定连接有灭火弹弹尾，所述灭火弹弹尾的外表面均匀设有灭火弹尾翼，所述灭火弹尾翼为4个，所述灭火弹弹尾的左端中间设有高压进气口，所述灭火弹弹身内部设有密封圈槽，所述密封圈槽滑动连接有隔板，所述隔板为圆板，所述隔板的侧面设有o型密封圈，所述灭火弹弹身内部锁紧装置与隔板之间形成灭火剂储存腔，所述隔板与灭火弹弹尾内部形成尾部高压腔。

优选的，所述高压进气口靠近尾部高压腔方向设有工作腔，所述工作腔滑动连接滑动块，所述滑动块靠近高压进气口的方向设有半球阀，所述半球阀与滑动块内部设有通孔，所述半球阀的外表面设有密封层，所述工作腔靠近尾部高压腔的方向设有弹簧座，所述弹簧座与滑动块通过弹簧连接。

优选的，所述灭火弹弹尾左端面中间铰接有保护板，所述保护板通过锁扣与灭火弹弹尾锁紧。

优选的，所述灭火弹弹身为耐高压材质，所述灭火弹弹尾为耐高压材质。

优选的，所述工作腔表面光滑，所述滑动块和半球阀均为耐高压材质。

优选的，所述密封圈槽表面光滑，所述灭火弹尾翼为轻质材料，所述灭火弹弹头为锥体，所述灭火弹弹身为柱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高压喷射式灭火弹飞行至火源上方时，通过无线测控装置触发引信，引信触发后锁紧装置将解锁灭火弹弹头对灭火弹弹身的锁定，高压喷射式灭火弹通过尾部高压腔推动压板将弹身内的灭火剂高射喷出，使灭火剂能获得更大的初速度，在初速度作用下能够更加接近火源，达到更好的灭火效果，高压喷射式灭火弹内部结构简单，除掉头信和锁紧装置外只需用隔板隔出高压腔即可，同时结构简单之后结构强度和密封性也更好，灭火弹弹身为一体的圆柱体，其密封性和可靠性更佳，更利于长途运输和长时间储存，灭火弹尾部为中空的高压腔，头重脚轻更加利于灭火弹飞行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为图2的a部放大结构示意图；

图4为图2的b部放大结构示意图。

图中：1-灭火弹弹身、2-锁紧装置、3-灭火弹弹头、4-引信、5-灭火弹弹尾、6-灭火弹尾翼、7-高压进气口、8-密封圈槽、9-隔板、10-o型密封圈、11-灭火剂储存腔、12-尾部高压腔、13-工作腔、14-滑动块、15-半球阀、16-通孔、17-密封层、18-弹簧座、19-弹簧、20-保护板、21-锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高压喷射式灭火弹,包括灭火弹弹身1，灭火弹弹身1的右端通过锁紧装置2连接有灭火弹弹头3，锁紧装置2为现有技术，锁紧装置2的右端且在灭火弹弹头3内设有引信4，引信4主要通过无线控制装置远程触发，触发后可解锁锁紧装置2对弹身的锁紧作用，灭火弹弹身1的左端固定连接有灭火弹弹尾5，灭火弹弹尾5的外表面均匀设有灭火弹尾翼6，灭火弹尾翼6用于稳定高压喷射式灭火弹的飞行姿态，灭火弹尾翼6为4个，灭火弹弹尾5的左端中间设有高压进气口7，灭火弹弹身1内部设有密封圈槽8，密封圈槽8滑动连接有隔板9，隔板9为圆板，隔板9的侧面设有o型密封圈10，o型密封圈10与密封圈槽8配合实现隔板9与灭火弹弹身1内侧的密封，灭火弹弹身1内部锁紧装置2与隔板9之间形成灭火剂储存腔11，灭火剂储存腔11用来储存灭火剂，隔板9与灭火弹弹尾5内部形成尾部高压腔12，尾部高压腔12用于储存高压空气，高压进气口7用于将空气向尾部高压腔12内注入高压空气，隔板的推力作用与灭火剂填充量，该比例一般1:5，当高压喷射式灭火弹的灭火剂储存腔11装填灭火剂完毕后向尾部高压腔12内充入8～10个大气压力的高压空气，隔板的推力作用与灭火剂填充量，该比例为1:5。

具体而言，高压进气口7靠近尾部高压腔12方向设有工作腔13，工作腔13滑动连接滑动块14，滑动块14靠近高压进气口7的方向设有半球阀15，半球阀15与滑动块14内部设有通孔16，从高压进气口7进入的高压空气，通过通孔16进入到尾部高压腔12内，半球阀15的外表面设有密封层17，密封层17增强密封效果，防止漏气，工作腔13靠近尾部高压腔12的方向设有弹簧座18，弹簧座18与滑动块14通过弹簧19连接，弹簧19起到复位功能。

具体而言，灭火弹弹尾5左端面中间铰接有保护板20，起保护高压进气口7的作用，方便安全储存，保护板20通过锁扣21与灭火弹弹尾5锁紧。

具体而言，灭火弹弹身1为耐高压材质，灭火弹弹尾5为耐高压材质。

具体而言，工作腔13表面光滑，滑动块14和半球阀15均为耐高压材质。

具体而言，密封圈槽8表面光滑，灭火弹尾翼6为轻质材料，由于高压喷射式灭火弹的灭火弹弹尾5设置有尾部高压腔12，因此该结的构高压喷射式灭火弹中心前移，有利于稳定高压喷射式灭火弹飞行姿态，因此灭火弹尾翼6为轻质材料，灭火弹弹头3为锥体，灭火弹弹头3主要起整流作用，灭火弹弹头3为锥体以减小高压喷射式灭火弹飞行时的空气阻力，灭火弹弹身1为柱体。

工作原理：本实用新型首先将灭火弹弹尾5与灭火弹弹1身安装完毕，安装完毕后放入隔板9，将隔板9放入到密封圈槽8内，隔板9的推力作用与灭火剂填充量的该比例为1:5，向灭火弹弹身1内填入灭火剂，填充完毕后将以安装和调试好引信4的锁紧装置连接灭火弹弹头3与灭火弹弹身1，并将灭火弹弹头3与灭火弹弹身1通过锁紧装置2锁死，通过高压进气口7向尾部高压腔12内注入8～10个大气压力，此时由于灭火弹头3与灭火弹弹身1已锁死，隔板9并不能移动，将安装好并且填充好的高压喷射式灭火弹置于气动弹射式灭火炮内，根据发射距离确定发射大气压和发射角度，使高压喷射式灭火弹以设定的初速度飞行至火源上方，高压喷射式灭火弹飞行至火源上方时，通过无线测控装置触发引信4，引信4触发后锁紧装置将解锁灭火弹弹头3对灭火弹弹身1的锁定，灭火弹弹头3在尾部高压腔12对隔板9推动作用下被抛出，抛出灭火弹弹头3后，隔板9继续推出灭火弹弹身1内的灭火剂，由此将灭火剂抛撒至火源上方，实现灭火的目的。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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