一种开椰取汁一体化的全自动椰子加工装置的制作方法

本发明涉及食品加工相关领域，尤其是一种开椰取汁一体化的全自动椰子加工装置。

背景技术：

目前椰子加工取汁一般是由人工全程完成，且由于需要用刀劈开椰子进行取汁，从而存在一定的危险性，而在一些较大型的椰子加工工厂中，是由人工通过钻头对椰子进行钻孔，再将其倒置于容器上方，从而椰汁在重力的作用下通过钻孔缓缓流入容器，然而这种取汁方式也需要通过人工完成，自动化程度较低，且椰汁只能通过小孔缓慢流出，取汁效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种开椰取汁一体化的全自动椰子加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种开椰取汁一体化的全自动椰子加工装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向左的椰子通道，所述椰子通道下端壁连通设有椰子传送腔，所述椰子通道上端壁右侧末端连通设有开口向上的进料腔，所述椰子通道上端壁连通设有位于所述进料腔左侧的钻杆腔，所述钻杆腔右端壁连通设有丝杆腔，所述丝杆腔下端壁连通设有扭力弹簧腔，所述丝杆腔右端壁下侧末端连通设有大磁块腔，所述丝杆腔右端壁上侧末端连通设有小磁块腔，所述丝杆腔上侧设有换向锥齿轮腔，所述换向锥齿轮腔上侧设有向右延伸的钻杆传送腔，所述钻杆传送腔上侧设有向左延伸的叶轮传送腔，所述叶轮传送腔上侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述钻杆腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述钻杆传送腔以及所述叶轮传送腔至与所述电机下端面固定连接的钻杆花键轴，所述钻杆花键轴内花键配合连接有向下延伸贯穿所述钻杆腔至所述椰子通道内的钻杆，所述钻杆下端面固定连接有位于所述椰子通道内的钻头，所述丝杆腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述换向锥齿轮腔内且向下延伸至所述扭力弹簧腔内的丝杆，所述丝杆腔内滑动配合连接有与所述丝杆螺纹配合连接且向左延伸至所述钻杆腔内且与所述钻杆转动配合连接的钻杆滑块，所述钻杆滑块右端面固定连接有触发磁块。

在上述技术方案基础上，所述换向锥齿轮腔右侧设有位于所述钻杆传送腔下侧的传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔下侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有向下延伸的副传送带腔，所述叶轮传送腔下侧设有位于所述钻杆传送腔左侧的自吸泵叶轮腔，所述自吸泵叶轮腔左端壁连通设有开口向左的椰汁出口，所述自吸泵叶轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述叶轮传送腔内且向下延伸至所述自吸泵叶轮腔内的自吸泵叶轮轴，所述自吸泵叶轮腔内设有与所述自吸泵叶轮轴固定连接的自吸泵叶轮，所述自吸泵叶轮轴与所述钻杆花键轴之间动力配合连接有位于所述叶轮传送腔内的叶轮传送带，所述锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述传动锥齿轮腔至所述钻杆传送腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔，所述锥齿轮腔与所述钻杆花键轴之间动力配合连接有位于所述钻杆传送腔内的钻杆传送带，所述换向锥齿轮腔内滑动配合连接有换向滑板，所述换向滑板内转动配合连接有向左延伸的换向花键轴，所述换向花键轴内花键配合连接有向右延伸至所述传动锥齿轮腔内的换向主轴。

在上述技术方案基础上，所述换向锥齿轮腔内设有与所述换向花键轴固定连接的换向副锥齿轮，所述换向副锥齿轮下侧动力配合连接有与所述丝杆固定连接的换向主锥齿轮，所述换向滑板右端面与所述换向锥齿轮腔右端壁之间固定连接有位于所述换向主轴外侧的换向弹簧，所述丝杆下端面与所述扭力弹簧腔下端壁之间固定连接有位于所述扭力弹簧腔内的扭力弹簧，所述大磁块腔上端壁连通设有限位滑块腔，所述限位滑块腔内滑动配合连接有限位滑块，所述限位滑块上端面与所述限位滑块腔上端壁之前固定连接有纤维滑块弹簧，所述大磁块腔内滑动配合连接有能够与所述触发磁块对应的大磁块，所述大磁块右端面与所述大磁块腔右端壁之间固定连接有大磁块弹簧，所述大磁块内设有开口向上且能够与所述限位滑块对应的限位槽，所述小磁块腔内滑动配合连接有能够与所述触发磁块对应的小磁块，所述小磁块右端面与所述小磁块腔右端壁之间固定连接有小磁块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述传动锥齿轮腔内设有与所述换向主轴固定连接的传动副锥齿轮，所述传动副锥齿轮上侧动力配合连接有与所述传送带轴固定连接的传动主锥齿轮，所述锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述副传送带腔内且向延伸至所述锥齿轮腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮腔内设有与所述传送带轴固定连接的小锥齿轮，所述小锥齿轮后侧动力配合连接有与所述锥齿轮轴固定连接的不完全锥齿轮，所述椰子传送腔后端壁内转动配合连接有左右对称设置的传送轴，左侧所述传送轴向前延伸至所述椰子传送腔内，右侧所述传送轴向前延伸至所述椰子传送腔内且向后延伸至所述副传送带腔内，右侧所述传送轴与所述锥齿轮轴之间动力配合连接有位于所述副传送带腔内的副传送带，左侧所述传送轴与右侧所述传送轴之间动力配合连接有椰子传送带，所述椰子传送带内设有均匀分布且上下贯通的椰子限位腔。

在上述技术方案基础上，所述椰子传送腔后端壁与所述椰子传送腔前端壁之间固定连接有位于所述椰子传送带内侧且与所述钻头对应的钻孔支撑座，所述钻孔支撑座内设有开口向上的钻孔定位腔，所述钻孔定位腔下端面固定连接有海绵垫片，所述钻孔定位腔下端壁连通设有贯穿所述海绵垫片至所述钻孔支撑座内的吸附腔，所述吸附腔下端壁与所述自吸泵叶轮腔下端壁之间固定连接有椰汁入口，所述大磁块右端面与所述换向滑板右端面之间固定连接有位于所述换向弹簧下侧的反转拉绳，所述限位滑块上端面与所述小磁块右端面之间固定连接有正转拉绳，所述换向弹簧的推力大于所述大磁块弹簧的推力，所述纤维滑块弹簧的推力大于所述小磁块弹簧的推力，所述触发磁块与所述小磁块之间的吸引力大于所述纤维滑块弹簧的推力，所述触发磁块与所述大磁块之间的吸引力大于所述换向弹簧的推力。

本发明的有益效果：通过椰子传送带以及不完全锥齿轮可实现椰子的自动间歇式进料，同时通过可上下往复移动的钻头可实现椰子的贯穿式钻孔，从而使得椰汁流出速度加快，再配合自吸泵叶轮以及吸附腔的吸附效果，使得椰汁加速导入至外界容器中，综上，本装置实现了开椰取汁的全自动一体化操作，大大提高了椰子的取汁效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种开椰取汁一体化的全自动椰子加工装置整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图；

图4是图3中c的放大结构示意图；

图5是图1中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种开椰取汁一体化的全自动椰子加工装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向左的椰子通道19，所述椰子通道19下端壁连通设有椰子传送腔20，所述椰子通道19上端壁右侧末端连通设有开口向上的进料腔33，所述椰子通道19上端壁连通设有位于所述进料腔33左侧的钻杆腔17，所述钻杆腔17右端壁连通设有丝杆腔44，所述丝杆腔44下端壁连通设有扭力弹簧腔45，所述丝杆腔44右端壁下侧末端连通设有大磁块腔47，所述丝杆腔44右端壁上侧末端连通设有小磁块腔59，所述丝杆腔44上侧设有换向锥齿轮腔51，所述换向锥齿轮腔51上侧设有向右延伸的钻杆传送腔29，所述钻杆传送腔29上侧设有向左延伸的叶轮传送腔24，所述叶轮传送腔24上侧设有与所述主体箱10固定连接的电机26，所述钻杆腔17上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述钻杆传送腔29以及所述叶轮传送腔24至与所述电机26下端面固定连接的钻杆花键轴27，所述钻杆花键轴27内花键配合连接有向下延伸贯穿所述钻杆腔17至所述椰子通道19内的钻杆16，所述钻杆16下端面固定连接有位于所述椰子通道19内的钻头18，所述丝杆腔44上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述换向锥齿轮腔51内且向下延伸至所述扭力弹簧腔45内的丝杆43，所述丝杆腔44内滑动配合连接有与所述丝杆43螺纹配合连接且向左延伸至所述钻杆腔17内且与所述钻杆16转动配合连接的钻杆滑块42，所述钻杆滑块42右端面固定连接有触发磁块69。

另外，在一个实施例中，所述换向锥齿轮腔51右侧设有位于所述钻杆传送腔29下侧的传动锥齿轮腔32，所述传动锥齿轮腔32下侧设有锥齿轮腔38，所述锥齿轮腔38后侧设有向下延伸的副传送带腔39，所述叶轮传送腔24下侧设有位于所述钻杆传送腔29左侧的自吸泵叶轮腔12，所述自吸泵叶轮腔12左端壁连通设有开口向左的椰汁出口13，所述自吸泵叶轮腔12上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述叶轮传送腔24内且向下延伸至所述自吸泵叶轮腔12内的自吸泵叶轮轴11，所述自吸泵叶轮腔12内设有与所述自吸泵叶轮轴11固定连接的自吸泵叶轮14，所述自吸泵叶轮轴11与所述钻杆花键轴27之间动力配合连接有位于所述叶轮传送腔24内的叶轮传送带25，所述锥齿轮腔38上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述传动锥齿轮腔32至所述钻杆传送腔29内且向下延伸至所述锥齿轮腔38，所述锥齿轮腔38与所述钻杆花键轴27之间动力配合连接有位于所述钻杆传送腔29内的钻杆传送带28，所述换向锥齿轮腔51内滑动配合连接有换向滑板54，所述换向滑板54内转动配合连接有向左延伸的换向花键轴53，所述换向花键轴53内花键配合连接有向右延伸至所述传动锥齿轮腔32内的换向主轴56。

另外，在一个实施例中，所述换向锥齿轮腔51内设有与所述换向花键轴53固定连接的换向副锥齿轮52，所述换向副锥齿轮52下侧动力配合连接有与所述丝杆43固定连接的换向主锥齿轮41，所述换向滑板54右端面与所述换向锥齿轮腔51右端壁之间固定连接有位于所述换向主轴56外侧的换向弹簧55，所述丝杆43下端面与所述扭力弹簧腔45下端壁之间固定连接有位于所述扭力弹簧腔45内的扭力弹簧46，所述大磁块腔47上端壁连通设有限位滑块腔63，所述限位滑块腔63内滑动配合连接有限位滑块64，所述限位滑块64上端面与所述限位滑块腔63上端壁之前固定连接有纤维滑块弹簧62，所述大磁块腔47内滑动配合连接有能够与所述触发磁块69对应的大磁块49，所述大磁块49右端面与所述大磁块腔47右端壁之间固定连接有大磁块弹簧50，所述大磁块49内设有开口向上且能够与所述限位滑块64对应的限位槽48，所述小磁块腔59内滑动配合连接有能够与所述触发磁块69对应的小磁块58，所述小磁块58右端面与所述小磁块腔59右端壁之间固定连接有小磁块弹簧61。

另外，在一个实施例中，所述传动锥齿轮腔32内设有与所述换向主轴56固定连接的传动副锥齿轮34，所述传动副锥齿轮34上侧动力配合连接有与所述传送带轴30固定连接的传动主锥齿轮31，所述锥齿轮腔38后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述副传送带腔39内且向延伸至所述锥齿轮腔38内的锥齿轮轴37，所述锥齿轮腔38内设有与所述传送带轴30固定连接的小锥齿轮35，所述小锥齿轮35后侧动力配合连接有与所述锥齿轮轴37固定连接的不完全锥齿轮36，所述椰子传送腔20后端壁内转动配合连接有左右对称设置的传送轴23，左侧所述传送轴23向前延伸至所述椰子传送腔20内，右侧所述传送轴23向前延伸至所述椰子传送腔20内且向后延伸至所述副传送带腔39内，右侧所述传送轴23与所述锥齿轮轴37之间动力配合连接有位于所述副传送带腔39内的副传送带40，左侧所述传送轴23与右侧所述传送轴23之间动力配合连接有椰子传送带22，所述椰子传送带22内设有均匀分布且上下贯通的椰子限位腔21。

另外，在一个实施例中，所述椰子传送腔20后端壁与所述椰子传送腔20前端壁之间固定连接有位于所述椰子传送带22内侧且与所述钻头18对应的钻孔支撑座65，所述钻孔支撑座65内设有开口向上的钻孔定位腔66，所述钻孔定位腔66下端面固定连接有海绵垫片67，所述钻孔定位腔66下端壁连通设有贯穿所述海绵垫片67至所述钻孔支撑座65内的吸附腔68，所述吸附腔68下端壁与所述自吸泵叶轮腔12下端壁之间固定连接有椰汁入口15，所述大磁块49右端面与所述换向滑板54右端面之间固定连接有位于所述换向弹簧55下侧的反转拉绳57，所述限位滑块64上端面与所述小磁块58右端面之间固定连接有正转拉绳60，所述换向弹簧55的推力大于所述大磁块弹簧50的推力，所述纤维滑块弹簧62的推力大于所述小磁块弹簧61的推力，所述触发磁块69与所述小磁块58之间的吸引力大于所述纤维滑块弹簧62的推力，所述触发磁块69与所述大磁块49之间的吸引力大于所述换向弹簧55的推力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，钻杆滑块42上端面与丝杆腔44上端壁紧贴，从而触发磁块69与小磁块58对应，从而触发磁块69与小磁块58之间的吸引力将克服纤维滑块弹簧62的推力通过正转拉绳60使得限位滑块64向上移动至恰好与限位槽48脱离；整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，将椰子放入进料腔33中，电机26启动带动钻杆花键轴27转动，从而带动钻杆16转动，从而带动钻头18转动，同时钻杆花键轴27通过叶轮传送带25带动自吸泵叶轮轴11转动，从而带动自吸泵叶轮14转动，由于椰子表面与海绵垫片67紧贴，从而使得吸附腔68产生相对密闭环境，从而自吸泵叶轮14通过椰汁入口15不断对吸附腔68产生吸力，可以使得椰子打孔过程可以更加稳定，同时也为之后的椰汁提取作准备；同时钻杆花键轴27通过钻杆传送带28带动传送带轴30转动，从而带动传动主锥齿轮31和小锥齿轮35转动，小锥齿轮35通过不完全锥齿轮36带动锥齿轮轴37转动，锥齿轮轴37通过副传送带40带动右侧传送轴23转动，从通过椰子传送带22带动椰子向右进行传送，且由于小锥齿轮35与不完全锥齿轮36之间的间歇性传动特点，从而钻头18向上移动至回到初始状态时，此时下一个椰子恰好传送至钻孔定位腔66内且停止，从而实现了椰子的自动进料及定位；同时传动主锥齿轮31通过传动副锥齿轮34带动换向主轴56转动，从而带动换向花键轴53转动，换向花键轴53通过换向副锥齿轮52带动换向主锥齿轮41转动，从而克服扭力弹簧46的弹力带动丝杆43转动，从而通过钻杆滑块42带动钻杆16向下移动，从而实现了对椰子的自动向下进行打孔；当钻杆滑块42带动触发磁块69向下移动至恰好脱离小磁块58时，此时纤维滑块弹簧62的推力将克服小磁块弹簧61的推力带动限位滑块64向下移动至能够与限位槽48对应，当触发磁块69向下移动至与大磁块49对应时，此时钻头18恰好完全进入吸附腔68内，且由于椰子表面与海绵垫片67紧贴，从而使得吸附腔68产生相对密闭环境，且由于自吸泵叶轮14在不停的运转，吸附腔68内产生吸力，从而当椰子被钻头18钻穿后，椰子汁将迅速由吸附腔68以及椰汁入口15吸入至自吸泵叶轮腔12内，最终由椰汁出口13排出至外界容器中内，从而提高了提取椰汁的工作效率；当触发磁块69向下移动至与大磁块49对应的同时触发磁块69与大磁块49之间的吸引力将克服换向弹簧55的推力，带动大磁块49向左移动至恰好使得限位滑块64进入至限位槽48内，从而大磁块49通过反转拉绳57拉动换向滑板54向右移动，从而换向滑板54通过换向花键轴53带动换向副锥齿轮52向右移动至与换向主锥齿轮41脱离，从而丝杆43收到扭力弹簧46的弹力反方向旋转，从而使得钻杆滑块42向上移动至初始位置，从而实现了钻头18的复位；本发明的有益效果是：通过椰子传送带以及不完全锥齿轮可实现椰子的自动间歇式进料，同时通过可上下往复移动的钻头可实现椰子的贯穿式钻孔，从而使得椰汁流出速度加快，再配合自吸泵叶轮以及吸附腔的吸附效果，使得椰汁加速导入至外界容器中，综上，本装置实现了开椰取汁的全自动一体化操作，大大提高了椰子的取汁效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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