一种化学气熔排气式探火管灭火系统专用的手动启动装置的制作方法

本实用新型属于灭火装置技术领域，尤其涉及一种化学气熔排气式探火管灭火系统专用的手动启动装置。

背景技术：

间接式探火管灭火系统在实际工程应用中由于保护对象和工程使用环境的不同，作为火灾信号探测和启动功能的火探管在实际布置时，很难完全达到标准所述的“探火管宜布置在保护对象的正上方，且距离不应大于600mm”的要求。这样在实际应用中，间接式火探管灭火系统就有可能存在启动滞后，错失最佳扑救时机的使用缺陷，解决这个技术问题的最佳途径就是给该系统增加一个手动启动装置，在有人值守时及时、快速的使整个系统发挥其灭火功效。

除以上外，公知的关于消防设备的手动启动装置，诸如中国专利cn203493772u、cn169990a、cn201793119u、cn93157209中均提出了有关于消防设备的手动启动装置，但是针对性比较强，且鉴于间接式探火管灭火系统启动条件和容器阀结构的特殊性，这些手动启动装置均无法与该系统配合使用。如，cn203493772u中公布的灭火装置无源手动启动装置，是基于烟火药技术中的热敏技术开发而成的，适合的是利用热敏线启动的灭火系统；cn169990a中公布的远程无线启动装置，适合电控为主的灭火系统；cn201793119u中公布的柜式气体灭火系统储气瓶式室外手动启动装置，适合的是柜式七氟丙烷灭火等系统。cn93157209中公布的是一种车用储压式干粉灭火系统的手动启动装置。

现有技术中的手动启动装置均不适用在间接式探火管灭火系统中使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可以通过化学热熔排气实现探火管的快速泄压，进而实现间接式探火管感温自启动灭火系统的手动启动功能的化学气熔排气式探火管灭火系统专用的手动启动装置。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种化学气熔排气式探火管灭火系统专用的手动启动装置，包括，第一壳体、接头、探火管和手动启动部件；

探火管一端伸入第一壳体内部并安装在接头内，手动启动部件包括泄压件、化学药柱、压盖和第二壳体，压盖安装在第一壳体上并深入第一壳体内，第二壳体安装在压盖上，化学药柱安装在第二壳体内并可作用于探火管以泄放探火管内的压力，泄压件与化学药柱连接并可引燃化学药柱。

优选的，还包括密封膜；

第二壳体设有圆柱阶梯孔，压盖安装在圆柱阶梯孔的大孔径外端，圆柱阶梯孔的小孔径与接头的内壁配合连接，探火管伸入接头内，接头设有中空腔，第二壳体设有第一连通腔，化学药柱安装在圆柱阶梯孔的大孔径内且化学药柱设有与连通腔连通的第二连通腔，第二壳体内位于化学药柱的两侧设有阻隔连通腔与中空腔连通的密封膜。

优选的，泄压件还包括拉火管、拉线、拉杆和拉环；

拉火管一端伸入第二连通腔并与化学药柱滑动配合且其另一端与拉线连接，拉杆一端与拉环连接，拉杆另一端穿过压盖与拉线连接；

所述拉杆设有对拉杆进行限位的第一安全销。

优选的，泄压件还包括击针、发火帽和第一弹簧；

发火帽安装在第二连通腔远离圆柱阶梯孔的小孔径的一端，击针穿过压盖伸入连通腔并与第二壳体滑动配合，压盖内设有围绕击针设置的容纳腔，容纳腔内设有套在击针外部的第一弹簧，击针上设有与第一弹簧连接的限位板；

所述击针上设有对击针进行限位的第二安全销。

优选的，所述泄压件包括无桥点火头、压电陶瓷、第二弹簧、第一推杆和第一按钮，无桥点火头安装在第二连通腔远离圆柱阶梯孔的小孔径的一端，无桥点火头的另一端与压电陶瓷连接，第一连通腔内设有套在压电陶瓷外部的第二弹簧，第一推杆穿过压盖伸入第一连通腔与压电陶瓷连接，且第一推杆与第二壳体滑动配合，第一推杆上设有与第二弹簧连接的限位板，第一推杆的另一端与第一按钮连接；

所述第一推杆设有对第一推杆进行限位的第三安全销。

优选的，所述泄压件包括有桥点火头、微动开关、电池、第三弹簧、第二推杆和第二按钮，有桥点火头安装在第二连通腔远离圆柱阶梯孔的小孔径的一端，有桥点火头的另一端与微动开关连接，电池分别与有桥点火头和微动开关连接，第二推杆穿过压盖伸入第一连通腔与微动开关连接，且第二推杆与第二壳体滑动配合，第二推杆外部套设有第三弹簧，第二推杆上设有与微动开关连接的限位板，第二推杆的另一端与第二按钮连接；

所述第二推杆设有对第二推杆进行限位的第四安全销。

优选的，还包括设在压盖外侧的保险帽。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型采用化学热熔排气的方式实现探火管的快速泄压，且操作形式简便，创造性地提出了适用于间接式探火管灭火系统专用的手动启动装置；

(2)本实用新型将间接式探火管灭火系统的日常监测部件和手动启动功能结合，便于使用，大大减少人力工作的复杂性，且结构紧促便于安装，节约安装空间；

(3)本实用新型安装位置灵活，与间接式探火管灭火系统连接简洁，大大提高了工作效率。

附图说明

图1、本实用新型一种化学气熔排气式探火管灭火系统专用的手动启动装置主视结构示意图；

图2、本实用新型一种化学气熔排气式探火管灭火系统专用的手动启动装置中实施例1的结构示意图；

图3、本实用新型一种化学气熔排气式探火管灭火系统专用的手动启动装置中实施例2的结构示意图；

图4、本实用新型化学气熔排气式探火管灭火系统专用的手动启动装置中实施例3的结构示意图；

图5、本实用新型化学气熔排气式探火管灭火系统专用的手动启动装置中实施例4的结构示意图

附图标记说明：

1-第一壳体，2-手动启动部件，3-探火管压力监测部件，4-接头，5-探火管，

6-第二壳体，6-1-第一连通腔；

7-化学药柱，7-1-第二连通腔；

8-密封膜；

9-泄压件，9-1-1-拉火管，9-1-2-拉线，9-1-3-拉杆，9-1-4-拉环；

9-2-1-击针，9-2-2-发火帽；

9-3-1-无桥点火头，9-3-2-压电陶瓷；

9-4-1-有桥点火头，9-4-2-微动开关，9-4-3-电池；

10-安全销，10-1-第一安全销，10-2-第二安全销，10-3-第三安全销，10-4-第四安全销；

11-弹簧，11-1-第一弹簧，11-2-第二弹簧，11-3-第三弹簧；

12-推杆，12-1-第一推杆，12-2-第二推杆；

13-按钮，13-1-第一按钮，13-2-第二按钮；

14-压盖；

15-保险帽。

具体实施方式

下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～5所示，一种化学气熔排气式探火管灭火系统专用的手动启动装置，包括，第一壳体1、接头4、探火管5和手动启动部件2；

探火管5一端伸入第一壳体1内部并安装在接头4内，手动启动部件2包括泄压件9、化学药柱7、压盖14和第二壳体6，压盖14安装在第一壳体1上并深入第一壳体1内，第二壳体6安装在压盖14上，化学药柱7安装在第二壳体6内并可作用于探火管5以泄放探火管5内的压力，泄压件9与化学药柱7连接并可引燃化学药柱7。

还包括密封膜8；

第二壳体6设有圆柱阶梯孔，压盖14安装在圆柱阶梯孔的大孔径外端，圆柱阶梯孔的小孔径与接头4的内壁配合连接，探火管5伸入接头4内，接头4设有中空腔，第二壳体6设有第一连通腔6-1，化学药柱7安装在圆柱阶梯孔的大孔径内且化学药柱7设有与连通腔连通的第二连通腔7-1，第二壳体6内位于化学药柱7的两侧设有阻隔连通腔与中空腔连通的密封膜8。

还包括设在压盖14外侧的保险帽15。

设置在第一壳体1上的手动启动部件2、探火管压力监测部件3和探火管5；

手动启动部件2通过三通分别与探火管压力监测部件3和探火管5连接，探火管5延伸至第一壳体1外部；

将手动启动部件2和探火管压力监测部件3通过三通和探火管5连接起来，并固定在第一壳体1上使其成为一个整体；手动启动部件2设有防误动作的安全销10；手动启动装置通过自身的探火管5和灭火系统的探火管通过连接管件相连接实现手动启动功能，当火灾发生时，若间接式火探管灭火系统未能及时启动，现场人员即可去除该手动启动装置的安全限位部件，通过按压、拉动等具体的简单操作要求，快速启动灭火系统。

实施例1

除以上相同的技术方案外，泄压件还包括以下技术方案：

如图1-2所示，泄压件9还包括拉火管9-1-1、拉线9-1-2、拉杆9-1-3和拉环9-1-4；

拉火管9-1-1一端伸入第二连通腔7-1并与化学药柱7滑动配合且其另一端与拉线9-1-2连接，拉杆9-1-3一端与拉环9-1-4连接，拉杆9-1-3另一端穿过压盖14与拉线9-1-2连接；

拉杆9-1-3设有对拉杆9-1-3进行限位的第一安全销10-1。

当需要手动启动时，拔掉第一安全销10-1，向外拉掉连接拉火管9-1-1的启动拉环9-1-4和拉线9-1-2，拉火管9-1-1被启动，化学药柱7即被引燃，灭火系统随即启动。

实施例2

除以上相同的技术方案外，泄压件还包括以下不同的技术方案：

如图1和3所示，泄压件9还包括击针9-2-1、发火帽9-2-2和第一弹簧11-1；

发火帽9-2-2安装在第二连通腔7-1远离圆柱阶梯孔的小孔径的一端，击针9-2-1穿过压盖14伸入连通腔并与第二壳体6滑动配合，压盖14内设有围绕击针设置的容纳腔，容纳腔内设有套在击针9-2-1外部的第一弹簧11-1，击针9-2-1上设有与第一弹簧11-1连接的限位板；

击针9-2-1上设有对击针9-2-1进行限位的第二安全销10-2。

点火部件为撞击形击发火帽9-2-2，当需要手动启动时，拔掉第二安全销10-2，击针9-2-1在第一弹簧11-1的推动下急速击向击发火帽9-2-2，化学药柱7即被引燃，灭火系统随即启动。

实施例3

除以上相同的技术方案外，泄压件还包括以下不同的技术方案：

如图1和4所示，泄压件包括无桥点火头9-3-1、压电陶瓷9-3-2、第二弹簧11-2、第一推杆12-1和第一按钮13-1，无桥点火头9-3-1安装在第二连通腔7-1远离圆柱阶梯孔的小孔径的一端，无桥点火头9-3-1的另一端与压电陶瓷9-3-2连接，第一连通腔6-1内设有套在压电陶瓷9-3-2外部的第二弹簧11-2，第一推杆12-1穿过压盖14伸入第一连通腔6-1与压电陶瓷9-3-2连接，且第一推杆12-1与第二壳体6滑动配合，第一推杆12-1上设有与第二弹簧11-2连接的限位板，第一推杆12-1的另一端与第一按钮13-1连接；

第一推杆12-1设有对第一推杆12-1进行限位的第三安全销10-3。

点火部件为压电陶瓷9-3-2和无桥点火头9-3-1，当需要手动启动时，拔掉第三安全销10-3，按下第一按钮13-1，限位第二弹簧11-2被压缩，压电陶瓷9-3-2被压下，经高压放电，无桥点火头9-3-1启动，化学药柱7即被引燃，灭火系统随即启动。

实施例4

除以上相同的技术方案外，泄压件还包括以下不同的技术方案：

如图1和5所示，泄压件9包括有桥点火头9-4-1、微动开关9-4-2、电池9-4-3、第三弹簧11-3、第二推杆12-2和第二按钮14-2，有桥点火头9-4-1安装在第二连通腔7-1远离圆柱阶梯孔的小孔径的一端，有桥点火头9-4-1的另一端与微动开关9-4-2连接，电池9-4-3分别与有桥点火头9-4-1和微动开关9-4-2连接，第二推杆12-2穿过压盖14伸入第一连通腔6-1与微动开关9-4-2连接，且第二推杆12-2与第二壳体6滑动配合，第二推杆12-2外部套设有第三弹簧11-3，第二推杆12-2上设有与微动开关9-4-2连接的限位板，第二推杆12-2的另一端与第二按钮13-2连接；

第二推杆12-2设有对第二推杆12-2进行限位的第四安全销10-4。

点火部件为启动电池9-4-3、微动开关9-4-2和有桥点火头9-4-1，当需要手动启动时，拔掉第四安全销10-4，按下启动第二按钮13-2，微动开关9-4-2闭合，电池9-4-3给有桥点火头9-4-1供电，并将其启动，化学药柱7即被引燃，灭火系统随即启动。

本实用新型的工作原理如下：

如图1～5所示，

探火管灭火系统的容器阀是一种气动平衡压差阀，其启动原理是：将具有中心孔的烟火型化学药柱7装入第二壳体6中，药剂中心孔即第二连通腔7-1中装有点火部件，两端粘贴具有防潮作用的密封膜8；通过保险帽15将压盖14固定在第一壳体1上，通过螺纹将第二外壳6和压盖14、接头4连接在一起；将探火管5末端穿过接头4的固定孔，并将末端端口用火探管堵头堵塞。手动启动后，化学药柱7会被引燃，并会在接头和第二壳体形成的空间内，即燃烧室内迅速形成高温，将探火管5烧熔、破裂并泄压，启动灭火系统。

当火灾发生时，若间接式火探管灭火系统未能及时启动，现场人员即可去除该手动启动装置的安全限位部件，通过按压、拉动等具体的简单操作要求，快速启动灭火系统。

上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

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