一种果蔬根茎凹切装置的制作方法

本发明涉及食品机械技术领域，具体地说是一种凹切装置。

背景技术：

洋葱、大蒜西红柿等果蔬在食用时必须要将其根茎部去除掉，因此此类果蔬根茎部的切除对于后续的加工或食用是一个非常重要的环节。现有技术中的切根机大都是采用圆盘刀平切或手动圆弧刀人工切削的加工方式，这两种方式不但切除效率低，而且切除量较大，将一部分可食用部分切除，成品率低，造成资源浪费和成本增加，并且人工切削的方式产品品质难以保障，且存在切伤手的安全隐患、人工成本高。当前此类果蔬的深加工行业迫切需要一种既切削速度快、切除干净、成品率高，又要最大限度减少切除量、减少资源浪费的根茎切除装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种果蔬根茎凹切装置，将果蔬的根茎以凹形状态切除，在保证将根茎切除干净的前提下，减少对可食用部分的切除，提高成品率，最大限度的减少资源浪费，降低成本。

本发明采用的技术方案是：

一种果蔬根茎凹切装置，包括第一驱动机构，所述驱动机构连接固定座并带动固定座上下运动，所述固定座可转动连接钢套，所述固定座上方设有第二驱动机构，所述第二驱动机构带动钢套旋转；所述钢套内部设有弹簧，所述弹簧下端连接压料轴，所述压料轴上端与钢套内圆滑动连接；所述压料轴侧壁固定第一支架，所述第一支架铰接刀柄一端，所述压料轴上轴向开设长条通孔，所述刀柄另一端穿过长条通孔且近似垂直固定切刀；所述刀柄中部铰接连杆一端，所述连杆另一端铰接第二支架，所述第二支架固定于钢套侧壁上。

第一驱动机构带动固定座向下运动，第二驱动机构带动钢套、压料轴和切刀一起旋转，当压料轴底端接触到果蔬时，受到果蔬的阻力压料轴向上运动同时第一支架也向上运动，在第二支架和连杆的作用下，刀柄带动切刀向下做圆弧运动；此时，切刀随压料轴旋转的同时向下做圆弧运动，从而将果蔬根茎凹切出圆弧状球形；根据不同果蔬的切削深度，设定第一驱动机构的向下行程，当第一驱动机构设定的向下行程走完时，第一驱动机构带动切刀向上复位，完成一次凹切动作。

优选地，所述切刀为弧形，更加贴合果蔬的根茎部位凹切，减少可食用部位的切除量。

优选地，所述切刀下沿略高于压料轴底部，确保在压料轴底部将果蔬压住固定后切刀再进行凹切，防止果蔬在切削时掉落或飞出，造成安全隐患，降低成品率。

优选地，所述第一驱动机构的输出轴连接链轮，所述链轮啮合链条，所述链条固定于固定座上，第一驱动机构带动链轮旋转，链轮带动链条上下运动，从而带动固定座上下运动。

优选地，所述压料轴底部固定连接定位柱，所述切刀下沿略高于定位柱底部，定位柱利于更好地将果蔬固定。

优选地，所述果蔬根茎凹切装置还包括输送带，所述输送带上设有承料座；所述压料轴下端设有位置检测机构，所述位置检测机构与输送带的驱动机构通信连接。将果蔬根茎朝上置于承料座上，随输送带一起运动，当位置检测机构检测到果蔬位于压料轴下方时，输送带驱动机构停止动作，输送带停止运行，第一驱动机构和第二驱动机构动作，开始进行凹切。通过输送带的配合，凹切装置可以进行连续凹切，提高了生产效率。

优选地，所述承料座为圆筒形结构；将果蔬置于承料座上时，一部分位于圆筒形结构内部，有效地对类圆形的果蔬进行固定，方便运输及凹切。

优选地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为电机。

与现有技术相比，本发明所提供的一种果蔬根茎凹切装置，凹切时，切刀向下做圆弧运动的同时绕压料轴旋转，将果蔬的根茎以凹形状态切除，在保证将根茎切除干净的前提下，减少了对可食用部分的切除，提高成品率，最大限度的减少资源浪费，降低了生产成本；避免了人工操作，消除了安全隐患，降低了人工成本；装置结构简单实用，易于制造，降低了装置成本，适于推广应用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明去掉输送带时的结构示意图。

附图标记：1、传动电机；2、链轮；3、链条；4、固定座；5、承料座；6、钢套；7、凹切电机；8、弹簧；9、压料轴；10、第一支架；11、刀柄；12、长条通孔；13、切刀；14、连杆；15、第二支架；16、定位柱；17、输送带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细说明。

一种果蔬根茎凹切装置，包括第一驱动机构，所述第一驱动机构为传动电机1，传动电机1的输出轴连接链轮2，所述链轮2啮合链条3，所述链条3固定于固定座4上，传动电机1的输出轴转动带动固定座4上下运动，所述固定座4通过轴承可转动连接钢套6，所述固定座4上方固定第二驱动机构，所述第二驱动机构为凹切电机7，所述凹切电机7带动钢套6旋转；所述钢套6内部设有弹簧8，所述弹簧8下端连接压料轴9，所述压料轴9上端与钢套6内圆滑动连接；所述压料轴9侧壁固定第一支架10，所述第一支架10铰接刀柄11一端，所述压料轴9上轴向开设长条通孔12，所述刀柄11另一端穿过长条通孔12且近似垂直固定切刀13，所述切刀13为弧形；所述刀柄11中部铰接连杆14一端，所述连杆14另一端铰接第二支架15，所述第二支架15固定于钢套6侧壁上。

为了更好地将果蔬固定，所述压料轴9底部固定连接定位柱16。

为了确保在定位柱16底部将果蔬压住固定后切刀再进行凹切，防止果蔬在切削时掉落或飞出，所述切刀13下沿略高于定位柱16底部。

为了实现连续凹切作业，所述果蔬根茎凹切装置还包括输送带17，所述输送带17上设有承料座5，所述承料座5为圆筒形结构；所述压料轴9下端设有位置检测机构(图中未画出)，所述位置检测机构为位置传感器，所述位置检测机构与输送带17的驱动机构通信连接。

本发明所提供的一种果蔬根茎凹切装置的具体工作过程如下：

将果蔬根茎朝上置于承料座5上，随输送带17一起运动，当位置检测机构检测到果蔬位于压料轴9下方时，输送带17驱动机构停止动作，输送带17停止运行；

传动电机1带动固定座4向下运动，凹切电机7带动钢套6、压料轴9和切刀13一起旋转，当定位柱16底端接触到果蔬时，受到果蔬的阻力压料轴9向上运动同时第一支架10也向上运动，在第二支架15和连杆14的作用下，刀柄11带动切刀13向下做圆弧运动；此时，切刀13随压料轴9旋转的同时向下做圆弧运动，从而将果蔬根茎凹切出圆弧状球形；根据不同果蔬的切削深度，预先设定传动电机1的向下行程，当传动电机1设定的向下行程走完时，传动电机1带动切刀13向上复位，完成一次凹切动作；

切刀13复位后，输送带17继续向前运行。

以上对本发明所提供的一种果蔬根茎凹切装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法和中心思想，所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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