一种大风量吹风管组合的制作方法

本实用新型涉及风力灭火机技术领域，特别涉及一种大风量吹风管组合。

背景技术：

风力灭火机，又称风力清扫机、吹风机，目前广泛应用于森林灭火、公路工程、园林绿化等领域。作业时，风力灭火机动力源带动风机产生高速气流，高速气流从与风机部分相连接的吹风管处喷出，以达到灭火、吹扫落叶、路面灰尘、积雪、积水等目的。

而现有的吹风管主要为直筒或锥筒，结构简单，功能仅仅是将风机吹送过来的气流通过吹风管出风口喷出，吹风管出口风量偏小，导致风力灭火机作业效率偏低。因此，急需开发一种适合配套风力灭火机的大风量吹风管。

技术实现要素：

本实用新型公开的目的包括，例如，提供一种大风量吹风管组合，改善现有技术的不足，通过对吹风管结构进行改进来提升吹风管出口风量，进而提升风力灭火机作业效果。

本实用新型公开的实施例是这样实现的：

本实用新型采取的技术方案是：

一种大风量吹风管组合，包括喷管、喷管外罩，所述喷管与喷管外罩前后连接到一起，所述喷管上设有若干引风道；所述喷管外罩出风口位于喷管出风口前方，所述喷管外罩出风口直径大于喷管出风口直径；

所述喷管与喷管外罩配合形成环形空气腔，所述环形空气腔连通喷管出风口与引风道，所述引风道两端分别与大气与环形空气腔相连通。

优选的，所述引风道以喷管出风口轴线为中心均匀分布。

优选的，所述喷管上设有限位凸台一、导向凸起，所述喷管外罩上设有与之相配合的导向槽、限位凸台二。

本实用新型的有益效果是，与传统的直筒或锥筒吹风管相比，本实用新型大风量吹风管组合可有效抽取外界环境空气汇入到出风口后一同喷出，具有出口风量大、作业效率高等优点，有效解决了传统吹风管出口风量低的缺点；且喷管与喷管外罩之间采用了设置在喷管与喷管外罩上的导向、限位结构连接和定位，平行于喷管轴线方向按压即可安装到位，与传统的旋转装配、螺钉定位结构相比，结构简单、可靠，安装、拆解方便，且定位结构可模具一体成型，成本低，可实施性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型专利大风量吹风管组合分解图

图2是喷管示意图

图3是喷管外罩剖视图

图4是本实用新型专利原理示意图。

附图中序号说明：1、喷管；2、喷管外罩；3、引风道；4、喷管出风口；5、喷管外罩出风口；6、环形空气腔；7、进风口；8、限位凸台一；9、导向凸起；10、导向槽；11、限位凸台二。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种大风量吹风管组合，包括喷管1、喷管外罩2。

所述喷管1上设有喷管出风口4、进风口7、多个引风道3、多个限位凸台一8、多个导向凸起9；

优选的，引风道3通常设计为u型凹槽，也可根据需要设计成方型、v型、圆弧型等其他可实现同一功能的其它形状；

优选的，所述引风道3以喷管的喷管出风口4轴线为中心均匀分布。

优选的，限位凸台一8、导向凸起9通常设计为长方形凸起，也可根据需要设计成圆弧型、梯形等其他可实现同一功能的其它形状；

优选的，限位凸台一8、导向凸起9数量一致。

所述喷管外罩2上设有喷管外罩出风口5、多个导向槽10、多个限位凸台二11；

优选的，导向槽10、限位凸台二11数量一致。

优选的，导向槽10、限位凸台二11数量与限位凸台一8、导向凸起9数量一致。

所述喷管外罩出风口5位于喷管出风口4前方，所述喷管外罩出风口5直径大于喷管出风口4直径。

所述的喷管外罩2与喷管1通过导向凸起9、导向槽10装配到一起，在导向凸起9、导向槽10配合作用下确保了作业时外罩2与喷管1之间没有相对转动；所述的喷管外罩2与喷管1通过限位凸台一8、限位凸台二11固定装配位置，装配到位后喷管外罩2与限位凸台一8接触定位、且此时限位凸台二11上的喷管外罩出风口5方向一侧与导向凸起9上的进风口一侧接触定位，确保了作业时喷管外罩2不脱出。

所述的吹风管组合进风口7处与风力灭火机风机出风口处连接。

作业时，风力灭火机风机产生的高速气流，通过进风口7进入喷管1，然后从喷管出风口4喷出，利用此时喷管出风口4附近产生的吸引力，通过喷管1与喷管外罩2之间的配合空间环形空气腔6、引风道3吸入外界空气，吸入的外界空气与喷管出风口4喷出的空气汇合后一同从喷管外罩出风口5喷出，从而增大出口风量。

虽然上文对实施本实用新型的最佳结构、原理进行了介绍，但是，本实用新型不局限于此，在不脱离本实用新型的技术思想和目的的范围内，本领域的技术人员能够在形状、尺寸、其它详细结构方面，对所述实施方式进行的变型仍包含在本实用新型内。

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