一种灭火剂储存瓶及使用该储存瓶的灭火装置的制作方法

本实用新型涉及消防器材技术领域，具体涉及一种灭火剂储存瓶及使用该储存瓶的灭火装置。

背景技术：

现有使用的非储压灭火装置是以干粉为灭火药剂的。其工作方式为：干粉与产气药柱同时安装在灭火装置中，两者之间互通，工作时，产气药柱产生化学反应生成一定量的带有压力的气体，带有压力的气体将干粉喷放出储存装置外的预设灭火区域内扑灭火灾。非储压灭火装置中的灭火药剂之所以使用干粉，是因为干粉为粉状固体，不与产气药柱产生化学反应或降低药柱的工作性能。虽然实现了灭火装置非工作状态无压力的问题；但使用干粉灭火剂，其使用范围受限。如果这种非储压灭火装置中的灭火剂为液态灭火剂，灭火剂与产气药柱装在一个相通的储存装置内，液态灭火剂势必浸泡产气药柱，那时产气药柱将无法正常工作，产生不出用于驱动灭火药剂的带压力的气体，整个采用液态灭火剂的非储压式灭火装置将无法起到灭火的功能。

还有一种液态灭火剂的非储压装置，是“活塞式非储压灭火装置”，其结构和工作方式为：在一圆形筒体内安装有活塞（双密封环结构），圆形筒体的前端装有前封盖，并有开口（用于灭火药剂的喷射）。前封盖与活塞之间形成的空腔用于存储液态灭火剂，利用活塞的双密封环结构的密封性能防止液态灭火剂窜入支架的后端。活塞后端的圆形筒体内安装有产气药柱及后封盖，通过上述结构形成了一个密封装置，当装置工作时，产气药柱产生化学反应生成一定量的带有压力的气体，带有压力的气体推动活塞将液态灭火剂从前封口喷出扑灭火灾。这种结构虽然解决了液态灭火剂影响产气药柱的问题，但是因为使用了双密封环结构的活塞作为密封和推动元件，使得灭火装置的筒体加工对内孔的圆度和光洁度的要求很高，同时对筒体内壁的防腐蚀性能也要求较高，对活塞的加工精度和尺寸公差的要求也很高，这样制作的装置成本必然很高。

技术实现要素：

本专利技术的目的在于提供一种灭火剂储存瓶及使用该储存瓶的灭火装置，其结构设计简单、合理，具有成本低、制造容易、非储压、体积小巧、安装方便、灭火效果好等特点，在日常存放时无需进行检查维护，在发生火灾时能安全有效的实施灭火，保障人员财产的安全。

本实用新型通过以下技术方案实现：

上述的灭火剂储存瓶，其瓶壁为折叠伸缩式结构，当所述储存瓶受到外力挤压时，所述储存瓶的瓶壁会压缩折叠在一起，外力消除后又恢复原状；所述储存瓶的内部装有液态灭火剂，前端设有密封处理后的瓶口。

所述灭火剂储存瓶，其中：所述储存瓶的瓶壁为手风琴式的凹凸壁折叠伸缩结构，正常状态下所述储存瓶在正投影中，所述凹凸壁折叠伸缩结构中相邻折叠凸壁之间的夹角为30°~60°。

所述灭火剂储存瓶，其中：所述灭火剂储存瓶是由工程塑料或橡胶制成的一体液态灭火剂储存瓶；所述储存瓶的瓶口用铝膜进行封口，使得所述储存瓶中所装的液体不会漏出。

一种灭火装置，包括筒体和匹配安装于所述筒体内部的灭火剂储存瓶；所述储存瓶的瓶壁为折叠伸缩式结构，当所述储存瓶受到外力挤压时，所述储存瓶的瓶壁会压缩折叠在一起，外力消除后又恢复原状；所述储存瓶的内部装有液态灭火剂，前端设有密封处理后的瓶口。

所述灭火装置，其中：所述储存瓶的瓶口用铝膜进行封口，使得所述储存瓶中所装的液体不会漏出。

所述灭火装置，其中：所述储存瓶的瓶壁为手风琴式的凹凸壁折叠伸缩结构，正常状态下所述储存瓶在正投影中，所述凹凸壁折叠伸缩结构中相邻折叠凸壁之间的夹角为30°~60°；所述灭火剂储存瓶是由工程塑料或橡胶制成的一体液态灭火剂储存瓶。

所述灭火装置，其中：所述筒体的前端筒口匹配密封安装有前端盖，后端筒口匹配密封安装有后端盖；所述前端盖的中部匹配固定穿设有管接头；所述管接头的尾端伸入所述筒体的内腔，头端伸出所述前端盖外侧；所述灭火剂储存瓶的瓶口嵌入所述前端盖内部与所述管接头匹配连接，所述灭火剂储存瓶的瓶口与所述管接头结合处匹配设置有四氟垫圈和预破片；所述筒体的后端内部匹配安装有储存瓶支架；所述储存瓶支架包括前支架和后支架，所述前支架和后支架均为碗形金属冲压部件，所述后支架的碗口朝向所述药柱支架设置，所述前支架的碗口背向所述药柱支架设置；所述前支架和后支架的外侧壁作为支撑与所述筒体的内壁滑动配合连接，使得所述前支架和后支架沿着所述筒体内腔自由运动；所述灭火剂储存瓶的后端底部匹配嵌于所述前支架的内腔。

所述灭火装置，其中：所述前端盖与所述筒体的前端筒口内壁之间通过密封垫片密封连接；所述后端盖与所述筒体的后端筒口内壁之间通过另一密封垫片密封连接。

所述灭火装置，其中：所述管接头伸出所述前端盖外侧的头端连接有灭火管路，所述灭火管路的末端安装有灭火喷头；所述后端盖的中部匹配贯通开设有安装孔，所述安装孔靠近所述筒体内侧的一端孔内匹配安装有硅胶塞。

所述灭火装置，其中：所述筒体的后端内部在位于所述储存瓶支架的后端位置匹配安装有药柱支架；所述药柱支架为金属冲压成型的碗形部件，其外侧壁与所述筒体的后端内壁固定连接；在正常工作状态下，所述后支架靠在所述药柱支架前部；所述药柱支架的碗底均匀布设有通气孔，中部内碗底匹配固定安装有产气药柱；所述产气药柱的中部穿设有启动线，所述启动线一端连接所述产气药柱，另一端穿过所述硅胶塞和安装孔向所述后端盖外侧伸出并与外部控制装置电连接；所述产气药柱与所述硅胶塞之间还夹设有垫圈。

有益效果：

本实用新型灭火剂储存瓶结构设计简单、合理，尤其将灭火剂储存瓶的瓶壁设计为凹凸折叠状结构，制作成本低，当储存瓶受到外力挤压时，储存瓶的瓶壁会压缩折叠在一起，外力消除后又恢复原状，这种结构设计的瓶体结构简单，价格低廉，能满足大批量低成本的要求，储存瓶内部可容纳一定剂量的液态灭火药剂，灭火剂储存瓶口部嵌入前端盖内部，灭火剂储存瓶底部置于支架前部凹腔内，当瓶底受到压力时，瓶体有规律的收缩至瓶口后部，因为瓶体为工程塑料或橡胶加工成型，具有一定的变形能力，因此储存在瓶体内的灭火药剂就完全的挤出瓶口，灭火剂储存瓶的瓶口密封处理，可以确保存储在其中的液态灭火剂日常存放时不会泄露，不与产气药柱及筒体接触，不会造成产气药柱失效和对筒体产生腐蚀等。

本实用新型灭火装置价格便宜、结构简单、制造容易，使用的灭火剂储存瓶的瓶壁设计为凹凸折叠状结构，在工作时，用于存放液态或胶体态的灭火剂储存瓶可以稳定的沿筒体的内腔向特定方向运动，灭火剂储存瓶可以在产气药柱产生的带有压力的气体推动下将储存的灭火剂全部由灭火装置的喷头喷出，对预定灭火区域进行灭火；本实用新型不需要对筒体、支架进行高加工精度的加工制造与装配，从而使装置的整体价格便宜，从而保障人员财产的安全。

附图说明

图1为本实用新型灭火装置正常状态下的结构示意图。

图2为本实用新型灭火装置工作后的结构示意图。

图3为本实用新型灭火装置的储存瓶支架的结构示意图。

图4为本实用新型灭火装置的药柱支架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的灭火装置中采用螺旋弹簧式结构设计的灭火剂储存瓶的结构示意图。

图6为本实用新型实施例三的灭火装置中采用单扣碗式结构设计的灭火剂储存瓶的结构示意图。

图7为本实用新型实施例四灭火装置中采用多扣碗式结构设计的灭火剂储存瓶的结构示意图。

图8为本实用新型实施例五灭火装置中采用毛毛虫式结构设计的灭火剂储存瓶的结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型实施例一中的灭火装置，包括筒体1和灭火剂储存瓶2。

该筒体1的内部具有容置空间，其前端筒口匹配密封安装有前端盖11，后端筒口匹配密封安装有后端盖12；该筒体1采用耐压性能好的钢管型材或铝管型材制成，结构简单，价格低廉，内壁无需加工和表面处理；该前端盖11和后端盖12均采用金属冲压成型部件，结构简单，价格低廉，封装方式有螺纹、焊接、压装等多种方式。

该前端盖11与筒体1的前端筒口内壁之间通过密封垫片13（起密封防潮作用）密封连接；该前端盖11的中部匹配固定穿设有管接头14；该管接头14的尾端伸入筒体1内腔，头端伸出前端盖11外侧且连接有灭火管路，该灭火管路的末端安装有灭火喷头。

该后端盖12与筒体1的后端筒口内壁之间通过另一密封垫片13（起密封防潮作用）密封连接；该后端盖12的中部匹配贯通开设有安装孔，该安装孔靠近筒体1内侧的一端孔内匹配安装有硅胶塞15。

该筒体1的后端内部还匹配安装有药柱支架16；该药柱支架16为金属冲压成型的碗形部件，其外侧壁与筒体1的后端内壁固定连接（焊接或铆接）；该药柱支架16的碗底均匀布设有多个通气孔161，中部内碗底即面向后端盖的中部匹配固定安装有产气药柱17；该产气药柱17的中部穿设有启动线18，该启动线18一端连接产气药柱9，另一端穿过硅胶塞13和安装孔121向后端盖12外侧伸出并与外部控制装置电连接；该产气药柱17与硅胶塞15之间还夹设有垫圈171。

该筒体1的后端内部在位于药柱支架16前端位置还匹配安装有储存瓶支架19；该储存瓶支架19具有一对且由一对碗形金属冲压部件组成，该储存瓶支架19包括前支架191和后支架192，该后支架192的碗口朝向药柱支架16设置，该前支架191的碗口背向药柱支架16设置；该前支架191和后支架192的外侧圆周壁与筒体1的内壁存在0.1-0.3mm的间隙，该前支架191和后支架192的外侧壁作为支撑与筒体6内壁滑动配合连接，使得前支架191和后支架192沿着筒体1内腔自由运动；在正常工作状态下，该后支架192靠在药柱支架16前部。

该灭火剂储存瓶2由工程塑料或橡胶制成的液态灭火剂储存瓶，其瓶体为手风琴式结构设计即瓶壁为手风琴式的凹凸壁折叠伸缩结构，正常状态下瓶体在正投影中，该凹凸折叠线结构中相邻折叠凸壁之间的夹角为30°~60°，当瓶体受到外力挤压会压缩折叠在一起，外力消除后又能恢复原状，结构简单，价格低廉，可满足大批量低成本的要求；该灭火剂储存瓶2的内部装有一定剂量的液态灭火剂，前端设有瓶口，后端底部匹配嵌于储存瓶支架19的前支架191内腔；该灭火剂储存瓶2的瓶口嵌入前端盖11内部与筒体1的管接头14匹配连接，该灭火剂储存瓶2的瓶口与管接头14结合处匹配设置有四氟垫圈21和预破片22，该四氟垫圈21和预破片22的作用是让灭火剂储存瓶2的瓶口压力达到设计压力值，瞬间喷放，以确保灭火效能。该灭火剂储存瓶2的瓶口做密封处理(即在灭火剂储存瓶2的瓶口用铝膜进行封口，使得灭火剂储存瓶2中所装的液体不会漏出)且不与产气药柱17和筒体1接触，不会造成产气药柱17失效和对筒体1产生腐蚀等。

本实用新型的工作原理：

在非工作状态下，储存瓶支架19处于如图1所示位置，灭火剂储存瓶2充装有一定剂量的液态灭火药剂，瓶口密封处理；当外部控制装置接收到火灾报警信号后,以自动或手动方式，向启动线18输出发火电流，点燃产气药柱17，通过化学反应生成大量气体，在相对封闭的空间内形成一定的压力，带压气体通过药柱支架16上的通气孔161进入储存瓶支架19的后支架192凹腔内，驱动储存瓶支架19的前支架191和后支架192快速移动，继而推动灭火剂储存瓶2的瓶体有规律的折叠收缩至瓶口后部；储存在灭火剂储存瓶2瓶体内的液态灭火药剂在产气药柱17产生的带压气体的推动下冲破瓶口内的预破片22，通过管接头14经灭火管路从灭火喷头喷出，对预定灭火区域实施有效灭火，从而保障人员财产的安全。

如图5所示，本实用新型实施例二的灭火装置中与实施例一不同之处在于灭火剂储存瓶2采用螺旋弹簧式结构设计，其瓶壁为螺旋式凸凹壁折叠伸缩结构。

如图6所示，本实用新型实施例三的灭火装置中与实施例一不同之处在于灭火剂储存瓶2采用单扣碗式结构设计，其瓶壁为单锯齿状凸壁折叠伸缩结构。

如图7所示，本实用新型实施例四的灭火装置中与实施例一不同之处在于灭火剂储存瓶2采用多扣碗式结构设计，其瓶壁为锯齿状凸凹壁折叠伸缩式结构。

如图8所示，本实用新型实施例四的灭火装置中与实施例一的不同之处在于灭火剂储存瓶2采用毛毛虫式结构设计，其瓶壁为齿牙式凹凸壁折叠伸缩式结构。

本实用新型结构设计简单、合理，具有价格便宜、制造容易、非储压、体积小巧、安装方便的特点，在日常存放时无需进行检查维护，在发生火灾时能安全有效的实施灭火，保障人员财产的安全。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式,并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域专门人士应可理解及实施，因此凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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