一种液态调味料的智能生产系统的制作方法

本发明涉及液态调味料技术领域，具体为一种液态调味料的智能生产系统。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对食品的味觉需求逐渐重视，而食品的加工处理需要适配多种调味料，其中分固体调味料与液态调味料两种类型，而液态调味料在生产加工过程中需要经过如混合等较为重要的流程，其生产要求较为严谨，但是现有的液态调味料的智能生产装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的液态调味料的智能生产装置对物料进行混合处理的过程中，其加工速率较为固定，无法稳定有效的根据不同物料的处理流程，对其实现智能化的变速混合处理工作，进而存在一定的使用缺陷；

2、现有的液态调味料的智能生产装置混合均匀度有待提高，其大多通过固定的搅拌件对物料进行混合工作，导致其加工处理的范围有限，使得装置的整体加工质量无法得到保证。

针对上述问题，急需在原有生产装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液态调味料的智能生产系统，以解决上述背景技术中提出的对物料进行混合处理的过程中，其加工速率较为固定，无法稳定有效的根据不同物料的处理流程，对其实现智能化的变速混合处理工作，混合均匀度有待提高，其大多通过固定的搅拌件对物料进行混合工作，导致其加工处理的范围有限，使得装置的整体加工质量无法得到保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液态调味料的智能生产系统，包括基体、电动推杆、活动轴承、驱动电机、连接轴和活动杆，所述基体的外端贯穿安装有进料通道，且基体的下端设置有出料口，所述基体的上端固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有活动轴承，并且活动轴承与基体的上端相连接，所述活动轴承的下端嵌套安装有对接件，且对接件的上端外表面固定连接有主动齿轮，并且主动齿轮的基体的上端内表面相连接，所述基体的上端内侧贯穿安装有支撑套杆，且支撑套杆的下端固定连接有容置罐，所述容置罐的上端开设有预设通孔，且预设通孔与进料通道的下端相连接，所述基体的内侧开设有导向槽，且导向槽与容置罐的外端相连接，所述导向槽的内侧轴承连接有导向轮，且导向轮的外端与容置罐的外端相连接，所述基体的上端螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的轴端固定连接有输出轴，并且输出轴与基体的上端内侧相连接，所述容置罐的内侧固定连接有支撑件，所述支撑件的内端开设有滑槽，且滑槽的内侧嵌套安装有嵌套块，所述嵌套块的下端固定连接有活动杆，所述支撑件的内侧贯穿安装有连接轴，且连接轴与嵌套块的外侧相连接，所述活动杆的下端固定连接有配重块。

优选的，所述对接件通过活动轴承与电动推杆的输出端构成转动结构，且对接件的下端仰视呈矩形状结构，并且对接件的下端与支撑套杆构成伸缩结构。

优选的，所述容置罐通过导向轮与基体的内侧构成转动结构，且容置罐通过预设通孔与进料通道的下端构成滑动结构，并且容置罐上端的预设通孔俯视呈环形状结构。

优选的，其特征在于：所述输出轴设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，且输出轴的下端从上至下依次固定连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，并且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均与主动齿轮的外侧相连接。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均通过输出轴与基体的上端内侧构成转动结构，且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的齿圈数从上至下逐渐增多，并且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮与主动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述支撑件正视呈“t”型状结构，且支撑件与容置罐的内侧为焊接一体化结构，并且支撑件通过滑槽与嵌套块构成嵌套结构。

优选的，所述连接轴设置有扭力弹簧和牵引绳，且连接轴的外端固定连接有扭力弹簧，并且连接轴的端部嵌套安装有牵引绳，同时牵引绳与嵌套块的外端相连接。

优选的，所述连接轴通过扭力弹簧与支撑件的内端构成弹性结构，且连接轴关于支撑件的中心点对称分布，并且连接轴通过牵引绳与嵌套块的外端构成弹性结构，同时嵌套块正视呈球形状结构。

优选的，所述活动杆与嵌套块为一体化结构，且活动杆通过嵌套块与支撑件的下端构成滑动结构，并且活动杆下端配重块的重心与容置罐的重心位于同一竖直水平线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液态调味料的智能生产装置；

1.设置有等间距分布的不同齿圈数的齿轮，使用者可根据不同类型与密度的处理物料，通过电动推杆带动主动齿轮进行位置活动，使其根据需求与不同齿圈数的3个齿轮接触，通过其啮合结构稳定智能的带动容置罐进行不同速率的混合工作，提高了装置的使用范围与效率；

2.设置有嵌套对接的容置罐，容置罐将稳定的通过2组不同齿圈数齿轮之间的啮合结构，配合导向轮沿着基体的内侧进行均匀的圆周转动，进而配合其旋转时产生的离心力，与嵌套对接的活动杆可稳定的对装置内部的物料实现均匀混合的处理效果，保证了装置的加工质量；

3.设置有可自复位的活动杆，随着容置罐沿着装置的内部进行圆周转动，其将通过转动时产生的离心力稳定的带动中端内侧的活动杆，同步通过球形嵌套块沿着支撑件的下端进行多范围的摆动工作，从而对多面积范围的物料接触并实现混合处理工作，提高了装置的混合范围。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明支撑件立体结构示意图；

图3为本发明容置罐俯视结构示意图；

图4为本发明电动推杆正剖视结构示意图；

图5为本发明对接件仰视结构示意图；

图6为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、进料通道；3、出料口；4、电动推杆；5、活动轴承；6、对接件；7、主动齿轮；8、支撑套杆；9、容置罐；10、导向槽；11、驱动电机；12、输出轴；1201、第一齿轮；1202、第二齿轮；1203、第三齿轮；13、预设通孔；14、支撑件；15、滑槽；16、嵌套块；17、连接轴；1701、扭力弹簧；1702、牵引绳；18、活动杆；19、配重块；20、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种液态调味料的智能生产系统，包括基体1、进料通道2、出料口3、电动推杆4、活动轴承5、对接件6、主动齿轮7、支撑套杆8、容置罐9、导向槽10、驱动电机11、输出轴12、预设通孔13、支撑件14、滑槽15、嵌套块16、连接轴17、活动杆18、配重块19和导向轮20，基体1的外端贯穿安装有进料通道2，且基体1的下端设置有出料口3，基体1的上端固定安装有电动推杆4，且电动推杆4的输出端固定连接有活动轴承5，并且活动轴承5与基体1的上端相连接，活动轴承5的下端嵌套安装有对接件6，且对接件6的上端外表面固定连接有主动齿轮7，并且主动齿轮7的基体1的上端内表面相连接，基体1的上端内侧贯穿安装有支撑套杆8，且支撑套杆8的下端固定连接有容置罐9，容置罐9的上端开设有预设通孔13，且预设通孔13与进料通道2的下端相连接，基体1的内侧开设有导向槽10，且导向槽10与容置罐9的外端相连接，导向槽10的内侧轴承连接有导向轮20，且导向轮20的外端与容置罐9的外端相连接，基体1的上端螺栓安装有驱动电机11，且驱动电机11的轴端固定连接有输出轴12，并且输出轴12与基体1的上端内侧相连接，容置罐9的内侧固定连接有支撑件14，支撑件14的内端开设有滑槽15，且滑槽15的内侧嵌套安装有嵌套块16，嵌套块16的下端固定连接有活动杆18，支撑件14的内侧贯穿安装有连接轴17，且连接轴17与嵌套块16的外侧相连接，活动杆18的下端固定连接有配重块19。

对接件6通过活动轴承5与电动推杆4的输出端构成转动结构，且对接件6的下端仰视呈矩形状结构，并且对接件6的下端与支撑套杆8构成伸缩结构，通过嵌套安装的活动轴承5，使得对接件6在进行角度旋转的过程中，可随之沿着支撑套杆8的内侧进行伸缩活动；

容置罐9通过导向轮20与基体1的内侧构成转动结构，且容置罐9通过预设通孔13与进料通道2的下端构成滑动结构，并且容置罐9上端的预设通孔13俯视呈环形状结构，通过导向轮20可稳定的带动容置罐9沿着基体1的内侧进行多范围角度的旋转工作；

输出轴12设置有第一齿轮1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203，且输出轴12的下端从上至下依次固定连接有第一齿轮1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203，并且第一齿轮1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203均与主动齿轮7的外侧相连接，第一齿轮1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203均通过输出轴12与基体1的上端内侧构成转动结构，且第一齿轮1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203的齿圈数从上至下逐渐增多，并且第一齿轮1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203与主动齿轮7之间相互啮合，通过齿圈数逐渐增多的第一齿轮1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203，可稳定的使其分别与主动齿轮7之间相互啮合，从而实现不同转速的加工需求；

支撑件14正视呈“t”型状结构，且支撑件14与容置罐9的内侧为焊接一体化结构，并且支撑件14通过滑槽15与嵌套块16构成嵌套结构，通过“t”型状结构的支撑件14，可稳定的对容置罐9的内端进行横向支撑工作，避免其出现支撑不稳的现象；

连接轴17设置有扭力弹簧1701和牵引绳1702，且连接轴17的外端固定连接有扭力弹簧1701，并且连接轴17的端部嵌套安装有牵引绳1702，同时牵引绳1702与嵌套块16的外端相连接，连接轴17通过扭力弹簧1701与支撑件14的内端构成弹性结构，且连接轴17关于支撑件14的中心点对称分布，并且连接轴17通过牵引绳1702与嵌套块16的外端构成弹性结构，同时嵌套块16正视呈球形状结构，通过球形状结构的嵌套块16，可使其沿着支撑件14的内端进行角度转动的过程中，稳定的通过牵引绳1702与扭力弹簧1701相对复位力稳定的进行回位工作；

活动杆18与嵌套块16为一体化结构，且活动杆18通过嵌套块16与支撑件14的下端构成滑动结构，并且活动杆18下端配重块19的重心与容置罐9的重心位于同一竖直水平线，通过重心相互垂直的配重块19与容置罐9，使其可稳定的带动进行位置活动的活动杆18进行快速回位工作。

工作原理：在使用该液态调味料的智能生产装置时，根据图1、图3和图4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着即可沿着进料通道2通过预设通孔13向容置罐9内部进行物料添加工作，然后即可启动驱动电机11带动第一齿轮1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203同步进行旋转工作，此时对应位置的第一齿轮1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203将稳定的与主动齿轮7啮合，进而带动其下端通过支撑套杆8对接的容置罐9同步沿着基体1的内侧进行均匀的圆周转动，进而配合其旋转时产生的离心力，与嵌套对接的活动杆18可稳定的对装置内部的物料实现均匀混合的处理效果；

根据图1、图2、图4和图5，使用者可根据不同类型与密度的处理物料，通过预设程序启动电动推杆4带动主动齿轮7沿着基体1的内部向下进行位置活动，使其根据需求与不同齿圈数的第一齿轮1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203接触，不同齿圈的第一齿轮1201、第二齿轮1202、第三齿轮1203与主动齿轮7之间的啮合状态，将稳定智能的带动容置罐9沿着基体1的内部进行不同速率的混合工作，提高了装置的使用范围与效率；

根据图1、图2、图3和图6，在容置罐9受力沿着基体1的内部进行圆周转动的过程中，其内端支撑件14下方嵌套对接的活动杆18，将通过容置罐9转动时产生的离心力稳定的带动中端内侧的活动杆18，同步通过上方球形嵌套块16沿着支撑件14的下端进行多范围的摆动工作，从而对多面积范围的物料接触并实现混合处理工作，提高了装置的混合范围，随着活动杆18进行多范围的角度活动，其下端固定的配重块19，将稳定的配合嵌套块16上方对接的连接轴17与扭力弹簧1701之间的对接状态，带动活动杆18稳定快速的进行回位工作，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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