一种粉丝加工生产装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种粉丝加工生产装置。

背景技术：

粉丝是我国的传统食品之一，通常按其所用原料来分类与命名，如以大米为原料则称米粉或米线；以红署或绿豆淀粉为原料而生产的粉丝，则称红薯粉丝或绿豆粉丝。生产粉丝的原料很多，通常是以薯类或豆类淀粉为原料，也可用粉碎后的大米、玉米、小米等为原料。

传统粉丝的加工生产工艺主要包括：配料、和面、挤压成型、散热与剪切、搓粉散条。挤压成型工艺由粉丝机完成，其具体过程为：经热水加热后充分熟化的粉团，在螺旋轴的推力下，从粉丝筛板的成型孔挤出成型；粉丝从成型孔挤出后，要打开出风口正对粉丝筛板的风扇，使粉丝降热。

专利申请号为cn201621006797.7公开了一种方便粉丝生产线，包括用于将原料混合的和面机、用于成型粉丝的粉丝挤压成型机、用于冷却粉丝的冷却池、用于烘干粉丝的烘房、将粉切分成段的切分机、包装机；所述粉丝挤压成型机包括竖直设置的筒状煮锅以及为煮锅加热的加热装置；所述煮锅内横向设置有环状的挡板，所述挡板的外径与煮锅内径一致；挡板上放置有成型板，所述成型板上开设有若干成型孔；煮锅上方设置有用于挤压煮锅内糊状淀粉的压头，所述压头可上下运动。采用该粉丝生产线制备粉丝时，由于粉条冷却不彻底等原因，粉条易粘黏在成型板上的成型孔间，导致成型板上的成型孔易堵塞，从而使粉丝无法从成型板正常被挤出，不仅不利于粉丝的挤压成型，还降低了粉丝的剩生产效率和成型板的使用寿命，提高了粉丝机的设备维修成本和粉丝的生产成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可避免挤压成型机堵塞的粉丝加工生产装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉丝加工生产装置，包括和面机、挤压成型机、冷却池、干燥房、切分机、包装机和传输机构，所述挤压成型机包括外壳和设于外壳顶部的进料斗，所述进料斗的底部连接有呈水平设置的送料装置，所述外壳上设有用于驱动送料装置旋转的驱动机构，所述送料装置的出料端连接有下料管，所述下料管的底端连接有挤压筒，所述挤压筒的底部设有挤压板，所述挤压板上设有若干个锥形挤压孔，且相邻两锥形挤压孔之间设有位于挤压板上表面的凸部，所述挤压筒的两侧面可转动连接有旋转机构，所述旋转机构上设有与所述锥形挤压孔相对应的插杆。

进一步，所述传输机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设于所述挤压成型机和冷却池之间，且位于挤压成型机的下方，所述干燥房、切分机、包装机均安装于第二传送带上。

进一步，所述和面机与挤压成型机之间通过管道连接。

进一步，所述凸部呈三角形或者梯形。

进一步，所述插杆的外径小于所述锥形挤压孔的内径。

进一步，所述旋转机构包括两竖板和设于两竖板之间的横板，所述插杆设于所述横板上，所述竖板上设有定位孔，所述挤压筒的两侧面设有与所述插孔相匹配的定位梢。

进一步，所述挤压筒的顶部设有通孔，且其上与所述通孔相对应的位置设有盖板，所述挤压筒内放置有振动小球，所述挤压筒的外壁安装有振动器。

进一步，所述送料装置包括水平设置的送料通道，所述送料通道内设有与其同轴的螺杆，所述螺杆上设有螺旋叶片。

进一步，所述驱动机构包括安装于所述外壳下部的驱动电机，所述驱动电机的传动轴连接有主动齿轮，所述螺杆远离下料管的一端连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传动带连接。

进一步，所述进料通道外还设有加热箱，所述加热箱上安装有加热器。

本发明一种粉丝加工生产装置的有益效果：本发明的粉丝加工生产装置的结构简单，可大批量连续生产粉丝，使用简单、操作方便且经济效益高；通过在挤压板上设有锥形挤压孔，并设有插杆，可避免挤压板堵塞的现象，采用插杆可清理堵塞后的锥形挤压孔，从而保证了物料的顺利下料和粉丝的挤压成型，降低了挤压板的更换和维修成本，提高了粉丝的生产效率。

附图说明

图1—为本发明一种粉丝加工生产装置的结构示意图；

图2—为挤压成型机的结构示意图。

上述附图标记：1-和面机，2-挤压成型机，21-外壳，22-进料斗，23-下料管，24-挤压筒，25-挤压板，26-锥形挤压孔，27-凸部，28-插杆，29-竖板，210-横板，211-定位梢，212-盖板，213-振动小球，214-振动器，215-送料通道，216-螺杆，217-螺旋叶片，218-驱动电机，219-传动轴，220-主动齿轮，221-从动齿轮，222-传动带，223-加热箱，224-加热器，3-冷却池，4-干燥房，5-切分机，6-包装机，7-第一传送带，8-第二传送带。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。

实施例1

一种粉丝加工生产装置，包括和面机1、挤压成型机2、冷却池3、干燥房4、切分机5、包装机6和传输机构，所述挤压成型机2包括外壳21和设于外壳21顶部的进料斗22，所述进料斗22的底部连接有呈水平设置的送料装置，所述外壳21上设有用于驱动送料装置旋转的驱动机构，所述送料装置的出料端连接有下料管23，所述下料管23的底端连接有挤压筒24，所述挤压筒24的底部设有挤压板25，所述挤压板25上设有若干个锥形挤压孔26，且相邻两锥形挤压孔26之间设有位于挤压板25上表面的凸部27，所述挤压筒24的两侧面可转动连接有旋转机构，所述旋转机构上设有与所述锥形挤压孔26相对应的插杆28。

本发明的结构简单、操作方便，可连续大批量生产粉丝，通过在挤压板25上设有锥形挤压孔26，可保证粉丝物料的顺利下料和粉丝的挤压成型，当锥形挤压孔26被堵塞时，可采用插杆28清理堵塞的锥形挤压孔26，从而避免了挤压板25堵塞的现象，降低了挤压板25的更换和维修成本，进一步降低了粉丝的生产成本，提高了粉丝的生产效率。

所述传输机构包括第一传送带7和第二传送带8，所述第一传送带7设于所述挤压成型机2和冷却池3之间，且位于挤压成型机2的下方，所述干燥房4、切分机5、包装机6均安装于第二传送带8上。采用传输机构传送粉丝，可降低工人的劳动强度，提高粉丝的生产效率。

所述和面机1与挤压成型机2之间通过管道连接。

所述凸部27呈三角形或者梯形，本实施例为三角形。凸部27的设置可使粉丝原料在挤压成型时向锥形挤压孔26处聚集，提高原料的下料速度和挤压成型速度，提高粉丝挤压成型效率。

所述插杆28的外径小于所述锥形挤压孔26的内径。

所述旋转机构包括两竖板29和设于两竖板29之间的横板210，所述插杆28设于所述横板210上，所述竖板29上设有定位孔，所述挤压筒24的两侧面设有与所述插孔相匹配的定位梢211。

所述挤压筒24的顶部设有通孔，且其上与所述通孔相对应的位置设有盖板212，所述挤压筒24内放置有振动小球213，所述挤压筒24的外壁安装有振动器214。振动小球213和振动器214的设置，可清理粘附于挤压筒24内壁的粉丝原料，避免因粉丝原料粘附于挤压筒24内部造成粉丝生产量降低的现象。

所述送料装置包括水平设置的送料通道215，所述送料通道215内设有与其同轴的螺杆216，所述螺杆216上设有螺旋叶片217。

所述驱动机构包括安装于所述外壳21下部的驱动电机218，所述驱动电机218的传动轴219连接有主动齿轮220，所述螺杆216远离下料管23的一端连接有从动齿轮221，所述主动齿轮220与从动齿轮221之间通过传动带222连接。

所述进料通道外还设有加热箱223，所述加热箱223上安装有加热器224。通过设置加热箱223对物料进行加热，可使物料糊化，以便于粉丝成型。

本发明一种粉丝加工生产装置的工作原理及使用方法：

本发明工作时，制作粉丝的原料先在和面机1内进行混合和面，再通过管道输送至挤压成型机2中，在挤压成型机2中挤压成型后的粉丝通过第一传送带7输送至冷却池3内进行冷却，冷却后的粉丝通过第二传送带8输送至干燥房4内进行干燥处理，干燥处理后的粉丝再通过第二传送带8输送至切分机5内进行切分后输送至包装机6进行包装成品。

当挤压孔被堵塞时，可旋转旋转机构使插杆28插设于锥形挤压孔26内，实现对锥形挤压孔26的清理；当挤压筒24内壁粘附有较多糊化后的粉丝原料时，可打开盖板212，将振动小球213放置于挤压筒24内，并开启振动器214，使振动小球213振动清理粘附于挤压筒24内壁的粉丝原料。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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