一种粉尘防爆隔离装置的制作方法

本实用新型涉及隔离装置技术领域，具体讲是一种粉尘防爆隔离装置。

背景技术：

粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应，而干式集尘机装置是利用布袋式或滤桶式安装在集尘箱内进行过滤，粉尘防爆隔离装置适合于有防爆、隔爆要求的各种独立的产尘点，能有效地隔离爆炸，然而经过分析发现，现有的防爆装置无法在第一时间将花火进行扑灭，从而容易对集尘管造成损伤。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种粉尘防爆隔离装置，能够在短时间内迅速对爆炸和火势进行扑救，保证碎片飞溅，同时通过隔绝氧气防止后续爆炸对除尘器造成更大的损坏。

本实用新型是这样实现的，构造一种粉尘防爆隔离装置，包括除尘器和管道，管道的一端连接除尘器，管道另一端连接至防爆装置，防爆装置顶部安装有气罐；

防爆装置由气囊、防滑片、充气管、防爆仓和触发仓构成，防爆仓包裹于触发仓的表面，触发仓包裹设置于管道表面，气囊填充设置于防爆仓内部并通过充气管与气罐连通；

触发仓内安装有触发机构；触发机构由触发板、活动缸a、活动缸b、连柄、滑块、弹簧、三叉针和限位块构成，活动缸a一体成型于活动缸b顶部，限位块嵌入固定于活动缸a内壁靠顶部位置，且弹簧嵌入设置于活动缸a内，滑块分别固定连接于连柄顶部和底部，且顶部滑块的中心位置与三叉针底端固定连接，顶部滑块与弹簧底端固定连接，触发板延伸至管道内，且其顶端固定连接于底部滑块的中心位置，活动缸a的顶部设有防滑片，且防滑片与气囊通过粘合固定。

优选的，滑块表面开设有多个均匀分布的通道，滑块的边缘设有钢圈，通过设置的滑块为上下两个，且钢圈较为光滑，并分别能够与活动缸a和活动缸b保持滑动，触发板的表面积较大并与管道之间垂直放置，当发生爆炸冲击后，管道内的气浪迅速冲击触发板上顶使三叉针刺破气囊使气囊中的七氟丙烷进行释放，将管道中的火势隔绝避免后续爆炸对管道和除尘器造成更大的损失。

优选的，靠近活动缸b底部的侧面开设有多个出气孔，通过设置的出气孔能够有效将七氟丙烷进行全方位的释放，进行大范围隔绝灭火，同时七氟丙烷无色、无味、低毒、不导电、不污染，并能以较低的灭火浓度，避免产生大量的爆炸碎片。

优选的，弹簧为压缩状，三叉针与防滑片之间设有缝隙，通过设置的弹簧在常态为压缩状，但是并非为极限压缩状，由于爆炸产生的冲击力很迅速，触发板表面积又大，进一步将顶部滑块上的三叉针迅速向防滑片和气囊进行冲击将气囊刺破，这个过程所需时间很短，有效将爆炸和火势进行制止。

优选的，充气管中设有单向阀，单向阀的作用便于气罐通过充气管向气囊中充气，同时气囊为可更换的加厚乳胶，便于日常维护。

本实用新型的具体优点体现为：

优点1：通过设置的滑块为上下两个，且钢圈较为光滑，并分别能够与活动缸a和活动缸b保持滑动，触发板的表面积较大并与管道之间垂直放置，当发生爆炸冲击后，管道内的气浪迅速冲击触发板上顶使三叉针刺破气囊使气囊中的七氟丙烷进行释放，将管道中的火势隔绝避免后续爆炸对管道和除尘器造成更大的损失。

优点2：靠近活动缸底部的侧面开设有多个出气孔，通过设置的出气孔能够有效将七氟丙烷进行全方位的释放，进行大范围隔绝灭火，同时七氟丙烷无色、无味、低毒、不导电、不污染，并能以较低的灭火浓度，避免产生大量的爆炸碎片。

优点3：通过设置的弹簧在常态为压缩状，但是并非为极限压缩状，由于爆炸产生的冲击力很迅速，触发板表面积又大，进一步将顶部滑块上的三叉针迅速向防滑片和气囊进行冲击将气囊刺破，这个过程所需时间很短，有效将爆炸和火势进行制止；单向阀的作用便于气罐通过充气管向气囊中充气，同时气囊为可更换的加厚乳胶，便于日常维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的防爆装置纵剖示意图；

图3是本实用新型的触发机构结构示意图；

图4是本实用新型中滑块的俯视图。

图中所示序号：除尘器1、防爆装置2、气囊21、防滑片211、充气管22、防爆仓23、触发仓24、气罐3、管道4、触发机构5、触发板51、活动缸a52、活动缸b53、连柄54、滑块55、通道551、钢圈552、弹簧56、三叉针57、限位块58、出气孔59。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种粉尘防爆隔离装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括除尘器1和管道4，管道4的一端连接除尘器1，管道4另一端连接至防爆装置2，防爆装置2顶部安装有气罐3；

防爆装置2由气囊21、防滑片211、充气管22、防爆仓23和触发仓24构成，防爆仓23包裹于触发仓24的表面，触发仓24包裹设置于管道4表面，气囊21填充设置于防爆仓23内部并通过充气管22与气罐3连通；

触发仓24内安装有触发机构5；触发机构5由触发板51、活动缸a52、活动缸b53、连柄54、滑块55、弹簧56、三叉针57和限位块58构成，活动缸a52一体成型于活动缸b53顶部，限位块58嵌入固定于活动缸a52内壁靠顶部位置，且弹簧56嵌入设置于活动缸a52内，滑块55分别固定连接于连柄54顶部和底部，且顶部滑块55的中心位置与三叉针57底端固定连接，顶部滑块55与弹簧56底端固定连接，触发板51延伸至管道4内，且其顶端固定连接于底部滑块55的中心位置，活动缸a52的顶部设有防滑片211，且防滑片211与气囊21通过粘合固定。

本实用新型中，如图3所示，滑块55表面开设有多个均匀分布的通道551，滑块55的边缘设有钢圈552，通过设置的滑块55为上下两个，且钢圈552较为光滑，并分别能够与活动缸a52和活动缸b53保持滑动，触发板51的表面积较大并与管道4之间垂直放置，当发生爆炸冲击后，管道4内的气浪迅速冲击触发板51上顶使三叉针57刺破气囊21使气囊21中的七氟丙烷进行释放，将管道4中的火势隔绝避免后续爆炸对管道4和除尘器1造成更大的损失。

如图2所示，靠近活动缸b53底部的侧面开设有多个出气孔59，通过设置的出气孔59能够有效将七氟丙烷进行全方位的释放，进行大范围隔绝灭火，同时七氟丙烷无色、无味、低毒、不导电、不污染，并能以较低的灭火浓度，避免产生大量的爆炸碎片；弹簧56为压缩状，三叉针57与防滑片211之间设有缝隙，通过设置的弹簧56在常态为压缩状，但是并非为极限压缩状，由于爆炸产生的冲击力很迅速，触发板51表面积又大，进一步将顶部滑块55上的三叉针57迅速向防滑片211和气囊21进行冲击将气囊21刺破，这个过程所需时间很短，有效将爆炸和火势进行制止。

需要补充的是，弹簧56极限压缩的力度极大小于爆炸冲击力后推动触发板51产生的力，同时气囊21完全是填充在防爆仓23中的，由于三叉针57与防滑片211之间的缝隙较小，防滑片211便于三叉针57将气囊21刺破并产生较大的破损口，刺破后的七氟丙烷迅速从活动缸中进入管道4内进行灭火，杜绝后续爆炸。

如图2中，充气管22中设有单向阀，单向阀的作用便于气罐3通过充气管22向气囊21中充气，气罐3中为压缩的液态七氟丙烷可通过其上的阀门对气囊21供气，同时气囊21为可更换的加厚乳胶，便于日常维护，通道551便于气体通过。

综上所述；本实用新型所述粉尘防爆隔离装置，与现有粉尘防爆隔离装置相比，能够在短时间内迅速对爆炸和火势进行扑救，保证碎片飞溅，同时通过隔绝氧气防止后续爆炸对除尘器造成更大的损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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