建筑物防空地下室测压系统的制作方法

本实用新型涉及建筑设计领域，特别是涉及建筑物防空地下室测压系统。

背景技术：

随着城市化的进程，越来越多的民防工程投入建设，民防工程在平时可以作为储物、存放车辆的空间，甚至于用作经营场所等等。在战时或者灾害发生时，要起到防空袭、抗灾救灾的作用。民防工程在平时要能够保持良好的通风，以保证人员的健康。在遇到空袭时，需要进行滤毒通风；在遭遇生化武器或者核弹袭击时，需要进行隔绝通风。

人防工程战时通风又称为防护通风，在进行通风时，需要对通过通风管道的压力进行监测，以防止管道内压力过大而造成的风险，同时便于对风量进行控制，提高战时通风效率。但是由于战时染毒区中气体成分较为复杂，导致通风管道腐蚀，使用寿命短，同时，由于管道安装的密封性问题，存在漏气等问题造成测量结果不准确。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能对通风过程各项参数进行测量，且耐腐蚀能力强、密封性好、安全隐患小的建筑物防空地下室测压系统。

本实用新型所采用的技术方案是：建筑物防空地下室测压系统，包括密闭墙，被密闭墙隔离形成的非防护区和防护区，穿过密闭墙的预埋管，焊接于预埋管外侧圆周方向的密闭肋，连接于预埋管位于非防护区的第一弯管，连接于预埋管位于防护区的第二弯管，连接于第二弯管的第一直管，连接于第一直管的第三弯管，连接于第三弯管的第二直管，连接于第二直管背离第三弯管一侧的连接软管，所述连接软管末端连接有倾斜式微压计；所述第一弯管、预埋管、第二弯管、第一直管、第三弯管和第二直管之间均通过法兰盘连接；所述第二直管上设有旋塞阀；所述法兰盘内设有密封橡胶垫；所述第一弯管、预埋管、第二弯管、第一直管、第三弯管和第二直管均包括钢板层和涂覆于钢板层内表面和外表面的红丹防锈漆层，且钢板层的厚度为3mm；所述连接软管包括不锈钢波纹管、设置于不锈钢波纹管内壁的四氟内衬层、包覆于不锈钢波纹管外壁的橡胶保护层，所述四氟内衬层的内壁上沿轴向设置有若干导流槽，所述四氟内衬层内壁表面均匀设置有圆形微坑；所述四氟内衬的外壁上等距设置有环形凸起固定部，所述环形凸起固定部与不锈钢波纹管密切配合。

对上述技术方案的进一步改进为，所述法兰盘上开设有12个螺纹孔，且12个螺纹孔均匀分布于法兰盘上，相邻螺纹孔之间的夹角为30°，12个螺栓穿过螺纹孔实现第一弯管、预埋管、第二弯管、第一直管、第三弯管和第二直管之间的连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述预埋管与密闭肋采用满焊焊接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述密闭肋的宽度为预埋管直径的五分之一。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，本实用新型的测压系统设有多个弯管和直管，可根据实际使用场合的需求，组合直管和弯管、连接软管，改变通风方向，使用方便。第二方面，第一弯管、预埋管、第二弯管、第一直管、第三弯管和第二直管之间均通过法兰盘连接，且法兰盘内设有密封橡胶垫，通过密封橡胶垫提高了管道连接处的密封性，减少了泄漏，使得测压结果更为准确，且减小了气体泄漏造成的安全隐患。第三方面，第一弯管、预埋管、第二弯管、第一直管、第三弯管和第二直管均包括钢板层和涂覆于钢板层内表面和外表面的红丹防锈漆层，且钢板层的厚度为3mm，红丹防锈漆层能有效防止管道被腐蚀，使用寿命长，安全隐患小。第四方面，接软管包括不锈钢波纹管、设置于不锈钢波纹管内壁的四氟内衬层、包覆于不锈钢波纹管外壁的橡胶保护层，所述四氟内衬层的内壁上沿轴向设置有若干导流槽，所述四氟内衬层内壁表面均匀设置有圆形微坑，连接软管的主体选用不锈钢波纹管，机械强度高，同时内壁的四氟内衬层能有效防止波纹管被腐蚀，外部的橡胶保护层起到保护作用，延长其使用寿命，导流槽的设置，使气体在输送过程中产生较小的紊流扰动，测量精度高，同时在四氟内衬层内壁表面均匀设置有圆形微坑，使气体输送时在内壁和气流之间形成气体隔离层，减小气流对内壁的冲刷磨损，有效延长了管道的使用寿命，进一步提高测量精度。第五方面，四氟内衬层的外壁上等距设置有环形凸起固定部，所述环形凸起固定部与不锈钢波纹管密切配合，使得四氟内衬层和不锈钢波纹管连接更为稳定，整个连接软管的机械性能更好，使用寿命长，且连接软管的密封性更强，降低漏气造成的安全隐患。

2、法兰盘上开设有12个螺纹孔，且12个螺纹孔均匀分布于法兰盘上，相邻螺纹孔之间的夹角为30°，螺栓与螺纹孔无缝连接，12个螺纹孔的中心连线，分为四组，每组为相互垂直的2条，使得第一弯管、预埋管、第二弯管、第一直管、第三弯管和第二直管之间的连接更为稳定，防漏气效果更好，进一步降低了漏气的安全隐患。

3、密闭肋的宽度为预埋管直径的五分之一，密闭肋对预埋管的固定效果好，增加了本实用新型结构的稳定性，有效防止结构损坏而造成的漏气，安全隐患小。

4、预埋管与密闭肋采用满焊焊接，采用满焊结构，预埋管与密闭肋之间不会产生缝隙，防止漏气，安全隐患小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的法兰盘的结构示意图；

图3为本实用新型的连接软管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，为本实用新型的结构示意图和法兰盘的结构示意图。

建筑物防空地下室测压系统10，其特征在于：包括密闭墙100，被密闭墙100隔离形成的非防护区200和防护区300，穿过密闭墙100的预埋管110，焊接于预埋管110外侧圆周方向的密闭肋120，连接于预埋管110位于非防护区200的第一弯管130，连接于预埋管110位于防护区300的第二弯管140，连接于第二弯管140的第一直管150，连接于第一直管150的第三弯管160，连接于第三弯管160的第二直管170，连接于第二直管170背离第三弯管160一侧的连接软管180，所述连接软管180末端连接有倾斜式微压计190；所述第一弯管130、预埋管110、第二弯管140、第一直管150、第三弯管160和第二直管170之间均通过法兰盘400连接；所述第二直管170上设有旋塞阀171；所述法兰盘400内设有密封橡胶垫；所述第一弯管130、预埋管110、第二弯管140、第一直管150、第三弯管160和第二直管170均包括钢板层和涂覆于钢板层内表面和外表面的红丹防锈漆层，且钢板层的厚度为3mm。

如图3所示，为本实用新型的连接软管的结构示意图。

所述连接软管180包括不锈钢波纹管181、设置于不锈钢波纹管181内壁的四氟内衬层182、包覆于不锈钢波纹管181外壁的橡胶保护层183，所述四氟内衬层182的内壁上沿轴向设置有若干导流槽184，所述四氟内衬层182内壁表面均匀设置有圆形微坑；所述四氟内衬层182的外壁上等距设置有环形凸起固定部185，环形凸起固定部185内设置有支撑环186，环形凸起固定部185与不锈钢波纹管181密切配合。

一方面，本实用新型的测压系统10设有多个弯管和直管，可根据实际使用场合的需求，组合直管和弯管、连接软管180，改变通风方向，使用方便。第二方面，第一弯管130、预埋管110、第二弯管140、第一直管150、第三弯管160和第二直管170之间均通过法兰盘400连接，且法兰盘400内设有密封橡胶垫，通过密封橡胶垫提高了管道连接处的密封性，减少了泄漏，使得测压结果更为准确，且减小了气体泄漏造成的安全隐患。第三方面，第一弯管130、预埋管110、第二弯管140、第一直管150、第三弯管160和第二直管170均包括钢板层和涂覆于钢板层内表面和外表面的红丹防锈漆层，且钢板层的厚度为3mm，红丹防锈漆层能有效防止管道被腐蚀，使用寿命长，安全隐患小。第四方面，接软管包括不锈钢波纹管181、设置于不锈钢波纹管181内壁的四氟内衬层182、包覆于不锈钢波纹管181外壁的橡胶保护层183，所述四氟内衬层182的内壁上沿轴向设置有若干导流槽184，所述四氟内衬层182内壁表面均匀设置有圆形微坑，连接软管180的主体选用不锈钢波纹管181，机械强度高，同时内壁的四氟内衬层182能有效防止波纹管被腐蚀，外部的橡胶保护层183起到保护作用，延长其使用寿命，导流槽184的设置，使气体在输送过程中产生较小的紊流扰动，测量精度高，同时在四氟内衬层182内壁表面均匀设置有圆形微坑，使气体输送时在内壁和气流之间形成气体隔离层，减小气流对内壁的冲刷磨损，有效延长了管道的使用寿命，进一步提高测量精度。第五方面，四氟内衬层182的外壁上等距设置有环形凸起固定部185，所述环形凸起固定部185与不锈钢波纹管181密切配合，使得四氟内衬层182和不锈钢波纹管181连接更为稳定，整个连接软管180的机械性能更好，使用寿命长，且连接软管180的密封性更强，降低漏气造成的安全隐患。

法兰盘400上开设有12个螺纹孔410，且12个螺纹孔410均匀分布于法兰盘400上，相邻螺纹孔410之间的夹角为30°，螺栓与螺纹孔410无缝连接，12个螺纹孔410的中心连线，分为四组，每组为相互垂直的2条，使得第一弯管130、预埋管110、第二弯管140、第一直管150、第三弯管160和第二直管170之间的连接更为稳定，防漏气效果更好，进一步降低了漏气的安全隐患。

密闭肋120的宽度为预埋管110直径的五分之一，密闭肋120对预埋管110的固定效果好，增加了本实用新型结构的稳定性，有效防止结构损坏而造成的漏气，安全隐患小。

预埋管110与密闭肋120采用满焊焊接，采用满焊结构，预埋管110与密闭肋120之间不会产生缝隙，防止漏气，安全隐患小。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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