电池车间硅烷排放系统的制作方法

涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池车间硅烷排放系统。

背景技术：

电池车间的镀膜设备配备有真空泵，真空泵的排风含有硅烷成分，需排出车间，硅烷在排放管道中遇空气会燃烧产生粉尘，导致车间在运行过程中管道产生的大量粉尘堵塞管道，最终造成排风量不足，需大量人工进行拆卸管道进行疏通，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种防止硅烷在排放管中燃烧，防止粉尘堵塞排放管的电池车间硅烷排放系统。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

电池车间硅烷排放系统，包括排放管，所述排放管上连通有氮气喷管，所述排放管内设有多个雾化喷头，所述排放管外侧设有与多个雾化喷头连通的输水管，所述排放管底部具有若干紧密连接的排污槽，所述排放管外侧还设有与多个排污槽底部通过管路连通的排水管，所述排水管连通罐体，所述罐体与输水管之间设有送液管连通，氮气喷管充入氮气以及雾化喷头喷出的雾化水防止硅烷燃烧，降低粉尘产生，并且雾化水可清洗排放管，防止管道堵塞，罐体回收的雾化水通过送液管输入输水管可使水资源循环利用。

进一步的，所述排放管的输送始端处设有管道阻火器。

进一步的，所述氮气喷管设于管道阻火器侧面的排放管上。

进一步的，多个所述雾化喷头等间距呈直线布置在排放管内部的顶端。

进一步的，所述输水管上还设有补液管。

进一步的，所述罐体内设有滤网和排液管，所述滤网下部为过滤腔，所述排液管一端伸入滤网下部位于过滤腔内，另一端与排水管连通，所述送液管与滤网上部的罐体连通。

进一步的，所述过滤腔内转动设有转轴，所述转轴上设有具有刷毛的清洁机构，所述过滤腔底部外壁对应设有驱动转轴转动的驱动源。

进一步的，所述过滤腔底部外壁设有基座，所述基座上设有电机及减速机构，所述电机与转轴传动连接。

进一步的，所述清洁机构包括靠近过滤腔侧面及底面的清洁杆，所述清洁杆上布满与过滤腔侧面及底面接触的刷毛，所述清洁杆设于转轴上。

进一步的，所述过滤腔为圆台形，所述转轴与清洁杆之间设有多个加强杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型向排放管充入氮气防止硅烷燃烧，使排放管内充满雾化水进一步防止硅烷燃烧，并且雾化水可清洗排放管，防止排放管积累粉尘，而无需进行大量人工拆卸管道并疏通，清洗排放管的水被罐体回收并过滤，使水资源可循环使用，而罐体内具有的清洁机构可对罐体进行清理，防止污物积累。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为罐体结构图；

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种电池车间硅烷排放系统，包括排放管2，所述排放管2上连通有氮气喷管1，所述排放管2内设有多个雾化喷头19，所述排放管2外侧设有与多个雾化喷头19连通的输水管9，所述排放管2底部具有若干紧密连接的排污槽5，所述排放管2外侧还设有与多个排污槽5底部通过管路连通的排水管7，所述排水管7连通罐体8，所述罐体8与输水管9之间设有送液管6连通，氮气喷管1充入氮气以及雾化喷头19喷出的雾化水防止硅烷燃烧，并且雾化水可清洗排放管2，罐体8回收的雾化水通过送液管6输入输水管9可使水资源循环利用。

具体地，排放管2的输送始端处设有管道阻火器3，所述管道阻火器3可防止火焰通过，防止火焰窜入排放管2的输送源。

排放管2上设有氮气喷管1，所述氮气喷管1与排放管2连通并可向排放管2内输送氮气，所述氮气喷管1与排放管2的连通处位于管道阻火器3远离排放管2端部一侧，所述氮气喷管1上设有阀门，所述氮气喷管1连通氮气气源。

排放管2内等间距设有多个雾化喷头19，多个所述雾化喷头19呈直线设于排放管2内的顶端，所述排放管2上部设有与其平行的输水管9，所述输水管9与雾化喷头19通过管路连通，所述输水管9上连通有补液管20和送液管6，所述补液管20和送液管6上皆设有水泵，通过所述补液管20和送液管6可向输水管9泵送水，并通过雾化喷头19喷射到排放管2内，使排放管2内充满雾化水，所述补液管20与送液管6上皆设有阀门。

排放管2底部具有若干紧密连接的排污槽5，所述排污槽5的侧面为斜面或弧面，排放管2下部设有与其平行的排水管7，所述排水管7与每个排污槽5底部通过管路连通，所述排水管7连通排液管。

排液管4与罐体8连通，所述罐体8设于多个支柱12上，所述罐体8中部设有滤网10，所述滤网10水平布置，进液管4由所述罐体8顶部中心向下延伸并穿过滤网10，使所述进液管4的输送末端位于滤网10下部，与输水管9连通的送液管6设于滤网10上部侧面的罐体8上，所述送液管6可将罐体8内过滤后的水送入输水管9，所述滤网10下部的罐体8内部为过滤腔21，所述过滤腔21为圆台形，进液管4输送的污水进入过滤腔21内，污水穿过过滤腔21顶部的滤网10进行过滤，过滤掉水中的污物后才能由送液管6输出，罐体8底部侧面设有排污管13，所述排污管13与过滤腔21连通，所述排污管13上也设有阀门，过滤腔21内的杂质污物由排污管13排出。

罐体8底部设有基座14，所述基座14设于过滤腔21底部外壁，所述基座14上设有电机15及减速机构，所述过滤腔21内转动设有转轴16，所述转轴16转动设于过滤腔21底部，并且所述转轴16与圆台形的过滤腔21同轴线设置，所述转轴16的长度小于进液管4端部与过滤腔21底部之间的间距，使转轴16顶端与进液管4端部留有一定的间距，防止转轴16妨碍进液管4送入污水，所述转轴16上设有具有刷毛11的清洁机构，所述清洁机构包括靠近过滤腔21侧面及底面的清洁杆18，由于过滤腔21为圆台形，因此清洁杆18的形状近似“l”形，所述清洁杆18与转轴16下端侧面连接，所述清洁杆18与转轴16之间还设有两个加强杆17，所述清洁杆18的侧面布满与过滤腔21侧面及底面接触的刷毛11，电机15驱动转轴16转动，转轴16带动清洁杆18转动，使清洁杆18上的刷毛11对过滤腔21侧面及底面刷洗。

本实用新型通过氮气喷管1向排放管2内充入氮气，降低排放管2内的氧含量，防止硅烷燃烧，设置的管道阻火器3可有效防止排放管2内硅烷燃烧的火焰窜向排放源，提供系统安全性，设置的雾化喷头19使排放管2内充满雾化水，硅烷可溶于水，进一步防止硅烷燃烧，若硅烷燃烧可产生二氧化硅等杂质堵塞管道，而雾化水可对排放管2内进行清洗，带走附着在管道内的杂质，含有二氧化硅等杂质的污水在重力作用下落入排放管2底部就近的排污槽5内，并由排污槽5底部进入排水管7，由排水管7进入排液管并进入罐体8内，将含有杂质的污水在罐体8过滤腔21内过滤，过滤后的水由送液管6输入输水管9循环使用，通过补液管20可补充循环水，杂质在过滤腔21内由排污管输出，并且过滤腔21具有清洗功能，可定期通过清洁机构对过滤腔21内刷洗，防止杂质污物积累。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

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