一种原料油炸设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种原料油炸设备。

背景技术：

油炸食品具有较好的口感，受到广大消费者的欢迎，而油炸设备是食品油炸加工过程中所必须的设备之一。

授权公告号为cn201451172u的中国专利公开了一种油炸设备，包括具有容油腔的炉本体，容油腔内设置有电加热器，炉本体上设有炸篮托架，炸篮托架上设有炸篮，炸篮托架通过转轴转动设置炉本体的上口沿一侧，炸篮固设于炸篮托架上，炉本体上设有控制炸篮托架转动的工作缸，炸篮内设置有搅拌体，炸篮托架上设置有用于驱使搅拌体转动的驱动电机。通过电加热器加热容油腔内的油，热油即可对炸篮内的原料进行油炸。油炸过程中，通过驱动电机驱使搅拌体对原料进行搅拌。当原料烹炸结束后，在工作缸的推动下炸篮托架进行旋转，并将已烹炸的材料卸到指定的容器内即可完后才能卸料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在烹炸好原料后，原料上会残留较多的油，通常需要对原料进行滤油。而上述设备不具有滤油的功能，具有一定的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种原料油炸设备，具有方便原料油炸和滤油的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料油炸设备，包括油炸锅和支架，所述油炸锅上设置有加热器，所述油炸锅的一端通过转轴铰接设置有托架，所述托架远离转轴的一端设置有炸篮，所述油炸锅上设置有控制托架转动的工作缸，所述支架上有滤油板，所述滤油板位于油炸锅靠近转轴的一侧，所述滤油板为方形板，所述滤油板上开设有若干个滤油孔，所述滤油板的下方设置有导油框，所述导油框为倒放的中空棱台，所述导油框的最低端设置有接油盒。

通过采用上述技术方案，将原料装入炸篮后，通过加热器对油炸锅内的原油进行加热，加热后的原油即可对炸篮内的原油进行油炸。当原料充分油炸后，通过工作缸驱使托架转动，炸篮随之转动并倾斜。随着炸篮倾斜角度的增大，油炸后的原料即可从炸篮中掉落进滤油板上。油炸后的原料上的油通过滤油孔进入导油框内，并沿着导油框的内壁集中向下滑落，最后落入接油盒中，从而实现了对油炸后的原料进行滤油的目的，无需人工滤油，操作方便，同时实现了原油的回收，节约了资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设置有两条平行的滑轨，所述滤油板的两端固定设置滑条，两根所述滑条分别滑动设置于两条滑轨上。

通过采用上述技术方案，滑轨和滑条的设置实现滤油板在支架上的可拆卸连接，便于滤油板的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤油板的边缘设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板用于有效防止油炸后的原料从滤油板上掉落的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导油框通过连接组件可拆卸设置于支架上。

通过采用上述技术方案，导油框与滤油箱通过连接组件的可拆卸连接方式便于导油框的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括两根固定条和两个卡接板，两根所述固定条平行固定设置于支架上，两个所述卡接板分别固定设置于导油框相对的两端，所述固定条的侧壁沿固定条的长度方向开设有卡接槽，两根所述卡接板分别滑动设置于两个卡接槽内。

通过采用上述技术方案，通过卡接板和卡接槽的滑动配合，即可实现导油框在支架上的可拆卸，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导油框的底部设置有固定设置有安装框，所述安装框上设置有滤板，所述滤板上开设有若干个滤孔，所述滤孔的大小小于滤油孔的大小。

通过采用上述技术方案，滤板用于对油炸后的原料进行二次过滤，提高了回收的油的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接油盒的外壁上设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层对接油盒内的高温油起隔热的效果，提高了工作人员的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炸篮内固定设置有固定轴，所述固定轴与炸篮的中心线重合，所述托架上设置有用于驱使固定轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过电机驱使固定轴转动，固定轴带动炸篮转动，使炸篮中的原料在油炸锅内的油炸更加均匀，提高了油炸效果。

综上所述，本实用新型包括具有以下有益技术效果：

1、原料从炸篮中掉落进滤油板上，油炸后的原料上的油通过滤油孔进入导油框内，并沿着导油框的内壁集中向下滑落至接油盒中，从而实现了对油炸后的原料进行滤油的目的，操作方便；

2、滑轨和滑条的设置实现滤油板在支架上的可拆卸连接，便于滤油板的清理；

3、隔热层对接油盒内的高温油起隔热的效果，提高了工作人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是炸篮与托架的连接示意图；

图3是本实用新型部分结构的爆炸示意图。

附图标记：1、油炸锅；11、容纳腔；12、加热器；13、铰接轴；14、工作缸；2、支架；21、滑轨；3、托架；31、转轴；32、电机；4、炸篮；41、油炸孔；42、加强筋；43、固定轴；44、联轴器；45、出料板；5、滤油板；51、滤油孔；52、挡板；53、滑条；6、导油框；61、安装框；62、滤板；621、滤孔；7、连接组件；71、固定条；711、卡接槽；72、卡接板；8、接油盒；81、把手；82、隔热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种原料油炸设备，包括油炸锅1和支架2，支架2由四根支腿（图中未标记）组成。本实施例中油炸锅1设置为矩形，油炸锅1内开设有用于盛放原油的容纳腔11，容纳腔11的内侧壁上设置有加热器12，加热器12与外部电源电连接。加热原油的方式不止一种，也可以根据实际情况选择其他的加热方式。

参照图1，油炸锅1顶部的一端通过铰接轴13铰接设置有托架3，油炸锅1的两侧均设置有用于驱使托架3转动的工作缸14，工作缸14的一端与油炸锅1的侧壁铰接，另一端与托架3铰接。本实施例中工作缸14采用气缸推动。

参照图1、图2，托架3远离铰接轴13的一端转动设置有转轴31，托架3上固定设置有电机32，电机32的输出轴与转轴31远离油炸锅1的一端同轴固定连接。托架3远离转轴31的一端设置有炸篮4，炸篮4为筒状，炸篮4的侧壁上开设有若干个油炸孔41。炸篮4的底部固定交叉设置有多根加强筋42，用于加强炸篮4的强度。炸篮4的加强筋42上固定设置有固定轴43，固定轴43的轴向与炸篮4的中心线重合。固定轴43远离炸篮4的一端与转轴31远离电机32的一端通过联轴器44连接。通过电机32驱动转轴31和固定轴43转动，即可带动炸篮4转动，从而使炸篮4内的原料油炸更加均匀。炸篮4上固定设置有出料板45，出料板45呈弧形状，且出料板45靠近转轴31设置。

参照图1、图3，油炸锅1靠近转轴31的一侧设置有滤油板5，用于过滤油炸后的原料上的油。滤油板5为方形板，滤油板5上开设有若干个滤油孔51。滤油板5上固定设置有挡板52，挡板52的数量为四个，且四个挡板52分别固定设置于滤油板5的四个边缘，挡板52用于有效防止原料从滤油板5上掉出。

参照图1、图3，滤油板5相互远离的两端固定设置滑条53，滑条53为方形条。支架2上固定设置有两条平行的滑轨21，两根滑条53分别滑动设置于两条滑轨21上，滑轨21的一端封闭设置。滑条53和滑轨21的滑动配合实现滤油板5的可拆卸连接，便于滤油板5的清理。

参照图1、图3，滤油板5的下方设置有导油框6，导油框6为倒放的中空棱台。导油框6通过连接组件7可拆卸设置于支架2上，连接组件7包括两个固定条71和两个卡接板72，固定条71为方形条，卡接板72的截面为长方形。两根固定条71分别相对且平行设置于支架2上，两根固定条71相互靠近的侧壁沿固定条71的长度方向均开设有卡接槽711，卡接槽711的一端封闭设置。两个卡接板72分别相对且平行设置于导油框6的两端，两个卡接板72分别滑动设置于卡接槽711内。

参照图1、图3，导油框6的底部固定设置有安装框61，安装框61为方形框，且安装框61上设置有滤板62。滤板62上开设有若干个滤孔621，且滤孔621的大小小于滤油孔51的大小，从而对原料进行二次滤油。

参照图1、图3，导油框6的下方设置有接油盒8，接油盒8用于储存从导油框6内流下的油。接油盒8上固定设置有把手81，便于处理接油盒8内的油。接油盒8外壁固定设置有隔热层82，提高了工作人员的安全性。

本实施例的实施原理为：将原料装入炸篮4后，通过加热器12对油炸锅1内的原油进行加热，加热后的原油即可对炸篮4内的原油进行油炸。通过电机32驱动转轴31和固定轴43转动，即可带动炸篮4转动，使炸篮4内的原料油炸更加均匀。当原料充分油炸后，通过工作缸14驱使托架3转动，炸篮4随之转动并倾斜。随着炸篮4倾斜角度的增大，油炸后的原料从即可从炸篮4的出料板45掉落进滤油板5上。

在重力的作用下，油炸后的原料上的油通过滤油孔51进入导油框6内，并沿着导油框6的内壁集中向下滑落，最后落入接油盒8中，从而实现了对油炸后的原料进行滤油的目的，无需人工滤油，操作方便，同时实现了原油的回收，节约了资源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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