一种门板加工生产用喷淋系统的制作方法

本实用新型涉及一种门板加工生产用喷淋系统，属于门板加工技术领域。

背景技术：

门板在加工的过程中，由于木材的切削、钻孔等操作，会产生大量的粉尘，这部分粉尘若无法及时排出，很容易引发车间内的爆炸。因此，需要及时将产生的粉尘排出车间，但若直接排出，则会引起外部空气的扬尘，对空气造成污染。在收尘设备以及管道内粉尘的浓度非常高，并且长时间的持续存在粉尘云，此类粉尘云中的氧含量非常高，只要有火星进入粉尘器在20m/s风速的背景下很难将火星扑灭，非常容易点燃粉尘云，进而引起燃烧甚至爆炸事故的发生，因此需要对整个路线设置喷淋系统，现有的喷淋系统无法达到上述目的。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种门板加工生产用喷淋系统，提高了对除尘系统的检测处理能力，保证了安全生产，且方便后期对除尘管道的清理。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种门板加工生产用喷淋系统，包括吸尘罩、旋风除尘器和控制器，吸尘罩和旋风除尘器设置有除尘管道，除尘管道上间隔设置有阻燃阀门，在吸尘罩内部顶部、旋风除尘器内部顶部以及相邻的两个阻燃阀门之间的除尘管道内部均安装有若干个火花探测器，在吸尘罩顶部、旋风除尘器顶部以及相邻的两个阻燃阀门之间的除尘管道顶部均安装有两个喷淋装置，火花探测器将探测信号传输至控制器用以控制吸尘罩、喷淋装置的启停以及阻燃阀门开合；在相邻的两个阻燃阀门之间的两个喷淋装置之间的除尘管道的中段向下形成弧形管，在两个阻燃阀门之间的位于弧形管两侧的除尘管道的底部均设置有吹扫接口，吹扫接口上均设置有止回阀，且吹扫接口外接于风机系统，弧形管的底部设置有排放管口，排放管口上设置有阀门。

优选的是，喷淋装置包括喷水管道和若干个喷头，喷水管道上按水流方向依次设置有过滤器、电磁阀和泡沫发生器，在泡沫发生器后端的喷水管道的底部设置有若干个支管，若干个支管垂直延伸至对应的吸尘罩、旋风除尘器、除尘管道内部，若干个喷头分别对应安装在支管的末端，喷水管道均与供水系统连通，火花探测器将探测信号传输至控制器用以控制喷淋装置的电磁阀开合。

进一步的优选，在吸尘罩、旋风除尘器内的喷头竖直向下设置，在弧形管两侧的除尘管道内的喷头倾斜向弧形管的底部设置。

进一步的优选，控制器还外接有声光报警器。

进一步的优选，在相邻的两个阻燃阀门之间的除尘管道顶部还设置有防爆阀。

进一步的优选，在相邻的两个阻燃阀门之间的除尘管道底部还设置有连接棒，连接棒的底部设置有接地线。

进一步的优选，在两个阻燃阀门之间的除尘管道内部安装的若干个火花探测器中的其中一个位于弧形管的中段管道内部顶部。

本实用新型的有益效果在于：

采用火花探测器能够及时感应到吸尘罩、旋风除尘器以及除尘管道内是否产生火花，阻燃阀门能有效隔断爆炸的蔓延并采用喷淋装置进一步的控制火灾的发生，喷淋装置的泡沫发生器产生的泡沫能加快对火花以及明火的扑灭；采用弧形管降低了管道应力的同时方便了后期对除尘管道的清理；在弧形管两侧的除尘管道内的喷头倾斜向弧形管的底部设置，使得液体能迅速通过弧形管底部的排放管口排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、吸尘罩，2、旋风除尘器，3、除尘管道，4、阻燃阀门，5、火花探测器，6、弧形管，7、吹扫接口，8、止回阀，9、排放管口，10、阀门，11、喷水管道，12、喷头，13、过滤器，14、电磁阀，15、泡沫发生器，16、支管，17、声光报警器，18、防爆阀，19、连接棒，20、接地线，21、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示：本实施例是一种门板加工生产用喷淋系统，包括吸尘罩1、旋风除尘器2和控制器21，吸尘罩1和旋风除尘器2设置有除尘管道3，除尘管道3上间隔设置有阻燃阀门4，在吸尘罩1内部顶部、旋风除尘器2内部顶部以及相邻的两个阻燃阀门4之间的除尘管道3内部均安装有若干个火花探测器5，在吸尘罩1顶部、旋风除尘器2顶部以及相邻的两个阻燃阀门4之间的除尘管道3顶部均安装有两个喷淋装置，火花探测器5将探测信号传输至控制器21用以控制吸尘罩1、喷淋装置的启停以及阻燃阀门4开合；在相邻的两个阻燃阀门4之间的两个喷淋装置之间的除尘管道3的中段向下形成弧形管6，在两个阻燃阀门4之间的位于弧形管6两侧的除尘管道3的底部均设置有吹扫接口7，吹扫接口7上均设置有止回阀8，且吹扫接口7外接于风机系统，弧形管6的底部设置有排放管口9，排放管口9上设置有阀门10。

参加图1所示，喷淋装置包括喷水管道11和若干个喷头12，喷水管道11上按水流方向依次设置有过滤器13、电磁阀14和泡沫发生器15，在泡沫发生器15后端的喷水管道11的底部设置有若干个支管16，若干个支管16垂直延伸至对应的吸尘罩1、旋风除尘器2、除尘管道3内部，若干个喷头12分别对应安装在支管16的末端，喷水管道11均与供水系统连通，火花探测器5将探测信号传输至控制器21用以控制喷淋装置的电磁阀14开合；本实施例中，喷头12为压力式旋转喷头，能更及时有效的对除尘管道内可能产生的火花或者明火进行浇灭。

参加图1所示，在吸尘罩1、旋风除尘器2内的喷头12竖直向下设置，在弧形管6两侧的除尘管道3内的喷头12倾斜向弧形管6的底部设置。

参加图1所示，控制器21还外接有声光报警器17。

参加图1所示，在相邻的两个阻燃阀门4之间的除尘管道3顶部还设置有防爆阀18。

参加图1所示，在相邻的两个阻燃阀门4之间的除尘管道3底部还设置有连接棒19，连接棒19的底部设置有接地线20。

参加图1所示，在两个阻燃阀门4之间的除尘管道3内部安装的若干个火花探测器5中的其中一个位于弧形管6的中段管道内部顶部，且弧形管6的中段顶部高度高于除尘管道3水平段的底部高度。

本实用新型在实际应用时，吸尘罩1将车间内的粉尘进行吸取并通过除尘管道3送至旋风除尘器2内被处理后排放至大气；长时间工作后，除尘管道3内将积攒较多的粉尘，此时关闭阻燃阀门4，启动风机系统依次通过两个吹扫接口7对除尘管道3内的粉尘进行吹扫并通过排放管口9排出，最后同时通过两个吹扫接口7对除尘管道3进行吹扫，由于弧形管6的存在，使得粉尘能够更迅速的通过排放管口9被排出，提高了清理效率。

若吸尘罩1内、旋风除尘器2内或除尘管道3内的火花探测器5检测到火花时或更严重的火情时，火花探测器5将探测信号传输至控制器21，控制器21启动声光报警器17报警的同时，并控制吸尘罩1停止作业、关闭阻燃阀门4并打开喷淋装置的电磁阀14，供水系统内的水则被通过喷水管道11并经过过滤器13过滤后再经过泡沫发生器15最终经过喷头12喷出使得除尘管道的火花被浇灭；由于弧形管6的存在，使得除尘管道3的浇灭火花或明火的液体能迅速的经过排放管口9排出，提高了处理效率，使得系统能尽快恢复作业。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

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