一种静音喷嘴的制作方法

本发明属于消防灭火技术领域，特别涉及一种可适用于气体灭火系统的静音喷嘴。

背景技术：

目前气体灭火系统喷放过程中，由于气体经过单位面积喷孔时流速快，且气流在喷孔处急剧膨胀，容易产生巨大的声响，从而对现场人员造成一定的恐慌心理，而且气体喷放时产生的噪声对精密仪器、电子设备等也可能造成损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种气体灭火系统在喷放气体时，能够有效降低气流声响的静音喷嘴。

本发明技术的技术方案是这样实现的：一种静音喷嘴，包括喷嘴体，其特征在于：所述喷嘴体由用于与气源连通的连接段以及带中空腔体的消音段组成，在所述喷嘴体的消音段上开设有出气孔，在所述消音段的外周套设有用于减少气体流速及气体膨胀速度的外滤筒，来自气源的气体进入喷嘴体的中空腔体内，通过喷嘴体上的出气孔，再经外滤筒喷出。

本发明所述的静音喷嘴，其在所述消音段的中空腔体内设置有用于减少气体流速及气体膨胀速度的内滤筒，所述内滤筒的外周紧靠喷嘴体的出气孔，来自气源的气体进入喷嘴体的中空腔体内，依次经过内滤筒、出气孔及外滤筒后喷出，或者在所述消音段的外周套设有用于减少气体流速及气体膨胀速度的内滤筒，且所述内滤筒位于外滤筒与喷嘴体的消音段之间，来自气源的气体进入喷嘴体的中空腔体内，依次经过出气孔、内滤筒及外滤筒后喷出。

本发明所述的静音喷嘴，其所述出气孔为沿喷嘴体的消音段轴向延伸的条形孔，所述喷嘴体在出气孔的两端形成限位台阶，所述内滤筒的两端外壁面抵靠在对应的限位台阶处。

本发明所述的静音喷嘴，其所述喷嘴体的连接段内设置喷孔板，所述喷孔板上开有满足产品工艺需求的喷孔，来自气源的气体经过喷孔进入喷嘴体的中空腔体内。

本发明所述的静音喷嘴，其所述喷孔板上的喷孔呈由气体流动方向开口逐渐变大的喇叭形。

本发明所述的静音喷嘴，其所述喷孔板通过背面的孔挡可拆卸式压装在喷嘴体的连接段内装配台阶处，所述喷孔板的喷孔与喷嘴体的内部孔同轴布置。

本发明所述的静音喷嘴，其所述外滤筒通过固定组件与喷嘴体的消音段连接，所述固定组件包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板分别装夹在外滤筒的两端，并与喷嘴体的消音段连接，用于将外滤筒固定在喷嘴体的消音段外周。

本发明所述的静音喷嘴，其所述上固定板和下固定板的边缘部形成向外滤筒一侧弯折的翻边部，所述上固定板和下固定板的翻边部分别扣接在外滤筒两端的外周边缘处。

本发明所述的静音喷嘴，其所述上固定板设置在靠近喷嘴体的连接段一侧并装配在对应的安装台阶处，所述下固定板设置在远离喷嘴体的连接段一侧，所述下固定板通过喷嘴体端部的冲压部与喷嘴体进行压紧固定。

本发明所述的静音喷嘴，其所述上固定板设置在靠近喷嘴体的连接段一侧并装配在对应的安装台阶处，所述下固定板设置在远离喷嘴体的连接段一侧，所述下固定板通过锁紧螺钉与喷嘴体进行压紧固定。

本发明主要针对目前气体灭火系统在喷放气体时气流声过大的问题，采用在喷嘴处设置滤管来降低喷孔处的单位面积气体流速以及降低喷孔处的单位面积气体膨胀系数，从而有效地起到降低声响的功效，避免气体灭火系统在喷放气体时的气流声响对现场人员的听觉造成恐慌的影响。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图中标记：1为喷嘴体，2为出气孔，3为外滤筒，4为内滤筒，5为限位台阶，6为喷孔板，7为孔挡，9为冲压部，10为锁紧螺钉，11为连接段，12为消音段，31为卡接部，61为喷孔，81为上固定板，82为下固定板，83为翻边部。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“轴向”、“环向”、“走向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“层”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。尽管参照实施例对本发明进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对下述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，一种静音喷嘴，包括喷嘴体1，所述喷嘴体1由用于与气源连通的连接段11以及带中空腔体的消音段12组成，在所述喷嘴体1的消音段12上开设有出气孔2，所述出气孔2为沿喷嘴体1的消音段12轴向延伸的条形孔，在所述消音段12的外周套设有用于减少气体流速及气体膨胀速度的外滤筒3，在所述消音段12的中空腔体内设置有用于减少气体流速及气体膨胀速度的内滤筒4，所述喷嘴体1在出气孔2的两端形成限位台阶5，所述内滤筒4的两端外壁面抵靠在对应的限位台阶5处，且所述内滤筒4的外周紧靠喷嘴体1的出气孔2，所述外滤筒和内滤筒均采用市购的具有过滤功能的烧结产品，来自气源的气体进入喷嘴体1的中空腔体内，并依次经过内滤筒4、出气孔2及外滤筒3后喷出，这样，气体通过滤筒来降低喷孔处的单位面积气体流速以及降低喷孔处的单位面积气体膨胀系数，从而起到降低声响的功效。

其中，所述喷嘴体1的连接段11内设置喷孔板6，所述喷孔板6上开有满足产品工艺需求的喷孔61，所述喷孔板6上的喷孔61呈由气体流动方向开口逐渐变大的喇叭形，所述喷孔板6通过背面的孔挡7可拆卸式压装在喷嘴体1的连接段11内装配台阶处，所述喷孔板6的喷孔61与喷嘴体1的内部孔同轴布置，来自气源的气体经过喷孔61进入喷嘴体1的中空腔体内，根据产品应用环境的需求，可以通过更换不同大小喷孔尺寸的喷孔板，来调整气体通过的气流量。

在本实施例中，所述外滤筒3通过固定组件与喷嘴体1的消音段12连接，所述固定组件包括上固定板81和下固定板82，所述上固定板81和下固定板82分别装夹在外滤筒3的两端，并与喷嘴体1的消音段12连接，用于将外滤筒3固定在喷嘴体1的消音段12外周，具体地，所述上固定板81和下固定板82的边缘部形成向外滤筒3一侧弯折的翻边部83，所述上固定板81和下固定板82的翻边部83分别扣接在外滤筒3两端的外周边缘处，在本实施例中，所述翻边部呈弧形结构，在所述外滤筒两端设置有沿径向凸起的卡接部31，所述卡接部与呈弧形结构的翻边部卡接配合，其中，所述上固定板81设置在靠近喷嘴体1的连接段11一侧并装配在对应的安装台阶处，所述下固定板82设置在远离喷嘴体1的连接段11一侧，所述下固定板82通过喷嘴体1端部的冲压部9与喷嘴体1进行压紧固定，即喷嘴体端部圆柱形的冲压部穿过下固定板，并经过冲压使圆柱形顶部直径变大，从而形成用于压紧下固定板外侧端面的翻折部，将下固定板牢牢压紧在喷嘴体上。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其区别主要在于内滤筒设置的位置不同，具体为：在所述消音段12的外周套设有用于减少气体流速及气体膨胀速度的内滤筒4，且所述内滤筒4位于外滤筒3与喷嘴体1的消音段12之间，来自气源的气体进入喷嘴体1的中空腔体内，依次经过出气孔2、内滤筒4及外滤筒3后喷出，具体地，在上固定板81上设置有用于装配内滤筒4及外滤筒3的安装环槽，在下固定板82上设置有用于装配内滤筒4及外滤筒3的限位台阶，所述内滤筒4及外滤筒3通过上固定板81和下固定板82夹紧固定，所述下固定板82通过螺栓与喷嘴体连接固定。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，其区别主要在于：所述上固定板81和下固定板82的翻边部83呈90°弯折，所述上固定板81设置在靠近喷嘴体1的连接段11一侧并装配在对应的安装台阶处，所述下固定板82设置在远离喷嘴体1的连接段11一侧，所述下固定板82通过锁紧螺钉10与喷嘴体1进行压紧固定，即锁紧螺钉穿过下固定板并与喷嘴体螺纹连接，通过锁紧螺钉将下固定板牢牢压紧在喷嘴体上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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