一种圆柱形无焰泄放装置的制作方法

本实用新型涉及防爆设备技术领域，尤其涉及一种圆柱形无焰泄放装置。

背景技术：

随着科学技术的发展和时代的进步，工业化的快速发展，设备的使用不规范或是其他情况均可能导致爆炸，粉尘爆炸会产生冲击波，同时还可能会引起其他物品着火，所以在对一些无法排泄的爆炸需要使用无焰泄放装置。

现有的无焰泄放装置在爆炸之后泄爆板会破裂，需要进行更换，投入较大，同时在产生轻微爆炸时，泄爆板不会破裂但是会对生产设备造成影响，同时根据不同的生产环境不同，需要的泄放装置泄爆板打开的力不一样，调节泄爆板被打开所需要的力不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的发生爆炸之后，装置内的防爆板需要进行更换，同时不同生产环境的防爆板被打开的力不一样，对力的调节不方便，通用性不高的缺点，而提出的一种圆柱形无焰泄放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆柱形无焰泄放装置，包括底座，所述底座的内壁连接有连接杆，且连接杆的顶部连接有固定杆，所述固定杆的外壁底端连接有泄爆环，且固定杆通过通孔与泄爆环相连接，所述泄爆环的内壁连接有阻拦板，且泄爆环的顶部连接有盖板，所述盖板的两侧通孔与固定杆相连接，所述泄爆环通过通孔与固定杆构成移动结构，且泄爆环内的阻拦板的内径由上到下逐层递减。

优选的，所述所述固定杆的上端板套有螺纹，且螺纹的外壁连接有螺母，所述螺母之间相对一侧连接有顶板，且顶板的底部连接有喷雾口，所述顶板的底部连接有挡块，且顶板的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与盖板相连接，所述挡块的高度大于喷雾口的高度，且喷雾口关于顶板的中心线对称分布。

优选的，所述顶板通过螺母与固定杆构成可拆卸结构，且顶板呈水平状放置。

优选的，所述盖板的中心线与第二弹簧的中心线互相重合，且盖板的直径与泄爆环的直径等大。

优选的，所述固定杆的中部开设有凹槽，且凹槽的内部放置有挤压块，所述挤压块的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有滚珠，且滚珠的外壁与固定杆相连接，所述滚珠通过第一弹簧与凹槽构成移动结构，且凹槽的开口处直径小于滚珠的直径。

优选的，所述底座的顶部连接有固定套，且底座的内部开设有螺纹孔，所述底座通过螺栓与固定套相连接，且固定套的内壁连接有阻火芯，所述固定套通过螺栓与底座构成可拆卸结构，且固定套的中心线与底座的中心线互相重合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将泄爆板更换成泄爆环，泄爆环之间可进行拆分，通过上下移动泄爆环之间分离来进行泄压，泄压结束后又自动组合，可以重复使用，且自动复位，不用人工对其复位或更换泄爆板，减少对设备的投入，同时泄爆环顶部的盖板，在微小型爆炸时，通过盖板就可以进行泄压，不会对泄爆环造成影响。

2、本实用新型中，固定杆顶端开设有螺纹用来调节顶板的位置从而调整第二弹簧的压缩量来改变端盖打开所需要的压力，从而适应不同的生产环境内部的压力，避免因为生产所需的压力将泄压装置打开，影响生产，提高泄压装置的通用性，同时设备整体结构简单，泄爆环发生破裂时更换简单。

3、本实用新型中，通过在顶板加入喷雾口来进行喷雾，爆炸会产生大量的热，通过喷雾装置来进行降温，同时爆炸会引燃部分材料，喷雾口可以喷雾，将吸附在各个部件的材料打湿清除，增加比喷雾口高的挡块来避免爆炸发生时，盖板升起将喷雾口砸坏，影响使用效果，顶板必须水平放置，以防盖板对喷雾口进行损坏。

附图说明

图1为本实用新型中装置整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型中装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型中泄爆环俯视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、连接杆；3、固定杆；4、螺纹；5、螺母；6、泄爆环；7、阻拦板；8、盖板；9、固定套；10、阻火芯；11、顶板；12、喷雾口；13、挡块；14、凹槽；15、第一弹簧；16、滚珠；17、螺栓；18、通孔；19、螺纹孔；20、第二弹簧；21、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种圆柱形无焰泄放装置，包括底座1，底座1的内壁连接有连接杆2，且连接杆2的顶部连接有固定杆3，固定杆3的外壁底端连接有泄爆环6，且固定杆3通过通孔18与泄爆环6相连接，泄爆环6的内壁连接有阻拦板7，且泄爆环6的顶部连接有盖板8，盖板8的两侧通孔18与固定杆3相连接，泄爆环6通过通孔18与固定杆3构成移动结构，且泄爆环6内的阻拦板7的内径由上到下逐层递减，泄爆环6内的阻拦板7主要是用来拦截冲击波，从而通过冲击波将泄爆环6分开，使得爆炸产生的巨大能量从泄爆环6之间泄出避免跟传统泄放装置通过泄压板破裂来对爆炸产生的能量进行释放，使得泄放装置能够重复使用，同时泄爆环6分开之后，能量消散结束之后，泄爆环6通过自身重力下落，自动复位。

进一步的，固定杆3的上端板套有螺纹4，且螺纹4的外壁连接有螺母5，螺母5之间相对一侧连接有顶板11，且顶板11的底部连接有喷雾口12，顶板11的底部连接有挡块13，且顶板11的底部连接有第二弹簧20，第二弹簧20的底端与盖板8相连接，挡块13的高度大于喷雾口12的高度，且喷雾口12关于顶板11的中心线对称分布，挡块13的高度大于喷雾口12的高度主要是为了能够避免盖板8在爆炸中向上移动对喷雾口12造成损害，通过加入挡块13来对喷雾口12进行保护，同时加入喷雾口12是为了对装置进行降温，同时能够对爆炸时被燃烧的材料进行冲洗，避免材料各处分散，影响美观，同时能对烟雾中的颗粒进行加湿使得颗粒掉落。

进一步的，顶板11通过螺母5与固定杆3构成可拆卸结构，且顶板11呈水平状放置，顶板11在固定杆3上的位置可以通过螺母5进行调整，同时顶板11必须水平放置，主要是避免顶板11呈倾斜状放置时，盖板8在上移过程中一侧先与顶板11接触，使得盖板8倾斜，会对固定杆3造成损伤。

进一步的，盖板8的中心线与第二弹簧20的中心线互相重合，且盖板8的直径与泄爆环6的直径等大，盖板8的中心线与第二弹簧20的中心线互相重合，能够保证第二弹簧20能对完全作用在盖板8上，调节第二弹簧20的压缩量，来改变盖板8打开所需要的力，避免生产所需的压力将盖板8打开。

进一步的，固定杆3的中部开设有凹槽14，且凹槽14的内部放置有挤压块21，挤压块21的一侧连接有第一弹簧15，第一弹簧15的一端连接有滚珠16，且滚珠16的外壁与固定杆3相连接，滚珠16通过第一弹簧15与凹槽14构成移动结构，且凹槽14的开口处直径小于滚珠16的直径，凹槽14的开口处直径小于滚珠16的直径主要是避免滚珠16从凹槽14内滚出，从而无法继续工作，同时将滚珠16安装在固定杆3的中段来确定是否需要喷雾口12进行喷雾。

进一步的，底座1的顶部连接有固定套9，且底座1的内部开设有螺纹孔19，底座1通过螺栓17与固定套9相连接，且固定套9的内壁连接有阻火芯10，固定套9通过螺栓17与底座1构成可拆卸结构，且固定套9的中心线与底座1的中心线互相重合，固定套9与底座1之间通过螺栓17进行连接，主要是为了方便对装置内部进行清理和零部件的更换，方便拆卸，爆炸之后装置整体可能会变形，通过螺栓17连接可以方便进行拆卸，即使螺栓17无法拆卸时，可以对螺栓17进行切割，不需要对其他部件进行破坏。

工作原理：使用时，通过底座1上的螺纹孔19将装置整体与生产设备相连接，当小型爆炸发生时，爆炸产生的冲击波顶起盖板8通过通孔18沿固定杆3向上移动，移动途中触碰滚珠16，滚珠16压缩第一弹簧15对挤压块21进行挤压，喷雾口12开始喷雾，阻火芯10对火焰进行阻拦，盖板8继续上升压缩第二弹簧20，与挡块13接触后，盖板8下降与泄爆环6连接，当发生较大爆炸时，盖板8飞出同时，冲击波经过阻拦板7带动泄爆环6上移，进行泄压，泄压结束，通过重力与第二弹簧20的压力，泄爆环6与盖板8复位，当需要对泄爆环6进行更换时，卸下螺栓17取下固定套9与阻火芯10，卸下螺母5将顶板11取下，泄爆环6取出，其他零部件复位即可，当需要对盖板8打开的压力进行调整时，调节螺母5的位置，移动顶板11，改变第二弹簧20的压缩量，调整之后，顶板11必须水平放置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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