一种防滴漏细水雾喷头的制作方法

本实用新型属于消防灭火技术领域，具体涉及一种防滴漏细水雾喷头。

背景技术：

细水雾是指喷雾液体总体积中，直径小于400μm的雾滴所占体积的百分比不小于99％，直径小于200μm的雾滴所占体积的百分比不小于50％的微小水雾。细水雾应用于消防始于二十世纪四十年代，发展于九十年代，它是随着环保问题凸显，卤代烷灭火技术被淘汰，而作为一种新的替代技术出现的。细水雾灭火系统凭借其非常优越的灭火特点，引起了国际消防界的广泛重视。作为细水雾灭火系统的组成部分，现有的细水雾喷头接头的主要作用是安装在系统管网末端连接系统管道和细水雾喷头，作为一个管道连接件使用。

现有的细水雾灭火系统，在灭火实施后，由于与喷头连接的管道内通常会残余一定量的水(不带压)，从而导致喷头在灭火后会出现持续滴水的现象，这种状况会对其保护的档案馆资料、博物馆文物、和贵重的电气设备等造成二次伤害，同时持续的滴水对也会给灭火后期的现场处理、保护等带来了极大的不便；而市面上现有的细水雾喷头防滴漏装置主要是集成在喷头上或在喷头接头内部，靠增设弹力装置来控制阀芯的竖向移动移动来实现防滴漏的功能，这种结构形式由于阀芯要在管道内占据较大的位置，同时弹簧在高压的作用下产生的反作用也较大，从而会对喷头末端的压力和流量造成较大的影响，进而严重影响喷头的灭火效果，同时像某些直接集成在喷头下部分防滴漏措施的喷头，不具有普适性，仅适用于开式细水雾喷头，闭式细水雾喷头不适用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防滴漏细水雾喷头，用于解决现有技术中靠增设弹力装置来防滴漏，存在阀芯在管道内占据位置大，弹簧在高压的作用下产生的反作用会对喷头末端的压力和流量造成较大的影响，进而严重影响喷头的灭火效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种防滴漏细水雾喷头，其特征在于：包括阀体、阀芯和强力永磁环，阀体内设有用于供水流通过的导槽，阀芯和强力永磁环安装在导槽中，阀芯通过固定轴杆连接在阀体上且阀芯可绕固定轴杆转动，强力永磁环位于阀芯的上方，强力永磁环与阀芯之间为磁力吸附。

进一步的，所述阀芯的一侧通过固定轴杆连接在阀体上，当有水流通过时阀芯绕固定轴杆旋转阀芯侧向开启供水流通过，固定轴杆通过轴杆卡环固定连接在阀体上。

进一步的，所述阀芯与阀体之间设有阀芯密封圈，阀芯密封圈套接在阀芯上，阀芯密封圈的外侧面与阀体接触。

进一步的，所述细水雾喷头还包括出口接头和阀体密封圈，出口接头与阀体通过螺纹连接，阀体密封圈设置在出口接头与阀体的结合处。

进一步的，所述阀芯与强力永磁环之间设有用于压紧强力永磁环的磁环卡环，磁环卡环与强力永磁环贴合。

进一步的，所述阀芯包括摇臂和芯体，摇臂的一端通过固定轴杆连接在阀体上，摇臂的另一端与芯体连接。

进一步的，所述芯体为“几”字型结构，芯体“几”字型的顶部侧靠近强力永磁环，阀芯密封圈套接在芯体“几”字型的凸起部上。

进一步的，所述摇臂和芯体为一体成型结构。

进一步的，所述导槽包括方形导槽和锥形导槽，方形导槽位于锥形导槽的上方且与锥形导槽连通，强力永磁环和磁环卡环安装在方形导槽中，阀芯安装在锥形导槽中并通过阀芯密封圈与锥形导槽密封连接。

进一步的，所述阀芯为镍制阀芯，在所述强力永磁环吸附力的作用下，阀芯被吸附与锥形导槽口紧密贴合，当有水流通过，水流的压力大于强力永磁环吸附力时，阀芯绕固定轴杆旋转，阀芯远离锥形导槽口，细水雾喷头开启。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1、本实用新型阀芯采用侧开式结构，相较于市面上的常规的防滴漏接头的竖向开启而言，该防滴漏细水雾喷头开启后阀芯基本不占用管道内液体的流通面积，基本不影响管道的流量，阻力损失大大减小。

2、本实用新型的防滴漏细水雾喷头是磁力密封结构，相较于弹簧密封而言，管道内的高压水流并不会增加其反作用力，从而消除了弹簧密封结构在高压水的作用下产生的大形变带来的反作用力对水流的影响，进一步降低了管道内的阻力损失。

3、本实用新型的防滴漏细水雾喷头除适用于细水雾系统外，也适用于大多数对喷头有防滴漏要求的水喷雾系统。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

上述图中的标记分别为：1、磁环卡环；2、阀芯；3、轴杆卡环；4、阀体；5、阀体密封圈；6、出口接头；7、强力永磁环；8、阀芯密封圈；9、固定轴杆。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，图中箭头方向为水流方向，一种防滴漏细水雾喷头，包括阀体4、阀芯2和强力永磁环7，阀体4内设有用于供水流通过的导槽41，阀芯2和强力永磁环7安装在导槽41中，阀芯2通过固定轴杆9连接在阀体4上且阀芯2可绕固定轴杆9转动，强力永磁环7位于阀芯2的上方，强力永磁环7与阀芯2之间为磁力吸附。阀芯2与阀体4之间设有阀芯密封圈8，阀芯密封圈8套接在阀芯2上，阀芯密封圈8的外侧面与阀体4接触。

在初始状态阀芯2在强力永磁环7磁力的吸附下，阀芯2处于关闭状态，即阀芯2与导槽41侧壁紧密接触，水流无法通过。阀芯2的一侧通过固定轴杆9连接在阀体4上，当有水流通过，且水流的压力大于强力永磁环7对阀芯2的吸附力时阀芯2绕固定轴杆9旋转，阀芯2侧向开启供水流通过，固定轴杆9通过轴杆卡环3固定连接在阀体4上。

由于该防滴漏细水雾喷头是用来喷水的，长期处于潮湿环境，所以阀芯要选择不容易生锈的材料，优选的阀芯2为镍制阀芯。

细水雾喷头还包括出口接头6和阀体密封圈5，出口接头6与阀体4通过螺纹连接，出口接头6上设有外螺纹，阀体4内设有与外螺纹配合的内螺纹，阀体密封圈5设置在出口接头6与阀体4的结合处，即在出口接头6与阀体4的螺纹连接处，实现出口接头6与阀体4的密封连接。

上述阀芯2包括摇臂21和芯体22，摇臂21的一端通过固定轴杆9连接在阀体4上，摇臂21的另一端与芯体22连接，臂21和芯体22为一体成型结构。芯体22为“几”字型结构，芯体22“几”字型的顶部侧靠近强力永磁环7，芯体22“几”字型的顶部被强力永磁环7的磁力吸附，阀芯密封圈8套接在芯体22“几”字型的凸起部上。

在阀芯2与强力永磁环7之间设有用于压紧强力永磁环7的磁环卡环1，磁环卡环1与强力永磁环7贴合，磁环卡环1对强力永磁环7起到支撑作用；磁环卡环1的设置使阀芯2与强力永磁环7不直接接触。

上述导槽41包括方形导槽42和锥形导槽43，方形导槽42位于锥形导槽43的上方且与锥形导槽43连通，强力永磁环7和磁环卡环1安装在方形导槽42中，方形导槽42中设有用于对强力永磁环7和磁环卡环1限位的环形卡槽，阀芯2安装在锥形导槽43中并通过阀芯密封圈8与锥形导槽43密封连接。在所述强力永磁环7吸附力的作用下，阀芯2被吸附与锥形导槽43口紧密贴合，当有水流通过，水流的压力大于强力永磁环7吸附力时，阀芯2绕固定轴杆9旋转，阀芯2远离锥形导槽43口，细水雾喷头开启，实施灭火。

本实用新型的使用过程为：首先将防滴漏细水雾喷头接头的阀体部分与系统管网的出水管道焊接，随后将细水雾喷头连接至出口接头即可。在细水雾系统启动后，一定量的压力水通过系统管网输送至防滴漏细水雾喷头接头，压力水克服磁力作用将被强力永磁环7吸附的阀芯2冲开，水流通过出口接头至细水雾喷头，喷放开始；当喷放结束后，细水雾系统停止动作，管道内的水流压力减小(仅剩本身的重力作用)，此时强力磁环的磁力克服管道内水流的重力将阀芯重新吸附上去，将水流通道封闭，从而杜绝了防滴漏细水雾喷头接头上部的管道内的水通过重力的作用从细水雾喷头内缓慢滴出，对保护物造成二次伤害。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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