一种化工厂用多功能救生舱的制作方法

本实用新型涉及化工生产安全技术领域，具体涉及一种化工厂用多功能救生舱。

背景技术：

危险化学品在生产、使用、储存和运输等过程中，存在很多固有的危险危害因素，化工行业的安全事故层出不穷，给整个行业拉响了沉重的警报，事故类型主要涉及爆炸、中毒、窒息等，并且化工企业在发生爆炸、火灾等事故后，可能会连锁发生二次事故，在爆炸、火灾发生间隙能有效就近避难是减少人员伤亡的有效措施；救生舱是在发生灾变事故时，为遇险人员提供应急避险空间和生存条件。

救生舱一般为密闭性的舱体结构，有一定容积，根据具体需要，具有良好的牢固性、防水性、保温性、耐压性等，通常为钢、合金等坚固材料制成。但现有技术中针对化工企业专用的救生舱种类很少，由于化工企业在遇到安全事故时，常会伴随大量危险液体或气体的泄漏，对于常规的救生舱无法满足安全救护防护的需要。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种化工厂用多功能救生舱，针对化工企业在遇到安全事故时，伴随危险液体气体的泄漏，而采用的一种可提供有效防护的多功能救生舱。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种化工厂用多功能救生舱，包括舱体、设置在舱体上的密封舱门、设置在舱体内的必备物资储备提供装置和氧气储罐，舱体内设置有空气过滤系统，所述空气过滤系统包括空气进气管、集液槽以及空气过滤器，所述空气进气管一端与舱体外相通，另一端与集液槽相连接，所述集液槽通过进气支管与所述的空气过滤器相连接；所述空气进气管上设置有紧急切断阀，所述紧急切断阀连接有报警装置。

进一步的，所述的多功能救生舱设置在地面下。

所述舱门设置在舱体的顶部，舱门为耐压抗爆门。

进一步的，所述的舱体外包覆有耐热减震层，所述舱体呈椭圆形结构。

所述舱体内设置有多根舱体支撑柱。

进一步的，所述进气支管上连接有第二紧急切断阀，所述第二紧急切断阀连接有第二报警装置。

进一步的，所述必备物资储备提供装置包括应急物资箱和储水箱。

进一步的，所述舱体内还设置有尿液过滤装置。

进一步的，所述舱内设置有排椅，顶部设置有应急灯。

所述救生舱整体由高强度钢或合金制成，采用抗爆结构，呈椭圆形；舱门采用抗爆耐压门；舱内设置的空气过滤系统可充分利用外界空气为舱内人员所利用，从而提高救生舱的容纳量和容纳时间，当为气体泄漏或爆炸的情况时，地面空气由空气进气管经集液槽除去其中的液体成分，经除液处理后进入空气过滤器吸附有害气体，净化后空气送入舱内；而当发生大量液体流入空气过滤系统则会触发紧急切断阀快速关闭空气进气管，同时发出报警，舱内人员可开启氧气储罐启动供氧；舱内还可以设置尿液过滤装置，装置内设置有尿液收集盒及过滤器，可延长待救人员存活时间。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型可有效提高化工企业操作人员的生还率，在化工企业重大危险源装置附近设置地下全封闭救生舱，可极大提高操作人员逃生概率，减少化工企业事故死亡率。

1、救生舱采用密闭性舱体，结构紧凑、独立性强、较易运输及安装；

2、救生舱设置于地下作业人员就近避难，避免在逃生途中受到二次伤害；

3、舱体具有耐冲击、耐腐蚀、抗爆和抗压性强，密封性好可独立运行；

4、舱内可提供压风、氧气储罐和自救器等多种供氧方式，安全可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述救生舱的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

其中，1为舱体，2为舱门；3为舱体支撑柱；4为氧气储罐；5为空气过滤器，6为空气进气管，7为集液槽，8为耐热减震层，9为储水箱，10为应急物资箱，11为排椅，12为应急灯，13为紧急切断阀，14为尿液过滤装置，15为第二紧急切断阀，16为进气支管，17为滑梯，18为爬梯。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种化工厂用多功能救生舱，所述的多功能救生舱整体设置在地面下。具体包括舱体1、设置在舱体1上的密封舱门2、设置在舱体1内的必备物资储备提供装置和氧气储罐4，其中舱体1由高强度钢或合金制成，采用抗爆结构呈椭圆形结构，并在舱体外包覆有耐热减震层8；舱门2采用抗爆耐压门并设置在舱体1的顶部，舱门2底部设置有滑梯17和爬梯18通向舱体1内；在舱体1内从上至下设置有两根采用高强度钢或合成制成的舱体支撑柱3，以提高舱体1的稳定性；在舱体1的右侧设置有应急物资箱10和储水箱9，储水箱9内置净水袋与出水阀连接；舱内储水箱9上部设置的应急物资箱10包含应急食物、应急自救物资和紧急电源；舱内顶部设置有应急灯12，舱体内中部设置有排椅11。舱体1内还设置有尿液过滤装置14。尿液过滤装置14包括尿液收集盒及尿液过滤器，可延长待救人员存活时间。

如图2所示，在舱体1内左侧设置有空气过滤系统，空气过滤系统包括空气进气管6、集液槽7以及空气过滤器5，空气进气管6一端与舱体1外相通，另一端与集液槽7相连接，集液槽7通过进气支管16与的空气过滤器5相连接；空气进气管6上设置有紧急切断阀13，紧急切断阀13连接有声光报警器；进气支管16上连接有第二紧急切断阀15，第二紧急切断阀15同样连接有第二声光报警器。

紧急切断阀13和第二紧急切断阀15内装有型号为s3-wdt-pp的水浸传感器，传感器上的电极用绝缘基板和薄不锈钢板电极构成，在绝缘基板一侧嵌入薄不锈钢板电极，基板厚度约7.2±5mm，长54±5mm，宽34±5mm，可检测的最小积水深度6mm。当积水深度超过最小积水深度时，紧急切断阀会关闭相应的管道，防止液体漫入；同时与切断阀连接的报警器会产生报警提示，报警器与切断阀的连接与燃气报警器切断阀原理一致。

舱内设置的空气过滤系统可充分利用外界空气为舱内人员所利用，从而提高救生舱的容纳量和容纳时间，当为气体泄漏或爆炸的情况时，地面空气由空气进气管6经集液槽7除去其中的液体成分，经除液处理后进入空气过滤器5吸附有害气体，净化后空气送入舱内；而当发生大量液体流入空气过滤系统，则会触发紧急切断阀13快速关闭空气进气管6，同时发出报警，舱内人员可开启氧气储罐4启动供氧；当紧急切断阀13失灵时，第二紧急切断阀15进一步其作用关闭进气支管16，阻止液体进入舱内。

本救生舱可有效提高化工企业操作人员的生还率，在化工企业重大危险源装置附近设置地下全封闭救生舱，可极大提高操作人员逃生概率，减少化工企业事故死亡率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

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