一种机电消防用灭火装置的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及一种机电消防用灭火装置。

背景技术：

灭火装置是灭火产品的另一种说法，现今人们对灭火产品的称号除了‘灭火装置’外，还有：灭火器材、灭火系统、灭火设备、灭火器、灭火药剂、灭火剂，机电是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术。

在机电设备发生火灾时，尤其其中带有电，以及机械极为精密，使用其他的消防器材，容易导致灭火后机电设备的线路短路，以及机械设备腐蚀损坏，因此经常在家电设备一旁增设柜式灭火器，而柜式灭火器其喷射范围有限，无法全面覆盖着火区域，并且在灭火器使用完成后，其灭火器的喷管中会残留部分灭火剂，长时间不清理，会导致喷管堵塞或腐蚀损坏。

因此，发明一种机电消防用灭火装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电消防用灭火装置，通过设有高压气瓶，有利于防止灭火剂长期残留在出质总管或出质旁通管内部，造成出质总管或出质旁通管内部堵塞或腐蚀损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电消防用灭火装置，包括消防柜和灭火器，所述灭火器采用1211灭火剂设置，所述灭火器位于消防柜内部采用卡箍固定连接，所述灭火器顶部设置有出质总管，所述出质总管两端之间设置有第一调节阀，所述出质总管位于第一调节阀底部的一段设置有出质旁通管，所述出质旁通管两端之间设置有第二调节阀，所述出质旁通管一端设置有加长喷射管，所述消防柜前表面靠近顶部设置有喷射口，所述喷射口与出质总管顶部相连通，所述消防柜内部一侧设置有高压气瓶，所述高压气瓶一侧设置有防倒吸的第一高压气管和第二高压气管，所述第一高压气管和第二高压气管两端之间均设置有第三调节阀，所述第一高压气管与出质总管位于第一调节阀的顶部一段相连接，所述第二高压气管与出质旁通管远离灭火器的一段相连接。

优选的，所述高压气瓶顶部贯通连接有补气管，所述补气管一段与消防柜外部相通，所述补气管两端之间从下到上依次设置有第四调节阀、高压气泵和滤器。

优选的，所述第一高压气管和第二高压气管分别与出质总管和出质旁通管相连接的一端内部为喇叭口状设置，所述第一高压气管和第二高压气管位于喇叭口位置均设置有密封阀。

优选的，所述密封阀分为两部分设置，分别位于喇叭口内部设置和管道内部设置，所述密封阀位于喇叭口内部设置的一段与喇叭口内部一段相匹配设置，所述密封阀位于管道内部的一段为均匀通透的网状设置，且两侧均固定连接有滑块，所述第一高压气管和第二高压气管内部位于密封阀位置均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽内部连接有滑杆，所述滑杆活动贯穿滑块两端，且套接有弹簧。

优选的，所述第四调节阀采用单向阀设置，且方向为进气方向设置，所述第四调节阀为常开设置。

优选的，所述第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀均为常闭设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有加长喷射管，有利于经过出质旁通管将灭火器中的灭火剂喷出，从而增加灭火器的使用范围，增加灭火效果。

2、本实用新型通过设有高压气瓶，有利于经过第一高压气管和第二高压气管，对出质总管和出质旁通管内部残留的灭火剂进行清理，防止灭火剂长期残留在出质总管或出质旁通管内部，造成出质总管或出质旁通管内部堵塞或腐蚀损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中c部结构示意图。

图中：1、消防柜；2、灭火器；3、出质总管；4、第一调节阀；5、出质旁通管；6、第二调节阀；7、加长喷射管；8、喷射口；9、高压气瓶；10、第一高压气管；11、第二高压气管；12、第三调节阀；13、补气管；14、第四调节阀；15、高压气泵；16、滤器；17、密封阀；18、滑块；19、滑槽；20、滑杆；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种机电消防用灭火装置，包括消防柜1和灭火器2，所述灭火器2采用1211灭火剂设置，其中灭火器2可根据使用的位置进行更换不同种类的灭火器2，所述灭火器2位于消防柜1内部采用卡箍固定连接，所述灭火器2顶部设置有出质总管3，所述出质总管3两端之间设置有第一调节阀4，所述出质总管3位于第一调节阀4底部的一段设置有出质旁通管5，所述出质旁通管5两端之间设置有第二调节阀6，所述出质旁通管5一端设置有加长喷射管7，通过设有加长喷射管7，有利于经过出质旁通管5将灭火器2中的灭火剂喷出，从而增加灭火器2的使用范围，增加灭火效果，所述消防柜1前表面靠近顶部设置有喷射口8，所述喷射口8与出质总管3顶部相连通，所述消防柜1内部一侧设置有高压气瓶9，所述高压气瓶9一侧设置有防倒吸的第一高压气管10和第二高压气管11，所述第一高压气管10和第二高压气管11两端之间均设置有第三调节阀12，所述第一高压气管10与出质总管3位于第一调节阀4的顶部一段相连接，所述第二高压气管11与出质旁通管5远离灭火器2的一段相连接，通过设有高压气瓶9，有利于经过第一高压气管10和第二高压气管11，对出质总管3和出质旁通管5内部残留的灭火剂进行清理，防止灭火剂长期残留在出质总管3或出质旁通管5内部，造成出质总管3或出质旁通管5内部堵塞或腐蚀损坏，其中该设备所采用的材料均为不易腐蚀的灭火器材材料制成。

进一步的，在上述技术方案中，所述高压气瓶9顶部贯通连接有补气管13，所述补气管13一段与消防柜1外部相通，所述补气管13两端之间从下到上依次设置有第四调节阀14、高压气泵15和滤器16，其中高压气泵15与外部电源电性连接，且灭火器2和高压气瓶9表面均设置压力表；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一高压气管10和第二高压气管11分别与出质总管3和出质旁通管5相连接的一端内部为喇叭口状设置，所述第一高压气管10和第二高压气管11位于喇叭口位置均设置有密封阀17，有利于使高压气体进入出质总管3或出质旁通管5中，而灭火剂无法进入第一高压气管10和第二高压气管11中；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封阀17分为两部分设置，分别位于喇叭口内部设置和管道内部设置，所述密封阀17位于喇叭口内部设置的一段与喇叭口内部一段相匹配设置，所述密封阀17位于管道内部的一段为均匀通透的网状设置，且两侧均固定连接有滑块18，所述第一高压气管10和第二高压气管11内部位于密封阀17位置均开设有与滑块18相匹配的滑槽19，所述滑槽19内部连接有滑杆20，所述滑杆20活动贯穿滑块18两端，且套接有弹簧21，有利于使高压气体将密封阀17向外吹出，使其无法密封，从而使高压气体经过网状设置的部分吹出；

进一步的，在上述技术方案中，所述第四调节阀14采用单向阀设置，且方向为进气方向设置，所述第四调节阀14为常开设置，便于随时进行补气，防止气体泄漏；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一调节阀4、第二调节阀6和第三调节阀12均为常闭设置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当使用喷射口8对机电设备进行灭火时，将第一调节阀4打开，使灭火器2中的灭火剂从喷射口8喷出，当需要灭火范围较大时，将消防柜1中的加长喷射管7取出，将第二调节阀6打开，从而将灭火器2中的灭火剂经过加长喷射管7喷出，从而增加灭火范围，当出质总管3或出质旁通管5使用后，将表面的第一调节阀4或第二调节阀6关闭，然后将第一高压气管10或第二高压气管11上的第三调节阀12打开，使高压气瓶9内部的高压空气进入第一高压气管10或第二高压气管11内部，将第一高压气管10或第二高压气管11一端的密封阀17顶开，进入出质总管3或出质旁通管5内部，从而将出质总管3或出质旁通管5内部残留的灭火剂喷出，从而防止灭火剂长期残留在出质总管3或出质旁通管5内部，造成出质总管3或出质旁通管5内部堵塞或腐蚀损坏，当不使用第一高压气管10或第二高压气管11时，经过密封阀17将第一高压气管10和第二高压气管11关闭，从而防止在灭火过程中灭火剂进入第一高压气管10或第二高压气管11内部，当高压气瓶9内部高压空气使用一定程度后，启动高压气泵15，将外部空气重新压缩进高压气瓶9内部，为高压气瓶9补充高压气体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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