一种灭火器充气固定装置的制作方法

本实用新型涉及灭火器生产设备技术领域，具体涉及一种灭火器充气固定装置。

背景技术：

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

灭火器在生产过程中，完成灭火器瓶体灌粉并安装、拧紧阀体的工序后，即进入向瓶体内充装气体的工序。在充气加压的工序中，需要将瓶口阀体对准到起源的接头上进行充气，因此在充气时需要对其进行固定，避免因充气导致到处晃动。因此为了保证充气的效果，现有的充气加压工序大多采用人工方式完成，但这种方式存在着工作效率低，劳动强度高等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种灭火器充气固定装置，能够帮助工人固定灭火器，便于充气加压。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种灭火器充气固定装置，包括机架、充气机构和固定机构，所述充气机构和固定机构均设置在机架上，所述固定机构位于充气机构下方；

所述固定机构包括旋转电机、齿轮、两个齿条和两个夹持座，所述旋转电机设置在机架中，且输出轴朝向充气机构方向，所述齿轮设置在输出轴上，两个所述齿条分别位于齿轮的两侧，并与齿轮相啮合，两个所述夹持座分别与两个齿条相互远离的一端相连接。

将要灭火器放置到充气机构下方，旋转电机带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条运动，将两个夹持座朝向灭火器运动，并将灭火器夹住，达到固定的效果，此时充气机构即可插入灭火器并充气。

上述一种灭火器充气固定装置的有益效果是：通过夹住灭火器，能够帮助工人固定灭火器，提升工作效率，降低劳动强度，并保证充气时灭火器不会乱晃。

进一步地，还包括带式输送机，所述带式输送机设置在机架上，且位于充气机构的正下方，两个所述夹持座设置在带式输送机的两侧。

通过带式输送机带动多个灭火器进行流水式操作，每个灭火器到达充气机构下方后停下，固定机构将灭火器固定后，通过充气机构充气。

进一步地，还包括定位机构，所述定位机构包括气缸和两个定位块，所述气缸设置在机架中，所述定位块位于带式输送机的上方，并相互贴合，且比固定机构更靠近带式输送机的来向；

所述定位块的相互远离的一端均连接有连杆，所述连杆具有弯折，且另一端位于机架内，通过连接簧相连接，所述连杆的相互连接的一端具有楔形缺口，所述气缸能够插入到缺口内，使连杆相互远离。

灭火器在输送时，先到达定位机构，正常状态下，连接簧拉动两个定位块相贴合。气缸定时插入到缺口内，通过连杆相互远离使定位块相互远离，从而让灭火器通过。避免输送线上的灭火器间距不一，影响充气。

进一步地，两个所述定位块均倾斜设置，且朝向带式输送机的运动方向逐渐靠近并贴合。

倾斜设置的定位块，可让未摆在轴向上的灭火器逐渐滑至轴向上，起到引导作用。

进一步地，所述夹持座的相互靠近的一端设有夹持板，所述夹持板通过多个弹簧与夹持座相连接。

夹持座朝向灭火器运动时，夹持板先与灭火器相接触，随后压缩弹簧，再将灭火器夹紧。通过弹簧的缓冲作用，避免直接夹持时速度过快，导致灭火器外壳变形。

进一步地，所述夹持板呈圆弧状，且两端朝向相互靠近的地方弯曲，所述夹持板能够与灭火器相贴合。

能够与灭火器贴合的圆弧状，具有更好的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构的齿轮齿条的结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构的夹持座的结构示意图；

图5为本实用新型的定位机构的定位块的结构示意图；

图6为本实用新型的定位机构的结构示意图；

图7为本实用新型的定位机构的连杆和气缸的示意图；

附图标记：1-灭火器、100-机架、200-带式输送机、300-充气机构、400-固定机构、410-旋转电机、420-齿轮、430-齿条、440-夹持座、450-夹持板、460-弹簧、500-定位机构、510-定位块、520-连杆、530-气缸、540-连接簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种灭火器充气固定装置，包括机架100、带式输送机200、充气机构300、固定机构400和定位机构500，带式输送机200、充气机构300、固定机构400和定位机构500均设置在机架100上，将要充气的灭火器1通过带式输送机200先运送至定位机构500处，摆好位置后，再送至充气机构300处，通过固定机构400进行夹持固定并充气。

具体地，固定机构400设置在充气机构300的下方，如图3和图4所示，包括旋转电机410、齿轮420、两个齿条430和两个夹持座440，旋转电机410设置在机架100中，输出轴朝向充气机构300方向。齿轮420与电机的输出轴相连接，两个齿条430分别设置在齿轮420的两侧，并均匀齿轮420相啮合。夹持座440设置在带式输送机200的两侧，并分别与两个齿条430的相互远离的一端相连接。在旋转电机410的驱动下，通过齿轮420带动齿条430，能够使两个夹持座440相互靠近或远离。

夹持座440的相互靠近的一侧设有夹持板450，夹持板450呈圆弧状，且两端朝向相互靠近的方向完全，圆弧板的圆弧能够与灭火器相贴合。夹持板450通过多个弹簧460与夹持座440相连接。

当灭火器位于充气机构300下方时，旋转电机410带动两个夹持座440向灭火器运动，夹持板450先与灭火器相接触，随后逐渐压缩弹簧460，直至夹持座440将灭火器夹紧，通过弹簧460连接的夹持板450，能够起到缓冲作用，保护灭火器外壳。

具体地，如图5至图7所示，定位机构500包括气缸530和两个定位块510，气缸530设置在机架100中，定位块510位于带式输送机200的上方，比固定机构400更靠近输送方向的来向，定位块510朝向靠近输送方向的去向倾斜设置，且靠近去向的一端相互贴合，图5为定位块510位于传输带上的俯视图。

如图6所示，定位块510的相互远离的一侧通过两个连杆520相连接，连杆520具有弯折，上端与定位块510连接，下端弯折至机架100内，并通过连接簧540相互连接。连杆520的下端组合起来具有一个楔形缺口(图7为连杆的俯视示意图)，气缸530能够插入到楔形缺口内，使连杆520相互远离。

当灭火器前往充气机构300时，先到达定位机构500。正常状态下，定位块510相互贴合，灭火器无法通过，并且未摆放在轴向上的灭火器可以在倾斜的定位块510引导下，滑动至轴向上。气缸530定时插入到缺口，连杆520相互远离，使定位块510相互远离，从而让灭火器能够通过，气缸530离开缺口后，连接簧540作用下，定位块510继续贴合，每次只能放行一个灭火器，避免各个灭火器的间距不一，影响充气。

进一步地，还可以通过采用底座的方式，将灭火器放置底座上再放置到带式输送机200上，避免灭火器在定位机构500处摔倒。

上述一种灭火器充气固定装置的工作原理是：将灭火器1放置到带式输送机200上，先运送至定位机构500处，在定位块510的引导下滑动至轴向上，便于后续充气加工。气缸530定时将两个连杆520打开，灭火器1能够通过定位块510，运送至固定机构400处。到达充气机构300下方后，旋转电机410通过齿轮420和齿条430带动两个夹持座440相互靠近，夹持板450先与灭火器1相接触，并逐渐反向压缩弹簧460，最后夹紧灭火器1，通过充气机构300加大灭火器1内的气压。

使用上述一种灭火器充气固定装置，能够通过流水工艺的方式，帮助工人固定灭火器，并且在固定前能够对灭火器的位置进行引导，使整个操作非常简单，极大地提升了工作效率，同时还降低了劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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