一种用于豆浆加热的高温蒸汽蒸煮机的制作方法

本实用新型涉及蒸汽加热设备的技术领域，尤其是涉及一种用于豆浆加热的高温蒸汽蒸煮机。

背景技术：

在豆浆加工工艺中，需要对大豆进行磨浆，再进行过滤、蒸煮，以及再次过滤，最后加入风味调料，即可打包成为商品豆浆。在豆浆蒸煮过程中通常是将高温蒸汽通入豆浆中，通过热交换对豆浆进行加热。

授权公告号为cn203586867u的中国专利公开了一种热水罐蒸汽加热系统，包括控制器、热水罐以及与热水罐连接的蒸汽供应装置，热水罐包括罐体，罐体上设置有冷水进口、热水出口以及与蒸汽供应装置连接的蒸汽进口，罐体上还设置有热水回流口，热水出口通过热水回流管路连接热水回流口；热水回流管路上设置有换向阀，换向阀的输入端连接热水出口，换向阀的两个输出端分别连接热水回流口和热水输出管路。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：豆浆在蒸煮时，豆浆内仍然存在杂质，蒸煮过程中容易在豆浆表面上形成浮渣，并凝固在热水罐的内壁上，长久不清理会使得罐体内壁结垢，容易滋生细菌，因此，需要对此作出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于豆浆加热的高温蒸汽蒸煮机，具有能够清理热水罐内壁上结垢，保持热水罐内部清洁的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于豆浆加热的高温蒸汽蒸煮机，包括罐体，所述罐体的顶部设置有豆浆进料管以及与蒸汽源连接的蒸汽进气管，所述罐体的底部设置有豆浆出料管，所述罐体内顶壁上同轴转动设置有上转动环，所述罐体的内底壁上同轴转动设置有下转动环，所述上转动环与下转动环的外壁上连接有连接杆，所述连接杆上设置有用于清理罐体内侧壁的刮片，所述刮片滑动接触在罐体内侧壁上，所述罐体上设置有用于驱使上转动环转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，操作人员在将豆浆从豆浆进料口注入罐体中后，向蒸汽进气管注入高温蒸汽，对罐体内豆浆进行加热，加热同时，启动驱动机构，带动上转动环旋转，进而带动连接杆以及刮片围绕罐体中轴线旋转，并通过刮片不断对罐体的内侧壁进行清理，刮除掉罐体内壁上沾附的豆渣，从而保持罐体内壁清洁，有效避免结垢，减少细菌滋生，提高罐体内部清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括电机、内齿圈和齿轮，所述电机固设在罐体的顶壁上，所述齿轮同轴固定连接在电机的输出轴上，所述内齿圈同轴固设在上转动环的内壁上，所述齿轮与内齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，在操作人员先罐体内加入豆浆，进行蒸煮时，启动电机，驱动齿轮转动，再通过齿轮与齿圈配合，带动上转动环转动，使用方便快速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮片靠近连接杆的侧壁上沿罐体径向固设有导向杆，所述连接杆上开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆穿设在导向孔内，所述导向杆上套设有用于驱使刮片远离连接杆的弹簧，所述弹簧的一端与连接杆固抵接、另一端与刮片抵接。

通过采用上述技术方案，使刮片沿罐体径向浮动安装在连接杆上，并通过弹簧支撑在刮片与连接杆之间，使刮片被抵接在罐体的内壁上，从而使刮片经过罐体上具有内凹部分的壁面时，也能正常通过，延长刮片使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆包括上端连杆、下端连杆和多根单元杆，所述刮片包括多片单元片，所述单元杆与单元片一一对应，所述单元杆和单元片的顶部以及下端连杆的顶部均固设有连接片，所述单元杆和单元片的底部以及上端连杆的底部均开设有与连接片相适配的插接槽，所述连接片上开设有第一穿孔，所述插接槽的侧壁上开设有与第一穿孔相匹配的第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔中穿设有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有锁紧螺帽，所述罐体的外壁上设置有与自身内部连通的检修口，所述检修口处可拆卸设置有检修门。

通过采用上述技术方案，将刮片以及连接杆分为多个单元片和单元杆，操作人员可定期将检修门开启，再将单元片、单元杆之间的螺栓和锁紧螺帽松开，从而将单元片与单元杆从罐体内取下，进行清洗和维护更换，保持刮片和连接杆整体清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检修门的侧壁上固设有耳板，所述耳板沿检修门周向间隔设置有多块，所述耳板上开设有腰形孔，所述腰形孔远离检修门的侧壁开穿设置，所述罐体的外壁上铰接有与腰形孔相适配的螺柱，所述螺柱上螺纹连接有蝶形螺帽，所述蝶形螺帽能抵接在耳板远离罐体的板面上。

通过采用上述技术方案，在将检修门固定在罐体上时，将螺柱转动呈竖直，并侧面插入腰形孔内，再将蝶形螺母拧紧在螺柱上，将检修门抵紧，即完成对检修门的固定，使用方便快速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检修门的内壁上固设有与检修口大小相适配填充块，所述检修门安装在罐体上时，填充块远离检修门的壁面与罐体的内侧壁齐平且适配。

通过采用上述技术方案，在操作人员将检修门安装在罐体上时，使检修门上填充块将检修口填充，并将罐体内壁上检修口位置填充，可有效避免豆浆进入检修口处使豆渣沉淀，造成豆渣难清理问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上转动环与下转动环之间固设有加强杆，所述加强杆倾斜设置，所述加强杆与下转动环的固定点位于加强杆与上转动环的固定点沿上转动环转动方向的前方。

通过采用上述技术方案，在上转动环与下转动环之间添加加强杆，使上、下转动环在转动过程中，加强杆能起到辅助支撑作用，有效避免在刮片清理罐体内壁过程中，刮片下部分以及下转动环由于受力不均出现错位偏转现象，能增加上、下转动环的整体稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体底部与豆浆出料管连接处设置有喇叭口，所述喇叭口的较大端与罐体连通。

通过采用上述技术方案，在豆浆出料管与罐体连接处设置喇叭口，可增大罐体底部出口处入口面积，便于豆渣进入豆浆出料管。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员在将豆浆从豆浆进料口注入罐体中后，向蒸汽进气管注入高温蒸汽，对罐体内豆浆进行加热，并同时驱动上转动环旋转，进而带动连接杆以及刮片围绕罐体中轴线旋转，对罐体的内侧壁进行清理，刮除掉罐体内壁上沾附的豆渣，有效避免结垢，减少细菌滋生，提高罐体内部清洁度；

2.将刮片以及连接杆分为多个单元片和单元杆，操作人员可定期将检修门开启，再将单元片、单元杆之间的螺栓和锁紧螺帽松开，从而将单元片与单元杆从罐体内取下，进行清洗和维护更换，保持刮片和连接杆整体清洁；

3.在上转动环与下转动环之间添加加强杆，使上、下转动环在转动过程中，加强杆能起到辅助支撑作用，有效避免在刮片清理罐体内壁过程中，刮片下部分以及下转动环由于受力不均出现错位偏转现象，能增加上、下转动环的整体稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型罐体的剖视结构示意图。

图4是图3中b部分的局部放大示意图。

图中，1、罐体；11、豆浆进料管；12、蒸汽进气管；13、豆浆出料管；131、喇叭口；2、上转动环；3、下转动环；4、连接杆；41、上端连杆；42、下端连杆；43、单元杆；5、刮片；51、单元片；6、驱动机构；61、电机；62、内齿圈；63、齿轮；7、导向杆；71、导向孔；72、弹簧；8、连接片；81、插接槽；82、第一穿孔；83、第二穿孔；84、螺栓；85、锁紧螺帽；9、检修口；91、检修门；92、耳板；93、腰形孔；94、螺柱；95、蝶形螺帽；96、填充块；101、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、3，为本实用新型公开的一种用于豆浆加热的高温蒸汽蒸煮机，包括罐体1，罐体1的顶部设有豆浆进料管11和蒸汽进气管12，豆浆进料管11用于向罐体1内通入豆浆，蒸汽进气管12与工作线上游高温蒸汽源连通。罐体1的底部设有豆浆出料管13，豆浆出料管13与罐体1的连接处设有喇叭口131，喇叭口131的开口较大的一端与罐体1连接。

参照图3，罐体1内部，分别于内顶壁和内底壁，同轴转动安装有上转动环2和下转动环3。上转动环2和下转动环3之间焊接有加强杆101，加强杆101的两端在上转动环2和下转动环3上的连接点位置于水平面上错开，并且加强杆101沿罐体1周向均匀间隔分布有四根。

参照图3、4，上转动环2和下转动环3的外壁上设置有连接杆4，连接杆4包括上端连杆41、下端连杆42和多根单元杆43。上端连杆41焊接在上转动环2的外壁上，下端连杆42焊接在下转动环3的外壁上。单元杆43的一端以及下端连杆42的顶部，均焊接有连接片8，单元杆43的另一端以及上端连杆41的底部均开设有与连接片8大小形状相同的插接槽81。连接片8贴近单元杆43以及下端连杆42端面上靠近罐体1中线的边缘，插接槽81靠近罐体1中线的侧壁开穿设置。为实现连接杆4各段固定，连接片8上开设有贯穿两面的第一穿孔82，插接槽81的两侧内壁上开设有与第一穿孔82相对应的第二穿孔83，通过使用螺栓84穿第一穿孔82和第二穿孔83，再使用锁紧螺帽85螺纹连接在螺栓84上，即可将各单元杆43以及单元与上端连杆41、下端连杆42之间固定。

连接杆4的外侧设有用于清理罐体1内壁的刮片5，刮片5由多块单元片51组成，单元片51之间通过连接片8与插接槽81相互插接，并使用螺栓84和锁紧螺帽85进行固定。单元片51与单元杆43数量相同，一一对应，构成单元清理件。单元片51靠近单元杆43的侧壁上焊接有导向杆7，导向杆7的轴线沿罐体1径向设置，单元杆43上开设有与导向杆7对应的导向孔71，导向杆7穿设在导向孔71内。导向杆7远离单元片51的一端穿出导向孔71，并固定连接有防脱片。导向杆7上套设有弹簧72，弹簧72的一端与单元片51抵接、另一端与单元杆43抵接，用于推动单元片51远离单元杆43。单元片51远离单元杆43的边缘滑动抵接在罐体1的内壁上，连接杆4与刮片5沿罐体1周向均匀间隔设置有至少两组

参照图3，为了驱使上转动环2转动，带动刮片5旋转，并对罐体1的内壁进行清理，罐体1上设置有用于驱使上转动环2转动的驱动机构6，包括电机61、内齿圈62和齿轮63。内齿圈62同轴一体焊接在上转动环2的内壁上，电机61固定安装在罐体1的顶壁上，其输出轴的轴线竖直向下，并穿入罐体1内。齿轮63与电机61的输出轴同轴固定键合，并位于罐体1内，与内齿圈62相啮合。

参照图1、2，为了能将单元清理件从罐体1内拆卸下进行清洗、更换，罐体1的外壁上沿竖直方向开设有条形检修口9，检修口9上设置有检修门91，检修门91与检修口9可拆卸安装。检修门91的内侧壁上设有与检修口9相同尺寸的填充块96（参见图3），当检修门91安装在罐体1上时，填充块96（参见图3）将检修口9填充，并且与罐体1的内侧壁相适配，使罐体1的内侧壁平整。检修门91与罐体1的连接处设有橡胶密封层，用于提高罐体1内密封性。检修门91的边缘焊接有耳板92，耳板92沿检修门91的周向设有四块。耳板92上开设有腰形孔93，腰形孔93远离检修门91的一端开穿。罐体1的外壁上转动安装有螺柱94，螺柱94能从腰形孔93侧面开口处转入腰形孔93中，螺柱94上螺纹连接有蝶形螺帽95，当蝶形螺帽95抵紧在耳板92上时，将检修门91固定。

本实施例的实施原理为：操作人员在将豆浆从豆浆进料口注入罐体1中后，向蒸汽进气管12注入高温蒸汽，对罐体1内豆浆进行加热。加热同时，启动电机61，通过齿轮63与齿圈传动，带动上转动环2旋转，进而带动连接杆4以及刮片5围绕罐体1中轴线旋转。通过刮片5不断对罐体1的内侧壁进行清理，刮除掉罐体1内壁上沾附的豆渣。从而保持罐体1内壁清洁，有效避免豆渣在管体内壁上结垢，减少细菌滋生，提高罐体1内部清洁度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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