一种消防灭火器的干粉充装设备的制作方法

本实用新型涉及消防灭火器技术领域，具体为一种消防灭火器的干粉充装设备。

背景技术：

干粉灭火器在生产的过程中，会向罐体灌入适量的干粉，从而进行下到工序的加工，这时就需要用到了干粉充装设备，然而现有的干粉充装设备在使用的过程中还是存在着一定的缺陷的；

现有的干粉充装设备在充装时都是一个较大的罐体通过排料口向罐体充装干粉，这时就很难对充入的干粉数量进行定量，导致充装后需工人配合着电子秤对其校准，倒出或加入适量的干粉，操作复杂，所以我们提出了一种消防灭火器的干粉充装设备以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消防灭火器的干粉充装设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的干粉充装设备不能定量充装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防灭火器的干粉充装设备，包括机座和筒体，所述机座的右上方螺栓固定有安装板，且安装板的左侧上方螺栓固定有安装块，并且安装块的左侧螺栓安装有电动推杆，而且电动推杆的活动端螺栓安装有活塞，所述安装板的左下方螺栓固定有盖板，且盖板的右侧一体焊接有进料管，并且进料管的右侧设置有激光测距传感仪，而且盖板的下表面四周均开设有第一滑槽，所述机座的右侧焊接有支撑环，且支撑环的上方设置有筒体，并且筒体的下表面开设有第二滑槽，而且第二滑槽内部设置有支撑环，所述筒体的内部四周均开设有料筒，且料筒的下方螺栓安装有排料口，并且料筒的中部开设有安装孔，而且安装孔的内部键连接有伺服电机的输出端，所述伺服电机螺栓安装在盖板的中部下方，所述筒体的上表面四周焊接有滑块，且滑块设置在第一滑槽的内部。

优选的，所述安装板的表面开设有预留通孔，且预留通孔的内部设置有进料管和激光测距传感仪，并且安装板的下表面与机座的上表面相互平行。

优选的，所述活塞与料筒呈对应关系，且活塞与料筒为过盈配合。

优选的，所述盖板的左侧开设有导向孔，且导向孔与料筒呈对应关系，并且导向孔的内径大于料筒的内径。

优选的，所述第一滑槽与滑块均呈环形结构设计，且第一滑槽与滑块为滑动连接，并且滑块、第二滑槽和筒体三者的中心线相互重合，而且第二滑槽与支撑环为滑动连接。

优选的，所述料筒关于筒体的中心线等角度设计，且料筒的中心线与筒体的中心线相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该消防灭火器的干粉充装设备，

1、设置有料筒和激光测距传感仪，多个料筒的设计，在使用的过程中配合着伺服电机的使用能自由的旋转，同时在进料管的作用下进行进料，而且配合激光测距传感仪进行定量的填充，当需要对罐体进行干粉充装时，只需将一个料筒内部的所有干粉全部充装如罐体中，从而达到罐体干粉的定量填充，精度高，避免了后续用电子秤进行校准的问题，而且筒体可为透明材质，进一步的方便操作人员的观察，增加装置的实用性；

2、设置有电动推杆和活塞，在使用的过程中电动推杆带动活塞移动，不仅增加充装速度，还避免了干粉沾黏在料筒的内壁，保证精准性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型筒体剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装板和盖板俯视结构示意图；

图4为本实用新型筒体俯视结构示意图。

图中：1、机座；2、安装板；201、预留通孔；3、安装块；4、电动推杆；5、活塞；6、盖板；601、导向孔；7、进料管；8、激光测距传感仪；9、第一滑槽；10、支撑环；11、筒体；12、料筒；13、排料口；14、第二滑槽；15、伺服电机；16、安装孔；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种消防灭火器的干粉充装设备，包括机座1、安装板2、安装块3、电动推杆4、活塞5、盖板6、进料管7、激光测距传感仪8、第一滑槽9、支撑环10、筒体11、料筒12、排料口13、第二滑槽14、伺服电机15、安装孔16和滑块17，机座1的右上方螺栓固定有安装板2，且安装板2的左侧上方螺栓固定有安装块3，并且安装块3的左侧螺栓安装有电动推杆4，而且电动推杆4的活动端螺栓安装有活塞5，安装板2的左下方螺栓固定有盖板6，且盖板6的右侧一体焊接有进料管7，并且进料管7的右侧设置有激光测距传感仪8，而且盖板6的下表面四周均开设有第一滑槽9，机座1的右侧焊接有支撑环10，且支撑环10的上方设置有筒体11，并且筒体11的下表面开设有第二滑槽14，而且第二滑槽14内部设置有支撑环10，筒体11的内部四周均开设有料筒12，且料筒12的下方螺栓安装有排料口13，并且料筒12的中部开设有安装孔16，而且安装孔16的内部键连接有伺服电机15的输出端，伺服电机15螺栓安装在盖板6的中部下方，筒体11的上表面四周焊接有滑块17，且滑块17设置在第一滑槽9的内部。

安装板2的表面开设有预留通孔201，且预留通孔201的内部设置有进料管7和激光测距传感仪8，并且安装板2的下表面与机座1的上表面相互平行，上述结构的设计，便于进料管7和激光测距传感仪8的安装。

活塞5与料筒12呈对应关系，且活塞5与料筒12为过盈配合，上述结构的设计，使得活塞5有效的对料筒12内部的干粉进行排出作业，增加排出速度。

盖板6的左侧开设有导向孔601，且导向孔601与料筒12呈对应关系，并且导向孔601的内径大于料筒12的内径，上述结构的设计，确保了活塞5的正常使用。

第一滑槽9与滑块17均呈环形结构设计，且第一滑槽9与滑块17为滑动连接，并且滑块17、第二滑槽14和筒体11三者的中心线相互重合，而且第二滑槽14与支撑环10为滑动连接，上述结构的设计，保证了筒体11在伺服电机15的作用下进行平稳的旋转，从而调节料筒12的位置。

料筒12关于筒体11的中心线等角度设计，且料筒12的中心线与筒体11的中心线相互平行，上述结构的设计，使得料筒12的容积能设计成对应干粉灭火器的罐体容积，从而进一步的增加该装置的充装精准性。

工作原理：在使用该消防灭火器的干粉充装设备时，首先，如图1所示，将装置放置到合适的位置，而后将进料管7于干粉源进行连接，从而开始使用。

使用的过程中，如图1-3所示，进料管7将干粉导入筒体11的料筒12中，同时在激光测距传感仪8的作用下检测干粉的高度，从而到达合适高度时反馈给干粉源的电动阀门，从而停止进料，当需要灌装时，如图1-2和图4所示，将罐体放置到机座1上方且置于电动推杆4的下方，而后启动安装孔16内部的伺服电机15，使得伺服电机15带动筒体11进行转动，同时第一滑槽9、滑块17、支撑环10和第二滑槽14保证了筒体11旋转的稳定性，从而使得有干粉的料筒12旋转到电动推杆4的下方，使得排料口13与罐体对齐，而后启动电动推杆4，使得电动推杆4带动活塞5贯穿导向孔601进入料筒12内部，从而快速且有效的将料筒12内部的干粉排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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