一种方便安装喷管的灭火器阀门的制作方法

本实用新型涉及灭火器阀门的技术领域，尤其是涉及一种方便安装喷管的灭火器阀门。

背景技术：

目前灭火器阀门是一种安装于灭火器上用于开合灭火器的控制阀门。

现有的灭火器阀门一般包括压把、提把以及器头阀体，压把安装于起头阀体的顶部，提把固定安装于起头阀体的底部，压把和提把之间设置有用于定位压把和提把的保险插销，在使用的过程中，为了方便在火势较大时确保使用者的安全，一般需要设置喷管，通过喷管来延长灭火器的喷火距离，从而实现对于火势的远距离控制，降低了使用者发生危险的概率，器头阀体的一侧开设有螺纹孔，喷管与器头阀体之间通常采用螺纹进行连接。

但是现有的某些企业为了降低喷管长时间放置于灭火器上导致喷管老化或者受到外部损伤的概率通常对喷管进行单独放置，而在需要使用灭火器时再将喷管装上，若使用螺纹连接，安装的过程较为繁琐，需要消耗较长的时间，容易错过控制火势的最佳时机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便安装喷管的灭火器阀门，具有方便了喷管与器头阀体之间安装的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便安装喷管的灭火器阀门，包括器头阀体以及喷管，所述器头阀体的侧壁开设有供灭火剂喷出的出气部，所述出气部的外侧设置有安装环，所述安装环的侧壁开设有安装通孔，所述喷管朝向所述器头阀体的一侧设置有锁紧环，所述锁紧环的侧壁设置有锁紧钩，所述锁紧钩具有锁紧杆以及定位杆，所述锁紧杆与所述定位杆相互垂直，所述定位杆的形状与安装通孔的形状相同，所述锁紧杆与定位杆的长度之和等于所述安装通孔的长度，所述定位杆嵌入所述安装通孔内，所述锁紧环的侧壁与安装环的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，安装时，将位于喷管侧壁的锁紧环与位于出气部外侧的安装环对准，随后将位于锁紧环上的锁紧钩穿过位于安装环上的安装通孔，随后将锁紧环相对于安装环移动一定的距离，即可完成对于安装环和锁紧环之间的安装，从而实现喷管与器头阀体之间的固定连接，相较于使用螺纹连接，上述安装方式结构简单安装方便，且相较于螺纹的加工，之间在安装环上开设安装通孔加工更加方便，在一定程度上提升了企业效益。

本实用新型进一步设置为：所述安装通孔沿所述安装环的侧壁周向设置。

通过采用上述技术方案，将安装凹槽沿安装环的侧壁周向设置，当需要将锁紧环与安装环之间锁紧时，只需要将锁紧环沿安装环周向旋转一定的角度，使得定位杆能够与安装环的侧壁贴合，从而使得定位杆能够通过定位杆与锁紧环之间的间隙实现对于锁紧钩与安装环之间的锁紧，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装通孔竖直开设于所述安装环的侧壁。

通过采用上述技术方案，安装时，将锁紧钩水平插入安装通孔内，随后将整个锁紧环下压即可完成对于锁紧钩与安装环之间的锁紧，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧环的侧壁水平向外延伸形成定位环，所述定位环的侧壁设置有密封件，所述密封件与所述定位环压紧。

通过采用上述技术方案，增加了锁紧环与定位环之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述密封件选用为柔性密封垫，所述柔性密封垫与所述定位环和安装环之间压紧。

通过采用上述技术方案，将密封件设置为柔性密封垫，从而使得锁紧环与安装环之间采用过盈配合，安装时，需要将密封垫朝向安装环的一侧压紧之后才能够使得锁紧钩能够与安装环之间锁紧，从而使得锁紧钩具有朝向远离安装环的一侧运动的趋势，实现对于锁紧钩与安装环之间的压紧，提升了锁紧钩与安装环之间的结合强度，在一定程度上降低了锁紧钩与安装环之间的结合强度。

本实用新型进一步设置为：所述柔性密封垫的两侧侧壁均设置有密封凸环，相邻所述密封凸环之间设置有弹性间隙。

通过采用上述技术方案，在密封垫的两侧侧壁均设置密封凸环，从而进一步提升了密封垫、锁紧环、安装环之间的密封性，且通过相邻密封凸环之间形成的弹性间隙方便了对密封件的压紧，从而方便了对锁紧环与安装环之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述喷管远离所述器头阀体的一侧设置有喷头，所述喷头的端部设置有盖合喷头的盖板，所述盖板的顶部与所述喷头铰接连接，所述盖板的侧壁设置有与喷头卡接的锁紧扣。

通过采用上述技术方案，在喷管远离器头阀体的一侧设置喷头，并且在喷头上设置盖板，降低了外部灰尘及杂质进入到喷头内的概率。

本实用新型进一步设置为：所述喷头的侧壁设置有与锁紧扣配合的锁紧凸环，所述锁紧凸环为一圆柱形凸环，所述锁紧扣的顶部设置有卡接于锁紧凸环内的锁紧块，所述锁紧块的两侧对称设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，当需要将喷头与锁紧盖之间锁紧时，位于锁紧盖上的锁紧块与锁紧凸环卡接，实现对于喷头和锁紧盖之间的锁紧，而当需要使用时，不需要人为地手动打开锁紧盖，在灭火器产生的高压冲击下，锁紧盖会被自动冲开，方便了锁紧盖的使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

上述一种方便安装喷管的灭火器阀门通过设置器头阀体以及喷管，具有方便了喷管与器头阀体之间安装的效果；

上述实用新型通过设置密封件，具有提升了器头阀体与喷管之间的密封性的效果；

上述实用新型通过设置密封凸环，具有方便了器头阀体与喷管压紧的效果。

附图说明

图1是实施例1的总体结构示意图。

图2是实施例1的局部爆炸结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图4是实施例2的局部爆炸结构示意图。

图中，1、器头阀体；11、出气部；12、安装环；13、安装通孔；2、喷管；21、锁紧环；22、锁紧钩；221、锁紧杆；222、定位杆；23、定位环；24、密封件；241、密封凸环；242、弹性间隙；25、喷头；251、锁紧凸环；26、盖板；261、锁紧扣；262、锁紧块；263、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，

参照附图1，一种方便安装喷管的灭火器阀门，包括器头阀体1、喷管2。

参照附图1和附图2，器头阀体1的侧壁开设有供灭火剂喷出的出气部11，出气部11的外侧设置有安装环12，安装环12的侧壁开设有安装通孔13。安装通孔13沿安装环12的侧壁周向设置。

喷管2朝向器头阀体1的一侧设置有锁紧环21，锁紧环21的侧壁设置有锁紧钩22，锁紧钩22具有锁紧杆221以及定位杆222，锁紧杆221与定位杆222相互垂直，定位杆222的形状与安装通孔13的形状相同，本实施例中，安装通孔13呈圆弧形，定位杆222为能够嵌入安装通孔13内的圆弧形，锁紧杆221为一直杆。

锁紧杆221与定位杆222的长度之和等于安装通孔13的长度，定位杆222嵌入安装通孔13内，锁紧环21的侧壁与安装环12的侧壁贴合。

锁紧环21的侧壁水平向外延伸形成定位环23，定位环23的侧壁设置有密封件24，密封件24与定位环23压紧。密封件24选用为柔性密封垫，柔性密封垫与定位环23和安装环12之间压紧，柔性密封垫的两侧侧壁均设置有密封凸环241，相邻密封凸环241之间设置有弹性间隙242。本实施例总，锁紧环21与定位环23一体设置。

参照附图1和附图3，喷管2远离器头阀体1的一侧设置有喷头25，喷头25的端部设置有盖合喷头25的盖板26，盖板26的顶部与喷头25铰接连接，盖板26的侧壁设置有与喷头25卡接的锁紧扣261。

喷头25的侧壁设置有与锁紧扣261配合的锁紧凸环251，锁紧凸环251为一圆柱形凸环，锁紧扣261的顶部设置有卡接于锁紧凸环251内的锁紧块262，锁紧块262的两侧对称设置有导向斜面263。本实施例中，导向斜面263为45°倒角。

实施例2，

参照附图4，本实施例中，除安装通孔13以及锁紧钩22的形状与实施例1不同外，其他结构均与实施例1相同，本实施例中，安装通孔13竖直开设于安装环12的侧壁，锁紧杆221以及定位杆222均为直杆，锁紧杆221与定位杆222的长度之和等于安装通孔13的长度。

上述实施例的使用原理为：安装时，将位于喷管2侧壁的锁紧环21与位于出气部11外侧的安装环12对准，随后将位于锁紧环21上的锁紧钩22穿过位于安装环12上的安装通孔13，随后将锁紧环21相对于安装环12移动一定的距离，即可完成对于安装环12和锁紧环21之间的安装，从而实现喷管2与器头阀体1之间的固定连接，相较于使用螺纹连接，上述安装方式结构简单安装方便，且相较于螺纹的加工，之间在安装环12上开设安装通孔13加工更加方便，在一定程度上提升了企业效益。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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