阻火器的制作方法

本发明涉及防火安全领域，尤其涉及一种阻火器。

背景技术：

阻火器又被称为防火器。阻火器作为一种安全装置，可以用于阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰在管道、设备间蔓延，也可以用于避免回火所引发的爆炸。阻火器内设置有许多细小通道，将火焰分隔成若干细小火焰。阻火器的工作原理主要有两种观点，一种观点是阻火器通过传热作用工作，另一种是阻火器通过器壁效应工作。传热作用认为细小通道增加了火焰与管壁的接触面积，有利于提高管壁的传热效率，从而将火焰的温度降低至着火点以下，继而阻止火焰蔓延。器壁效应认为细小通道使得燃烧产生的自由基与管壁碰撞几率增加，因此自由基与反应分子的碰撞几率减小，从而抑制火焰蔓延。

如图1所示，现有的阻火器包括第一半壳体10、第二半壳体20和滤芯。第一半壳体10近第二半壳体20一侧的端壁上设置有第一阻火器法兰14，第二半壳体20近第一半壳体10一侧的端壁上设置有第二阻火器法兰24。第一阻火器法兰14和第二阻火器法兰24通过螺栓50固定连接，使得第一半壳体10和第二半壳体20相互连接。连接后，第一半壳体10和第二半壳体20内部形成有阻火空腔，阻火空腔用于容纳滤芯。

由于第一半壳体和第二半壳体通过法兰直接固定连接，所以第一半壳体和第二半壳体内部形成的阻火空腔所占空间有限，导致滤芯的厚度有限，影响阻火器的阻火效果。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种阻火器，以克服现有技术的一些不足。

本发明提供了一种阻火器，包括第一半壳体、第二半壳体和滤芯，所述滤芯包括第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯；所述第一半壳体内安装有所述第一滤芯；所述第二半壳体内安装有所述第二滤芯；所述阻火器还包括用于容纳所述第三滤芯的滤芯外壳；所述滤芯外壳安装在所述第一半壳体和所述第二半壳体之间。

如上所述的阻火器，可选地，所述第一半壳体包括第一管道对接管、第一扩散管、第一固定环和第一阻火器法兰；其中，所述第一管道对接管与所述第一扩散管平滑连接；所述第一管道对接管与待连接的管道相连，所述第一扩散管靠近所述第二半壳体设置；

所述第一固定环设置在所述第一扩散管靠近所述第二半壳体一侧的端面上，所述第一固定环的内壁与所述滤芯外壳的外壁相贴合；

所述滤芯外壳的第一端抵接在所述第一扩散管靠近所述第二半壳体一侧的端面上；

所述第一阻火器法兰设置在所述第一扩散管靠近所述第二半壳体一侧的端壁上；

所述第二半壳体包括第二管道对接管、第二扩散管、第二固定环和第二阻火器法兰；其中，所述第二管道对接管与所述第二扩散管平滑连接；所述第二管道对接管与待连接的管道相连，所述第二扩散管靠近所述第一半壳体设置；

所述第二固定环设置在所述第二扩散管靠近所述第一半壳体一侧的端面上，所述第二固定环的内壁与所述滤芯外壳的外壁相贴合；

所述滤芯外壳的第二端抵接在所述第二扩散管靠近所述第一半壳体一侧的端面上；

所述第二阻火器法兰设置在所述第二扩散管靠近所述第一半壳体一侧的端壁上。

如上所述的阻火器，可选地，所述第一固定环的内壁上开设有多个第一安装槽，所述第一安装槽的延伸方向与所述阻火器的延伸方向平行；

所述第二固定环的内壁上开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽的延伸方向与所述阻火器的延伸方向平行；

所述滤芯外壳的第一端设有多个第一固定块，所述第一固定块设置在所述滤芯外壳的外壁上；

所述滤芯外壳的第二端设有多个第二固定块，所述第二固定块设置在所述滤芯外壳的外壁上；

所述第一固定块与所述第一安装槽一一对应；所述第二固定块与所述第二安装槽一一对应。

如上所述的阻火器，可选地，所述第一安装槽与所述第一扩散管的连接处设置有第一固定槽，所述第一固定槽的一端与所述第一安装槽连通；所述滤芯外壳安装固定后，所述第一固定块卡设在所述第一固定槽中；

所述第二安装槽与所述第二扩散管的连接处设置有第二固定槽，所述第二固定槽的一端与所述第二安装槽连通；所述滤芯外壳安装固定后，所述第二固定块卡设在所述第二固定槽中。

如上所述的阻火器，可选地，所述第一阻火器法兰与所述第二阻火器法兰通过多个螺杆连接；所述螺杆两端设有锁紧螺母。

如上所述的阻火器，可选地，还包括滤芯安装壳；所述滤芯安装壳包括安装筒；所述安装筒的外壁与所述滤芯外壳的内壁相贴合，所述安装筒的内壁与所述第三滤芯相贴合；所述安装筒的一端面抵接在所述第一扩散管靠近所述第二半壳体一侧的端面上；所述安装筒的另一端面抵接在所述第二扩散管靠近所述第一半壳体一侧的端面上。

如上所述的阻火器，可选地，所述滤芯安装壳还包括第一支架、第二支架和安装杆；所述安装杆的表面设有外螺纹；所述第一支架的中心开设有第一支架通孔，所述第二支架的中心开设有第二支架通孔，所述安装杆穿过第一支架通孔和第二支架通孔进行固定，所述安装杆两端设有安装杆锁紧螺母；

所述第一支架在固定前沿所述安装杆移动；所述第二支架的端部与所述安装筒的内壁焊接连接。

如上所述的阻火器，可选地，所述第一扩散管呈喇叭形，所述第一扩散管的内径从第一管道对接管端至滤芯外壳端逐渐增大；

所述第二扩散管呈喇叭形，所述第二扩散管的内径从第二管道对接管端至滤芯外壳端逐渐增大。

如上所述的阻火器，可选地，所述第一管道对接管远离所述第一扩散管一侧的端壁上设置有第一管道连接法兰；

所述第二管道对接管远离所述第二扩散管一侧的端壁上设置有第二管道连接法兰。

如上所述的阻火器，可选地，所述滤芯为金属网型滤芯，或者，所述滤芯为波纹型滤芯。

本发明在第一半壳体和第二半壳体之间连接了滤芯外壳，有效地拓展了阻火器内部阻火空腔的体积，有利于增加位于阻火空腔内的滤芯的体积和数量，提高阻火器的阻火效果。

附图说明

图1为本发明背景技术中阻火器的结构简图；

图2为本发明的阻火器的结构简图；

图3为本发明的第一半壳体的结构简图；

图4为本发明的第二半壳体的结构简图；

图5为本发明的滤芯外壳的结构简图；

图6为本发明的滤芯安装壳的结构简图；

图7为本发明的滤芯的安装图。

附图标记：

10：第一半壳体；

14：第一阻火器法兰；

20：第二半壳体；

24：第二阻火器法兰；

50：螺栓；

100：第一半壳体；

110：第一管道对接管；

120：第一扩散管；

130：第一固定环；

131：第一安装槽；

132：第一固定槽；

140：第一阻火器法兰；

150：第一管道连接法兰；

200：第二半壳体；

210：第二管道对接管；

220：第二扩散管；

230：第二固定环；

231：第二安装槽；

232：第二固定槽；

240：第二阻火器法兰；

250：第二管道连接法兰；

300：滤芯；

330：第三滤芯；

400：滤芯外壳；

401：第一固定块；

402：第二固定块；

510：螺杆；

520：锁紧螺母；

600：滤芯安装壳；

610：安装筒；

620：第一支架；

630：第二支架；

640：安装杆；

650：安装杆锁紧螺母。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面将结合附图详细的对本发明的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本发明的内容。

如图2所示，本实施方式提供了一种阻火器，包括第一半壳体100、第二半壳体200和滤芯300，滤芯300包括第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯330；第一半壳体100内安装有第一滤芯；第二半壳体200内安装有第二滤芯；阻火器还包括用于容纳第三滤芯330的滤芯外壳400；滤芯外壳400安装在第一半壳体100和第二半壳体200之间。

现有技术中滤芯300只可以占据第一半壳体100和第二半壳体200所围成的阻火空腔，而本实施方式中滤芯300可以占据第一半壳体100、第二半壳体200和滤芯外壳400所围成的阻火空腔。与现有技术相比，本实施方式中阻火空腔的空间增加了筒状滤芯外壳400所围成的圆柱体部分，所以大大增加了滤芯300可以占据的空间。

由于第一半壳体100和第二半壳体200之间连接了滤芯外壳400，有效地拓展了阻火器内部阻火空腔的体积和长度，有利于增加位于阻火空腔内的滤芯300的总体积和总厚度，提高阻火器的阻火效果。其中，滤芯300的总体积是指第一滤芯体积、第二滤芯体积和第三滤芯330体积之和，滤芯300的总厚度指的是第一滤芯在轴向上的长度、第二滤芯在轴向上的长度和第三滤芯330在轴向上的长度之和。

另外，当阻火器独立使用第三滤芯330就可以符合阻火器的阻火效果时，可以不再安装第一滤芯和第二滤芯，即第一滤芯和第二滤芯的安装是选择性地。使用者可以选择安装第一滤芯和第二滤芯，也可以选择安装第一滤芯和第二滤芯中的任一个，或者不安装第一滤芯和第二滤芯。

本技术方案由于采用了阻火器包括第一半壳体100、第二半壳体200和滤芯300，滤芯300包括第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯330；第一半壳体100内安装有第一滤芯；第二半壳体200内安装有第二滤芯；阻火器还包括用于容纳第三滤芯330的滤芯外壳400；滤芯外壳400安装在第一半壳体100和第二半壳体200之间的技术手段，所以有效地拓展了阻火器内部阻火空腔的体积和长度，有利于增加位于阻火空腔内的滤芯300的总体积和总厚度，提高阻火器的阻火效果。

如图3所示，可选地，本实施方式的第一半壳体100包括第一管道对接管110、第一扩散管120、第一固定环130和第一阻火器法兰140；其中，第一管道对接管110与第一扩散管120平滑连接；第一管道对接管110与待连接的管道相连，第一扩散管120靠近第二半壳体200设置；

第一固定环130设置在第一扩散管120靠近第二半壳体200一侧的端面上，第一固定环130的内壁与滤芯外壳400的外壁相贴合；

滤芯外壳400的第一端抵接在第一扩散管120靠近第二半壳体200一侧的端面上；

第一阻火器法兰140设置在第一扩散管120靠近第二半壳体200一侧的端壁上；

如图4所示，第二半壳体200包括第二管道对接管210、第二扩散管220、第二固定环230和第二阻火器法兰240；其中，第二管道对接管210与第二扩散管220平滑连接；第二管道对接管210与待连接的管道相连，第二扩散管220靠近第一半壳体100设置；

第二固定环230设置在第二扩散管220靠近第一半壳体100一侧的端面上，第二固定环230的内壁与滤芯外壳400的外壁相贴合；

滤芯外壳400的第二端抵接在第二扩散管220靠近第一半壳体100一侧的端面上；

第二阻火器法兰240设置在第二扩散管220靠近第一半壳体100一侧的端壁上。

如图5所示，滤芯外壳400呈筒状。滤芯外壳400的第一端抵接在第一扩散管120靠近第二半壳体200一侧的端面上，滤芯外壳400的第二端抵接在第二扩散管220靠近第一半壳体100一侧的端面上。第一扩散管120是第一半壳体100的一部分，第二扩散管220是第二半壳体200的一部分，阻火器组装完成后，滤芯外壳400抵接在第一半壳体100和第二半壳体200之间。

滤芯外壳400应具有足够的强度，一旦阻火器内部发生爆炸，要能够承担爆炸所产生的冲击力，来确保阻火器安全、可靠。具有足够强度的滤芯外壳400可以提高阻火器的安全性能。

第一固定环130设置在第一扩散管120靠近第二半壳体200一侧的端面上。第一固定环130的设置，在第一固定环130与滤芯外壳400对接时，起着导向的作用，有利于滤芯外壳400与第一半壳体100的快速连接。另外，第一固定环130还起着限位的作用，在第一固定环130与滤芯外壳400对接后，第一固定环130的高度足以使滤芯外壳400的中心轴不偏离阻火器的中心轴。

类似地，第二固定环230设置在第二扩散管220靠近第一半壳体100一侧的端面上。第二固定环230的设置，在第二固定环230与滤芯外壳400对接时，起着导向的作用，有利于滤芯外壳400与第二半壳体200的快速连接。另外，第二固定环230还起着限位的作用，在第二固定环230与滤芯外壳400对接后，第二固定环230的高度足以使滤芯外壳400的中心轴不偏离阻火器的中心轴。

本技术方案由于采用了阻火器包括滤芯外壳400的技术手段，具有足够强度的滤芯外壳400可以提高阻火器的安全性能。另外，本技术方案由于采用了阻火器包括第一固定环130和第二固定环230的技术手段，有利于滤芯外壳400与半壳体的快速连接，也有利于避免滤芯外壳400的中心轴偏离阻火器的中心轴。

如图3和图4所示，可选地，本实施方式的第一固定环130的内壁上开设有多个第一安装槽131，第一安装槽131的延伸方向与阻火器的延伸方向平行；

第二固定环230的内壁上开设有多个第二安装槽231，第二安装槽231的延伸方向与阻火器的延伸方向平行；

滤芯外壳400的第一端设有多个第一固定块401，第一固定块401设置在滤芯外壳400的外壁上；

滤芯外壳400的第二端设有多个第二固定块402，第二固定块402设置在滤芯外壳400的外壁上；

第一固定块401与第一安装槽131一一对应；第二固定块402与第二安装槽231一一对应。

第一固定块401和第一安装槽131的设置，有利于滤芯外壳400和第一半壳体100的快速对接；第二固定块402和第二安装槽231的设置，有利于滤芯外壳400和第二半壳体200的快速对接。

本技术方案由于采用了第一固定环130的内壁上开设有多个第一安装槽131；第二固定环230的内壁上开设有多个第二安装槽231；滤芯外壳400的第一端设有多个第一固定块401；滤芯外壳400的第二端设有多个第二固定块402；第一固定块401与第一安装槽131一一对应；第二固定块402与第二安装槽231一一对应的技术手段，有利于滤芯外壳400和半壳体的快速对接。

如图3和图4所示，可选地，本实施方式的第一安装槽131与第一扩散管120的连接处设置有第一固定槽132，第一固定槽132的一端与第一安装槽131连通；滤芯外壳400安装固定后，第一固定块401卡设在第一固定槽132中；

第二安装槽231与第二扩散管220的连接处设置有第二固定槽232，第二固定槽232的一端与第二安装槽231连通；滤芯外壳400安装固定后，第二固定块402卡设在第二固定槽232中。

滤芯外壳400安装固定后，第一固定块401被卡在了第一固定槽132中，使得第一半壳体100和滤芯外壳400的连接更加牢固，第一固定槽132可以有效地避免滤芯外壳400发生轴向滑动。

类似地，滤芯外壳400安装固定后，第二固定块402被卡在了第二固定槽232中，使得第二半壳体200和滤芯外壳400的连接更加牢固，第二固定槽232可以有效地避免滤芯外壳400发生轴向滑动。

本技术方案由于采用了第一安装槽131与第一扩散管120的连接处设置有第一固定槽132，第一固定槽132的一端与第一安装槽131连通；滤芯外壳400安装固定后，第一固定块401卡设在第一固定槽132中；第二安装槽231与第二扩散管220的连接处设置有第二固定槽232，第二固定槽232的一端与第二安装槽231连通；滤芯外壳400安装固定后，第二固定块402卡设在第二固定槽232中的技术手段，使得壳体和滤芯外壳400的连接更加牢固，有效地避免滤芯外壳400发生轴向滑动。

如图2所示，可选地，本实施方式的第一阻火器法兰140与第二阻火器法兰240通过多个螺杆510连接；螺杆510两端设有锁紧螺母520。

第一阻火器法兰140和第二阻火器法兰240通过螺杆510和锁紧螺母520固定连接。螺杆510两端的锁紧螺母520可以使第一半壳体100和第二半壳体200加压连接，从而防止夹在第一半壳体100和第二半壳体200之间的滤芯外壳400发生轴向移动。

可选地，所述多个螺杆510至少有四个，且多个螺杆510沿周向均匀分布。

本技术方案由于采用了第一阻火器法兰140与第二阻火器法兰240通过多个螺杆510连接；螺杆510两端设有锁紧螺母520的技术手段，螺杆510两端的锁紧螺母520可以使第一半壳体100和第二半壳体200加压连接，从而防止夹在第一半壳体100和第二半壳体200之间的滤芯外壳400发生轴向移动。

如图6所示，可选地，本实施方式的阻火器还包括滤芯安装壳600；滤芯安装壳600包括安装筒610；安装筒610的外壁与滤芯外壳400的内壁相贴合，安装筒610的内壁与第三滤芯330相贴合；安装筒610的一端面抵接在第一扩散管120靠近第二半壳体200一侧的端面上；安装筒610的另一端面抵接在第二扩散管220靠近第一半壳体100一侧的端面上。

滤芯安装壳600用于承载固定第三滤芯330，滤芯安装壳600的设置有利于安装、更换或拆卸滤芯外壳400内的第三滤芯330。如果没有使用滤芯安装壳600，第三滤芯330需要与滤芯外壳400固定连接，当需要安装、更换或拆卸第三滤芯330时，就要拆开第三滤芯330与滤芯外壳400之间的固定连接，容易损坏滤芯外壳400。而在使用滤芯安装壳600的情况下，安装、更换或拆卸阻火器的第三滤芯330只需安装、更换或拆卸滤芯安装壳600。

由于滤芯外壳400具有较高的强度，一旦阻火器内部发生爆炸，要能够承担爆炸所产生的冲击力，所以滤芯外壳400相比于滤芯安装壳600成本更高，应该尽量避免损坏滤芯外壳400。另外，滤芯安装壳600与滤芯外壳400只是表面贴合，滤芯安装壳600与滤芯外壳400之间并没有破环性地固定连接，滤芯安装壳600只是被限定在了由滤芯外壳400、第一扩散管120靠近第二半壳体200一侧的端面以及第二扩散管220靠近第一半壳体100一侧的端面所围成的空间内。滤芯安装壳600的设置，在需要安装、更换或拆卸第三滤芯330时，有利于避免损坏具有较高强度和价值的滤芯外壳400。

本技术方案由于采用了阻火器还包括滤芯安装壳600；滤芯安装壳600包括安装筒610；安装筒610的外壁与滤芯外壳400的内壁相贴合，安装筒610的内壁与第三滤芯330相贴合；安装筒610的一端面抵接在第一扩散管120靠近第二半壳体200一侧的端面上；安装筒610的另一端面抵接在第二扩散管220靠近第一半壳体100一侧的端面上的技术手段，在需要安装、更换或拆卸第三滤芯330时，有利于避免损坏具有较高强度和价值的滤芯外壳400。

如图6所示，可选地，本实施方式的滤芯安装壳600还包括第一支架620、第二支架630和安装杆640；安装杆640的表面设有外螺纹；第一支架620的中心开设有第一支架通孔，第二支架630的中心开设有第二支架通孔，安装杆640穿过第一支架通孔和第二支架通孔进行固定，安装杆640两端设有安装杆锁紧螺母650；第一支架620在固定前沿安装杆640移动；第二支架630的端部与安装筒610的内壁焊接连接。

如图6所示，第一支架620可以呈十字形，十字形的第一支架620不阻挡火焰的通过，使得火焰迅速进入第三滤芯330，接着第三滤芯330对火焰进行阻燃处理。如图6所示，第二支架630可以呈十字形，十字形的第二支架630不阻挡火焰的通过，使得火焰迅速进入第三滤芯330，接着第三滤芯330对火焰进行阻燃处理。

由于安装杆640的表面设有外螺纹，第一支架620和第二支架630的中心均开有通孔，所以在安装杆锁紧螺母650固定前，可以调节第一支架620和第二支架630在安装杆640上的位置，从而有利于避让第一滤芯和第二滤芯。

第二支架630的端部与安装筒610的内壁焊接连接。通过焊接连接第二支架630和安装筒610，可以将第一支架620、第二支架630以及安装杆640固定在安装筒610内，避免第一支架620和安装杆640沿安装筒610轴向滑动。

而第一支架620不与安装筒610内壁焊接连接，可以调整第一支架620在安装杆640上的位置，从而调节第一支架620与第二支架630间的距离，继而适配不同长短的第三滤芯330，有利于提高本实施方式中阻火器的适用性，有利于本实施方式中阻火器的推广应用。

本技术方案由于采用了滤芯安装壳600还包括第一支架620、第二支架630和安装杆640；安装杆640的表面设有外螺纹；第一支架620的中心开设有第一支架通孔，第二支架630的中心开设有第二支架通孔，安装杆640穿过第一支架通孔和第二支架通孔进行固定，安装杆640两端设有安装杆锁紧螺母650；第一支架620在固定前沿安装杆640移动；第二支架630的端部与安装筒610的内壁焊接连接的技术手段，所以在避免第一支架620和安装杆640沿安装筒610轴向滑动的同时，有利于滤芯安装壳600适配不同长短的第三滤芯330，从而提高了阻火器的适用性。

如图2至图4所示，可选地，本实施方式的第一扩散管120呈喇叭形，第一扩散管120的内径从第一管道对接管端至滤芯外壳端逐渐增大；

第二扩散管220呈喇叭形，第二扩散管220的内径从第二管道对接管端至滤芯外壳端逐渐增大。

由于第一扩散管120的内径从第一管道对接管端至滤芯外壳端逐渐增大，有利于火焰的进一步分散，增大了火焰与滤芯300的接触面积，可以进一步地降低燃烧温度，有利于阻燃。

类似地，由于第二扩散管220的内径从第二管道对接管端至滤芯外壳端逐渐增大，有利于火焰的进一步分散，增大了火焰与滤芯300的接触面积，可以进一步地降低燃烧温度，有利于阻燃。

本技术方案由于采用了第一扩散管120呈喇叭形，第一扩散管120的内径从第一管道对接管端至滤芯外壳端逐渐增大；第二扩散管220呈喇叭形，第二扩散管220的内径从第二管道对接管端至滤芯外壳端逐渐增大的技术手段，有利于火焰的进一步分散，增大了火焰与滤芯300的接触面积，可以进一步地降低燃烧温度，有利于提高本实施方式中阻火器的阻燃性能。

如图2所示，可选地，本实施方式的第一管道对接管110远离第一扩散管120一侧的端壁上设置有第一管道连接法兰150；

第二管道对接管210远离第二扩散管220一侧的端壁上设置有第二管道连接法兰250。

第一管道连接法兰150的设置有利于阻火器的一端与待连接管道的快速连接；第二管道连接法兰250的设置有利于阻火器的另一端与待连接管道的快速连接，从而有利于阻火器的快速安装。

本技术方案由于采用了第一管道对接管110远离第一扩散管120一侧的端壁上设置有第一管道连接法兰150；第二管道对接管210远离第二扩散管220一侧的端壁上设置有第二管道连接法兰250的技术手段，有利于阻火器与待连接管道之间的快速安装。

可选地，本实施方式的滤芯300为金属网型滤芯，或者，滤芯300为波纹型滤芯。

当滤芯300为金属网型滤芯时，网眼的直径可以在0.230毫米至0.315毫米之间，滤芯300的材料可以为不锈钢或铜。多层金属网堆叠形成金属网型滤芯，由于滤芯外壳400的设置提高了阻火空腔的长度，所以本实施方式中金属网型滤芯中金属网的层数可多达12层。

当滤芯300为波纹型滤芯时，波纹型滤芯可采用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金进行支撑。

由于市场中滤芯300主要为金属网型滤芯，或波纹型滤芯，也就是本实施方式中的阻火器对滤芯300有良好的适配性，有利于本实施方式中阻火器的推广应用。

本技术方案由于采用了滤芯300为金属网型滤芯，或者，滤芯300为波纹型滤芯的技术手段，所以本实施方式中的阻火器对滤芯300有良好的适配性，有利于本实施方式中阻火器的推广应用。

实施例一

滤芯外壳400与第一半壳体100相连接的过程包括以下步骤。

第一步：滤芯外壳400第一端上设置有多个第一固定块401；第一扩散管120靠近第二半壳体200一侧的端面上设置有第一固定环130，第一固定环130的内壁上开设有多个第一安装槽131；第一固定块401与第一安装槽131一一对应。连接滤芯外壳400和第一半壳体100时，首先一一对齐滤芯外壳400上的多个第一固定块401和第一半壳体100上的多个第一安装槽131。

第二步：使第一固定块401沿第一安装槽131滑动，直至第一固定块401与第一扩散管120的端面相接触。如图5所示，第一固定块401的端面与滤芯外壳400的端面相平齐，当第一固定块401与第一扩散管120的端面相接触时，滤芯外壳400的第一端与第一扩散管120靠近第二半壳体200一侧的端面相接触。

第三步：旋转滤芯外壳400，或旋转第一半壳体100，使得第一固定块401进入与第一安装槽131连通的第一固定槽132，且在轴向上，第一固定块401与第一固定槽132相卡合。

类似地，可将滤芯外壳400与第二半壳体200相连接，由于步骤基本一致，固此处不作赘述。

实施例二

将第三滤芯330放入滤芯安装壳600的过程包括以下步骤。

第一步：将第三滤芯330放入安装筒610，使第三滤芯330与安装筒610的内壁相接触。

第二步：将安装杆640插入第三滤芯330中部的通孔。

第三步：安装杆640的表面设有外螺纹，第一支架620的中部开设有第一支架通孔。安装杆640穿过第一支架通孔，并将第一支架620固定在安装杆640上的预设位置，接着使安装杆锁紧螺母650与安装杆640相配合，安装杆锁紧螺母650限制第一支架620沿安装杆640外移。

其中的预设位置可以确保第一半壳体100内的第一滤芯不被第一支架620挤压。

第四步：第二支架630的中部开设有第二支架通孔。安装杆640穿过第二支架通孔，并将第二支架630固定在安装杆640上的预设位置，接着使安装杆锁紧螺母650与安装杆640相配合，安装杆锁紧螺母650限制第二支架630沿安装杆640外移。

其中的预设位置可以确保第二半壳体200内的第二滤芯不被第二支架630挤压。

第五步：第二支架630的端部与安装筒610的内壁焊接连接。通过焊接连接第二支架630和安装筒610，可以将第一支架620、第二支架630以及安装杆640固定在安装筒610内，避免第一支架620和安装杆640沿安装筒610轴向滑动。

而第一支架620不与安装筒610内壁焊接连接，可以调整第一支架620在安装杆640上的位置，从而调节第一支架620与第二支架630间的距离，继而适配不同长短的第三滤芯330。

另外，将第一滤芯放入第一半壳体100的过程和将第二滤芯放入第二半壳体200的过程与现有技术中滤芯安装的过程高度一致，固此处不作赘述。

实施例三

阻火器的安装过程包括以下步骤。

第一步：将第三滤芯330安装在滤芯安装壳600内，具体过程参见实施例二。

第二步：将内部装有滤芯300的滤芯安装壳600放入滤芯外壳400中，滤芯安装壳600与滤芯外壳400长度相等，滤芯安装壳600的外壁与滤芯外壳400的内壁相贴合，滤芯安装壳600的外壁覆盖滤芯外壳400的内壁。

经过第二步，如图7所示，第三滤芯330套设在滤芯安装壳600内；具有第三滤芯330的滤芯安装壳600套设在滤芯外壳400内。

第三步，连接第一半壳体100和滤芯外壳400，接着连接第二半壳体200和滤芯外壳400，具体过程参见实施例一。

第四步，通过多个螺杆510连接第一阻火器法兰140和第二阻火器法兰240，并锁紧螺杆510两端的锁紧螺母520，使得第一半壳体100与第二半壳体200加压连接，从而防止夹在第一半壳体100和第二半壳体200之间的滤芯外壳400发生轴向移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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