一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体的制作方法

本发明涉及消防技术领域，具体涉及一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体。

背景技术：

灭火器是现代办公场所重要的必备的器械之一，现有技术的灭火器通常采用铁皮材料制作，比较笨拙，容易刮伤人体。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体，不使用换热管道，通过设置可更换、可局部位移的相变储热单元实现换热，避免孔盘破损、换热管道破损等问题，避免换热介质污染等问题。

一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体，包括底座本体，底座本体设置有灭火器容纳腔，灭火器容纳腔的一侧设置有与其连通的放气管容纳腔，灭火器容纳腔的底部设置有漏水孔；

底座本体、灭火器容纳腔、放气管容纳腔和漏水孔由弹性阻燃材料一体化注塑成型。

优选的，弹性阻燃材料包括聚乙烯塑料以及添加剂；

添加剂包括氢氧化镁阻燃剂和氧化锑阻燃剂、硫代二丙酸二月桂酯抗氧化剂、用于抗静电的碳纤维和聚氧乙烯硬脂酸酯混合物、丙烯酸酯共聚物抗冲击改性剂以及二甲氨基丙胺交联剂。

优选的，阻燃聚乙烯塑料中各成分的重量配比范围为聚乙烯塑料占75％-86％，氢氧化镁1％-2％，氧化锑占4％-6％，硫代二丙酸二月桂酯占1％-2.2％，聚氧乙烯硬脂酸酯占1.9％-2.3％，碳纤维占0.5％-0.75％，丙烯酸酯共聚物占3.5％-4.6％，二甲氨基丙胺占2.5％-2.95％。

优选的，漏水孔包括中部漏水圆孔、位于中部漏水圆孔外侧的第二环形孔和第三环形孔，中部漏水圆孔的外侧设置有连接筋，连接筋从中部漏水圆孔的外侧伸出穿过第二环形孔、第三环形孔并连接在第三环形孔的外侧。

优选的，中部漏水圆孔的周侧注塑有环形相互连接的碳纤维，中部漏水圆孔的竖向分布有碳纤维；

灭火器容纳腔的底壁向下伸出支撑脚，支撑脚的竖向分布有竖向衔接的碳纤维；

中部漏水圆孔的上表面的碳纤维通过其它碳纤维连接至支撑脚的底部的碳纤维。

优选的，氢氧化镁阻燃剂和氧化锑阻燃剂的颗粒直径小于100nm，碳纤维的表面设置有凹坑，氢氧化镁阻燃剂和氧化锑阻燃剂的局部或全部嵌入凹坑内。

优选的，漏水孔还包括第四环形孔，第四环形孔设置于第三环形孔的外侧，连接筋穿过第四环形孔并连接在第四环形孔的外侧壁。

优选的，连接筋的数量为8个，两两相邻的连接筋的中轴线的夹角为45°，连接筋分为宽连接筋和窄连接筋，宽连接筋和窄连接筋相互间隔设置。

优选的，灭火器容纳腔的数量为两个，两个灭火器容纳腔沿底座本体的长方向分布，每个灭火器容纳腔的一侧设置一个与其连通的放气管容纳腔，每个灭火器容纳腔的底部都设置有漏水孔。

优选的，底座本体的下部包括周侧连接壁，周侧连接壁在拐角处向下伸出着地弧形支撑角，周侧连接壁与灭火器容纳腔的周侧外壁体之间设置空腔，灭火器容纳腔的周侧外壁体与周侧连接壁的内侧之间设置有直板加强筋。

优选的，支撑脚的底面与着地弧形支撑角的底面平齐；

每个灭火器容纳腔的底壁的支撑脚的数量为4个，4个支撑脚的均布于灭火器容纳腔的底壁下，中部漏水圆孔的周侧壁的下部向下伸出环形加强筋，支撑脚的两侧伸出弧形加强筋，支撑脚的内侧与环形加强筋的外侧之间连接有条形加强筋；

支撑脚中空设置。

本发明中，该一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体采用具有阻燃作用的塑胶材料一体化制作成型，灭火器放入灭火器容纳腔11中，放气管放置在放气管容纳腔12中，在两个容纳腔的包装作用下，灭火器和放气管紧密贴合，不会相互刮擦，结构轻巧耐用，不像铁皮那样需要繁琐的折弯、刷漆工艺，制作简单，结构外型采用圆角化处理，不漏棱角，不会刮擦到人体，结构耐用；设置漏水孔，能够适应室外环境。

附图说明

下面结合附图对本发明的一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体作进一步说明。

图1是本发明一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体的第一视角的结构示意图。

图2是本发明一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体的第二视角的结构示意图。

图3是本发明一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体的第三视角的结构示意图。

图4是本发明一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体的第四视角的结构示意图。

图5是本发明一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体的第五视角的结构示意图。

图中：

1-底座本体；11-灭火器容纳腔；12-放气管容纳腔；13-漏水孔；131-中部漏水圆孔；132-第二环形孔；133-第三环形孔；134-连接筋；135-第四环形孔；14-周侧连接壁；141-着地弧形支撑角；15-空腔；16-直板加强筋；17-支撑脚；181-环形加强筋；182-弧形加强筋；183-条形加强筋。

具体实施方式

下面结合附图1～5对本发明一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体作进一步说明。

一种一体化设置的防爆防静电阻燃灭火器箱体，包括底座本体1，底座本体1设置有灭火器容纳腔11，灭火器容纳腔11的一侧设置有与其连通的放气管容纳腔12，灭火器容纳腔11的底部设置有漏水孔13；

底座本体1、灭火器容纳腔11、放气管容纳腔12和漏水孔13由弹性阻燃材料一体化注塑成型。

本实施例中，弹性阻燃材料包括聚乙烯塑料以及添加剂；

的添加剂包括氢氧化镁阻燃剂和氧化锑阻燃剂、硫代二丙酸二月桂酯抗氧化剂、用于抗静电的碳纤维和聚氧乙烯硬脂酸酯混合物、丙烯酸酯共聚物抗冲击改性剂以及二甲氨基丙胺交联剂。

本实施例中，阻燃聚乙烯塑料中各成分的重量配比范围为聚乙烯塑料占75％-86％，氢氧化镁1％-2％，氧化锑占4％-6％，硫代二丙酸二月桂酯占1％-2.2％，聚氧乙烯硬脂酸酯占1.9％-2.3％，碳纤维占0.5％-0.75％，丙烯酸酯共聚物占3.5％-4.6％，二甲氨基丙胺占2.5％-2.95％。

本实施例中，漏水孔13包括中部漏水圆孔131、位于中部漏水圆孔131外侧的第二环形孔132和第三环形孔133，中部漏水圆孔131的外侧设置有连接筋134，连接筋134从中部漏水圆孔131的外侧伸出穿过第二环形孔132、第三环形孔133并连接在第三环形孔133的外侧。

本实施例中，中部漏水圆孔131的周侧注塑有环形相互连接的碳纤维，中部漏水圆孔131的竖向分布有碳纤维；

灭火器容纳腔11的底壁向下伸出支撑脚17，支撑脚17的竖向分布有竖向衔接的碳纤维；

中部漏水圆孔131的上表面的碳纤维通过其它碳纤维连接至支撑脚17的底部的碳纤维。

本实施例中，氢氧化镁阻燃剂和氧化锑阻燃剂的颗粒直径小于100nm，碳纤维的表面设置有凹坑，氢氧化镁阻燃剂和氧化锑阻燃剂的局部或全部嵌入凹坑内。

本实施例中，漏水孔13还包括第四环形孔135，第四环形孔135设置于第三环形孔133的外侧，连接筋134穿过第四环形孔135并连接在第四环形孔135的外侧壁。

本实施例中，连接筋134的数量为8个，两两相邻的连接筋134的中轴线的夹角为45°，连接筋134分为宽连接筋和窄连接筋，宽连接筋和窄连接筋相互间隔设置。

本实施例中，灭火器容纳腔11的数量为两个，两个灭火器容纳腔11沿底座本体1的长方向分布，每个灭火器容纳腔11的一侧设置一个与其连通的放气管容纳腔12，每个灭火器容纳腔11的底部都设置有漏水孔13。

本实施例中，底座本体1的下部包括周侧连接壁14，周侧连接壁14在拐角处向下伸出着地弧形支撑角141，周侧连接壁14与灭火器容纳腔11的周侧外壁体之间设置空腔15，灭火器容纳腔11的周侧外壁体与周侧连接壁14的内侧之间设置有直板加强筋16。

本实施例中，支撑脚17的底面与着地弧形支撑角141的底面平齐；

每个灭火器容纳腔11的底壁的支撑脚17的数量为4个，4个支撑脚17的均布于灭火器容纳腔11的底壁下，中部漏水圆孔131的周侧壁的下部向下伸出环形加强筋181，支撑脚17的两侧伸出弧形加强筋182，支撑脚17的内侧与环形加强筋181的外侧之间连接有条形加强筋183；

支撑脚17中空设置。

本发明的不局限于上述实施例，本发明的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

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