闭式细水雾喷头及细水雾灭火装置的制作方法

本实用新型涉及消防用品技术领域，特别是涉及一种闭式细水雾喷头及细水雾灭火装置。

背景技术：

闭式细水雾喷头是细水雾灭火装置的终端喷放部件，固定式安装在系统管网末端，用于扑救a类、b类、e类火灾，应用在档案馆、室内变压器、发电机房、配电室、计算机房等场所。传统的细水雾喷头采用一个大蘑菇头上装多个小的雾化喷嘴，如此，细水雾喷头体积大结构复杂，零部件多，装配难度大。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种体积小结构简化闭式细水雾喷头及细水雾灭火装置，它能够简化装配难度，减小加工成本，并能提高雾化效果。

其技术方案如下：一种闭式细水雾喷头，包括：喷头本体，所述喷头本体设有依次连通的进水腔、阀体腔、雾化腔及探测腔，所述雾化腔的侧壁上设有若干个喷水孔，所述阀体腔的口径d2小于所述进水腔的口径d1以及所述雾化腔的口径d3；感温启动件与阀杆，所述感温启动件设于所述探测腔内，所述阀杆一端与所述阀体腔的内侧壁密封配合，所述阀杆另一端经所述雾化腔伸入到所述探测腔内并与所述感温启动件抵触配合，所述感温启动件用于在感应到温度大于预设值时破碎或熔化，所述阀杆用于在所述感温启动件破碎或熔化时能移动进入到所述探测腔内并从所述阀体腔内脱离出来。

上述的闭式细水雾喷头，在场所保护区起火温度达到预设值时，感温启动件破碎或熔化，阀杆在水压作用下移动进入到所述探测腔内并从所述阀体腔内脱离出来，消防水便经过进水腔、阀体腔进入到雾化腔内，并通过喷水孔向外喷出，起到灭火作用。由于阀体腔的口径d2小于进水腔的口径d1以及雾化腔的口径d3，消防水通过阀体腔两次改变压力，如此能提高雾化效果。此外，通过雾化腔上的喷水孔取代雾化喷嘴，能使得闭式细水雾喷头的体积小、结构简单，进而能够简化装配难度，减小加工成本。

在其中一个实施例中，所述喷水孔包括相互连通的第一孔段与第二孔段，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段相对于所述第二孔段更加靠近于所述雾化腔的中心。

在其中一个实施例中，所述雾化腔的侧壁为半球形面；所述喷水孔均匀间隔地布置在所述半球形面上。

在其中一个实施例中，所述阀体腔的口径d2为所述进水腔的口径d1的65％～85％；所述雾化腔的口径d3小于所述进水腔的口径d1；所述感温启动件为玻璃球或易熔合金球。

在其中一个实施例中，所述的闭式细水雾喷头还包括依次设置在所述雾化腔与所述进水腔之间的密封套与过滤件，所述过滤件包括安装部及连接在所述安装部上的滤网，所述安装部上设有通道，所述密封套的通道与所述安装部的通道连通后形成所述阀体腔，所述阀杆的一端与所述密封套的内侧壁密封配合，所述滤网与所述阀体腔对应设置。

在其中一个实施例中，所述安装部为两个，所述安装部为不锈钢环，两个所述安装部叠设配合并焊接连接，所述滤网焊接固定在两个所述安装部之间。

在其中一个实施例中，所述喷水本体包括管体、半球形盖体及探测外壳，所述半球形盖体与所述管体的其中一端相连，所述密封套与所述过滤件设置在所述管体内，所述密封套与所述半球形盖体相抵触，所述半球形盖体上设有与所述阀体腔相对的开口区，所述探测外壳与所述开口区相连通，所述管体的管道形成所述进水腔，所述半球形盖体形成所述雾化腔，所述探测外壳设有所述探测腔。

在其中一个实施例中，所述的闭式细水雾喷头还包括挡圈，所述挡圈卡接装设在所述管体的管道中，所述挡圈与所述过滤件远离所述半球形盖体的一侧抵触配合；所述挡圈的内径与所述安装部上的通道的内径相应；所述挡圈为弹性挡圈。

在其中一个实施例中，所述滤网的过滤孔孔径小于所述喷水孔的孔径的80％。

一种细水雾灭火装置，包括所述的闭式细水雾喷头。

上述的细水雾灭火装置，由于包括所述的闭式细水雾喷头，其技术效果由所述的闭式细水雾喷头带来，与所述的闭式细水雾喷头的技术效果相同，不进行赘述。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的闭式细水雾喷头的轴向剖视示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的闭式细水雾喷头的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的闭式细水雾喷头的俯视示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的闭式细水雾喷头的喷水孔的结构示意图。

附图标记：

10、喷头本体，11、进水腔，12、阀体腔，13、雾化腔，14、探测腔，15、喷水孔，151、第一孔段，152、第二孔段，16、管体，17、半球形盖体，18、探测外壳，181、镂空区，19、六角面，20、感温启动件，30、阀杆，40、密封套，50、过滤件，60、第一密封圈，70、第二密封圈，80、挡圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，一种闭式细水雾喷头，包括：喷头本体10、感温启动件20与阀杆30。所述喷头本体10设有依次连通的进水腔11、阀体腔12、雾化腔13及探测腔14。所述雾化腔13的侧壁上设有若干个喷水孔15。所述阀体腔12的口径d2小于所述进水腔11的口径d1以及所述雾化腔13的口径d3。所述感温启动件20设于所述探测腔14内。所述阀杆30一端与所述阀体腔12的内侧壁密封配合，所述阀杆30另一端经所述雾化腔13伸入到所述探测腔14内并与所述感温启动件20抵触配合。所述感温启动件20用于在感应到温度大于预设值时破碎或熔化，所述阀杆30用于在所述感温启动件20破碎或熔化时能移动进入到所述探测腔14内并从所述阀体腔12内脱离出来。

上述的闭式细水雾喷头，在场所保护区起火温度达到预设值时，感温启动件20破碎或熔化，阀杆30在水压作用下移动进入到所述探测腔14内并从所述阀体腔12内脱离出来，消防水便经过进水腔11、阀体腔12进入到雾化腔13内，并通过喷水孔15向外喷出，起到灭火作用。由于阀体腔12的口径d2小于进水腔11的口径d1以及雾化腔13的口径d3，消防水通过阀体腔12两次改变压力，如此能提高雾化效果。此外，通过雾化腔13上的喷水孔15取代雾化喷嘴，能使得闭式细水雾喷头的体积小、结构简单，进而能够简化装配难度，减小加工成本。

在一个实施例中，请参阅图1与图4，所述喷水孔15包括相互连通的第一孔段151与第二孔段152。所述第一孔段151的孔径小于所述第二孔段152的孔径，所述第一孔段151相对于所述第二孔段152更加靠近于所述雾化腔13的中心。如此，能有利于射流雾化。

进一步地，请参阅图1至图3，所述雾化腔13的侧壁为半球形面；所述喷水孔15均匀间隔地布置在所述半球形面上。如此，有利于射流雾化。

一般地，传统的细水雾喷头通过旋转离心的雾化方式产生的细水雾颗粒冲击力差，安装高度不宜过高，特别在水压不足时，雾化效果会明显降低，影响灭火能力。

在一个实施例中，请再参阅图1，所述阀体腔12的口径d2为所述进水腔11的口径d1的65％～85％；所述雾化腔13的口径d3小于所述进水腔11的口径d1；所述感温启动件20为玻璃球或易熔合金球。如此，能够增大有进水腔11进入到雾化腔13内的水压，有助于雾化腔13上喷水孔15的雾化效果。此外，相对于螺旋雾化的喷头，上述的闭式细水雾喷头的冲击力更强，在安装高度较高时也能起到较好的灭火作用，适应于大空间灭火。

其中，需要说明的是，雾化腔13的口径d3指的是雾化腔13靠近于阀体腔12的开口部位的口径大小。此外，玻璃球在感应到温度大于预设值时破碎，易熔合金球在感应到温度大于预设值时熔化。

在一个实施例中，所述的闭式细水雾喷头还包括依次设置在所述雾化腔13与所述进水腔11之间的密封套40与过滤件50。所述过滤件50包括安装部及连接在所述安装部上的滤网。所述安装部上设有通道，所述密封套40的通道与所述安装部的通道连通后形成所述阀体腔12。所述阀杆30的一端与所述密封套40的内侧壁密封配合，所述滤网与所述阀体腔12对应设置。

进一步地，所述安装部为两个，所述安装部为不锈钢环，两个所述安装部叠设配合并焊接连接，所述滤网焊接固定在两个所述安装部之间。具体而言，两个安装部之间碰焊成型。

进一步地，请参阅图1与图2，所述喷水本体包括管体16、半球形盖体17及探测外壳18。所述半球形盖体17与所述管体16的其中一端相连。所述密封套40与所述过滤件50设置在所述管体16内，所述密封套40与所述半球形盖体17相抵触。所述半球形盖体17上设有与所述阀体腔12相对的开口区，所述探测外壳18与所述开口区相连通。所述管体16的管道形成所述进水腔11，所述半球形盖体17形成所述雾化腔13，所述探测外壳18设有所述探测腔14。

此外，具体而言，探测外壳18的侧壁上开设有与探测腔14连通的镂空区181，感温启动件20通过该镂空区181与外界环境接触，更容易感应到环境的温度。

另外，为了提高密封套40内侧壁与阀杆30的端部外侧壁之间的密封性能，以及为了提高密封套40与管体16内侧壁之间的密封性能，在密封套40内侧壁与阀杆30的端部外侧壁之间设置有第一密封圈60，在密封套40与管体16的内侧壁之间设置有第二密封圈70。具体而言，阀杆30的端部外侧壁上设置用于装设第一密封圈60的第一安装槽，密封套40的外侧壁上设置有用于装设第二密封圈70的第二安装槽。第一密封圈60与第二密封圈70具体为o型密封圈。

进一步地，所述的闭式细水雾喷头还包括挡圈80。所述挡圈80卡接装设在所述管体16的管道中，所述挡圈80与所述过滤件50远离所述半球形盖体17的一侧抵触配合。所述挡圈80的内径与所述安装部上的通道的内径相应。所述挡圈80具体为弹性挡圈80。如此，挡圈80能够将过滤件50固定在喷水本体内，过滤件50拆装方便。此外，挡圈80不影响滤网的雾化效果。

进一步地，所述滤网的过滤孔孔径小于所述喷水孔15的孔径的80％。如此，能保证过滤网较好的雾化效果。具体而言，所述滤网的过滤孔孔径小于所述第一孔段151的孔径的80％。

在一个实施例中，一种细水雾灭火装置，包括上述任一实施例所述的闭式细水雾喷头。

上述的细水雾灭火装置，由于包括所述的闭式细水雾喷头，其技术效果由所述的闭式细水雾喷头带来，与所述的闭式细水雾喷头的技术效果相同，不进行赘述。

为了便于将闭式细水雾喷头固定安装在系统管网末端，在进水腔11的内侧壁设有螺纹。此外，为了便于转动喷头本体10，在喷头本体10的外侧壁上设有六角面19。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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