带过滤网的探测器及智能灭火器的制作方法

本实用新型属于安防设备技术领域，具体涉及一种带过滤网的探测器及配置有该探测器的智能灭火器。

背景技术：

采用机械压力表的消防灭火器应用较为广泛，机械压力表需要定期的巡查其压力数据，再通过卡片记录压力及现场记录日期，机械压力表示数需要人工读取，操作复杂、费时费力并且容易出错。因此，通过采用测压传感器等检测元件对灭火器瓶体内的压力进行检测是智能灭火器的主要研究方向之一。

目前，配置有测压传感器的智能灭火器中，探测器的进气柱一般与灭火器瓶体上的检测口开放连通，气流中的杂质会影响测压传感器的工作性能，当该探测器还组合有机械压力表时，气流中的杂质同样会对机械压力表造成性能影响；另外，气流中的杂质在气流通道内沉积时也会影响压力检测结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种带过滤网的探测器及配置有该探测器的智能灭火器，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种带过滤网的探测器，包括探测盒、安设于所述探测盒内的进气柱以及与进气柱的装配端连接的机械压力表，所述进气柱内形成有贯通其进气端和装配端的气流通道，所述进气柱的至少其中一端和/或所述气流通道内设有过滤网。

作为实施方式之一，所述进气柱的进气端设有第一过滤网，所述第一过滤网包括第一环形框架以及设于所述第一环形框架内的第一滤网，所述第一环形框架套装在进气端柱体上。

作为实施方式之一，进气端柱体呈台阶轴状并且进气口位于小直径柱段上，所述第一环形框架套装在所述小直径柱段上并且与该进气端柱体的台阶面抵靠。

作为实施方式之一，所述第一环形框架为弹性框架。

作为实施方式之一，所述气流通道内设有第二过滤网，所述第二过滤网包括第二环形框架以及设于所述第二环形框架内的第二滤网，所述第二环形框架嵌装于所述气流通道内。

作为实施方式之一，所述气流通道呈台阶轴状并且其大直径孔道位于靠近所述机械压力表的一侧，所述第二环形框架嵌装于所述大直径孔道内并且与该气流通道的台阶面抵靠。

作为实施方式之一，所述第二环形框架为弹性框架，所述机械压力表包括表盘以及连接于所述表盘上的装配螺柱，所述装配螺柱与所述大直径孔道的孔壁螺接，并且所述装配螺柱的端部压靠在所述第二环形框架上。

作为实施方式之一，所述探测盒包括外盒以及收容于所述外盒内的安装座，所述进气柱安装于所述安装座上并且所述进气柱的进气端穿出所述安装座之外。

作为实施方式之一，该灭火器用探测器还包括电池，所述进气柱的一侧柱身上设有限位凸台，所述电池一端与所述限位凸台抵接而另一端与所述安装座抵接。

本实用新型还涉及一种智能灭火器，包括灭火器瓶体，所述灭火器瓶体上设有压力探测单元，所述压力探测单元包括如上所述的带过滤网的探测器。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型通过设置过滤网，一方面避免气流中的杂质对传感器以及机械压力表造成性能影响；另一方面，避免气流通道内沉积杂质而影响压力检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灭火器用探测器的总装结构示意图；

图2和图3为本实用新型实施例提供的灭火器用探测器的初步分解结构示意图；

图4和图5为本实用新型实施例提供的灭火器用探测器的进一步分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的安装座上的器件布置结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图5，本实用新型实施例提供一种灭火器用探测器，包括探测盒1、进气柱2和机械压力表3。

上述探测盒1一般包括外盒11以及收容于该外盒11内的安装座12，该外盒11一般呈圆柱体状，内部中空而构成收容腔，用以收容上述进气柱2等构件，当然，棱柱等形状的外盒11也适用于本实施例中。上述机械压力表3连接于外盒11的其中一端，上述安装座12优选为靠近外盒11的另一端布置，例如该安装座12的座底与外盒11的相应端部平齐，结构小巧且美观；进一步可采用密封胶密封安装座12与外盒11之间的缝隙，提高该探测器的防水性能。

上述进气柱2具有进气端和装配端，该进气柱2内还形成有气流通道，该气流通道贯通进气端和装配端，以将灭火器瓶体内的气体压力传递给机械压力表3，实现灭火器内气体压力的测定。该进气柱2安设于上述外盒11内，优选是安装在上述安装座12上，其进气端优选为伸出至外盒11之外以便于与灭火器瓶体连接，例如该进气柱2的进气端穿出穿出安装座12之外。该进气柱2与安装座12之间优选为是可拆卸连接，便于安装维护以及外盒11内其它零器件的检测更换，在其中一个实施例中，如图5，进气柱2的露出于安装座12外的外露柱体上螺接有装配螺母23，该装配螺母23与安装座12的外表面/座底抵靠，通过旋拧该装配螺母23可使得进气柱2与安装座12之间紧密固定在一起；当然，进气柱2与安装座12之间不可拆卸地连接也适用于本实施例中，此处不作详述。上述进气柱2的装配端可以位于外盒11内也可伸出至外盒11之外；在其中一个实施例中，该进气柱2与上述外盒11也为可拆卸连接结构，例如，外盒11通过沉头螺钉与进气柱2的装配端固定连接，进一步可在该沉头螺钉安装处打胶密封处理，以提高探测器的防水性能。

上述机械压力表3包括表盘31以及与进气柱2的装配端螺纹连接的装配螺柱32，机械压力表3是标准件，具体的内部组成结构此处不作赘述。该装配螺柱32优选为伸入至上述气流通道内而与气流通道的内壁螺纹连接。则上述气流通道优选为是圆形通孔式通道，该气流通道优选为与上述外盒11同轴，也即装配螺柱32也与外盒11同轴。

在可选的实施例中，如图2-图4，进气柱2的装配端设有定位台21，探测盒1的对应端设有定位孔，该定位台21嵌置于定位孔内，基于该结构，便于进气柱2与外盒11之间的定位安装，既提高了探测器组装的效率，也能保证上述气流通道与外盒11之间以及与装配螺柱32之间的同轴性，从而保证了探测器的工作可靠性。进一步优选地，定位台21设有过孔并且该过孔与进气柱2内的气流通孔同轴设置，其中，该定位台21的横截面(垂直于装配螺柱32的轴向)优选为是非圆形，也即上述定位孔为非圆形孔，从而在定位台21与定位孔嵌合后，外盒11与进气柱2之间的相对转动运动可被阻止，尤其是在进气柱2与灭火器瓶体连接或者进行进气柱2与装配螺柱32之间的拆装时，可避免外盒11与进气柱2之间的相对转动运动。进一步地，在定位台21与定位孔的孔壁之间填充有密封胶，以提高探测器的防水性能。在其中一个实施例中，如图2-图4，定位台21呈正六边形台体。

进一步优化上述探测器的结构，如图2-图6，该探测器还包括电池4，该电池4安装在上述安装座12上，可作为探测器的其它器件的电源。作为优选的实施方案，如图2和图4，进气柱2的一侧柱身上设有限位凸台21，电池4一端与限位凸台21抵接而另一端与安装座12抵接，通过进气柱2自身结构与安装座12配合对电池4进行限位安装，可简化探测盒1内部结构，利于探测器的小型化设计。

进一步优化上述探测器的结构，如图2-图6，该探测器还包括传感器电路板5和通讯电路板6，该传感器电路板5主要用于探测信息的采集和处理，通讯电路板6主要用于实现与外部控制器/物联网之间的无线信号收发；上述探测器进一步还可包括天线7，该天线7可连接在传感器电路板5上；传感器电路板5、通讯电路板6以及天线7均为本领域常规配置，具体结构此处不作赘述；可以理解地，上述传感器电路板5和通讯电路板6均与上述电池4电性连接，具体的电连接结构也为本领域常规设置，此处不作详述。

上述传感器电路板5和通讯电路板6均布置在上述安装座12上，在其中一个实施例中，如图2-图6，传感器电路板5、通讯电路板6、天线7以及电池4环绕进气柱2布置，合理利用探测盒1内的空间，利于探测器的小型化设计。进一步地，如图2-图5，上述进气柱2为方柱，传感器电路板5和通讯电路板6分别与该进气柱2的对应侧壁贴靠，不仅利于探测盒1内空间的利用，而且能使传感器电路板5和通讯电路板6的安装结构更为稳定可靠。进一步优选地，如图2-图5，上述安装座12的边缘向机械压力表3所在侧凸出设置有裙板121，于裙板121上开设有两个让位槽1212，传感器电路板5的两个角部分别位于两个让位槽1212内，显然地，该结构可进一步减少探测盒1内构件的占用空间，利于探测器的小型化设计。上述通讯电路板6的安装形式也可借鉴传感器电路板5的安装结构；在另外的实施例中，如图6，所述传感器电路板5与所述进气柱2的柱身固定连接，所述通讯电路板6被夹紧在所述传感器电路板5与所述裙板121的内壁之间，基于该结构，可简化探测器内器件的安装；其中，传感器电路板5与进气柱2优选为可拆卸连接，例如通过螺钉连接，可便于该通讯电路板6以及传感器电路板5的拆装维护；相应地，在进气柱2的柱身上对应开设有检测口，该检测口与进气柱2内的进气通道连通，传感器电路板5上的压力传感器即对应进入至该检测口内，二者之间可进一步设置密封圈。

实施例二

本实施例提供一种灭火器用探测器，其在上述实施例一所提供的探测器的结构基础上，进一步采用如下结构：

如图1，机械压力表3的表盘31与探测盒1之间留有适于工具伸入以装拆装配螺柱32的操作间距。该工具可以实现装配螺柱32与进气柱2之间的连接和拆卸，例如可以采用扳手等。

本实施例中，通过预留上述的操作间距，使得工具可以伸入，一方面便于探测器的构件之间的拆装；另一方面，能够保证装配螺柱32与进气柱2之间的连接结构可靠性，从而保证进气柱2内气流通道的密封性，避免气体泄漏，进而提高该探测器检测结果的准确性和可靠性。

进一步优化上述结构，如图5，装配螺柱32上螺接有锁紧螺母33，锁紧螺母33与进气柱2的装配端抵靠；进一步地，进气柱2的装配端露出于探测盒1外而与锁紧螺母33抵靠。该结构可进一步提高装配螺柱32与进气柱2之间的连接结构稳定性和可靠性。

实施例三

本实施例提供一种灭火器用探测器，其在上述实施例一所提供的探测器的结构基础上，进一步采用如下结构：

对于上述电池4的安装，可以理解地，在上述安装座12上设有电池安装位，该电池4即对应安设在该电池安装位上。优选地，如图2、图4和图6，电池安装位自安装座12的边缘向安装座12的中间侧延伸，也即电池4尽量地靠近安装座12的边缘设置，甚至电池4的侧缘与安装座12的边缘平齐，在安装座12的边缘与外盒11的内壁接触时，该电池4侧壁也可与外盒11内壁抵靠，从而外盒11内壁可对该电池4进行限位，保证电池4安装结构的稳定性和可靠性。

进一步优选地，如图2、图4和图6，在安装座12的边缘凸出设置有裙板121的结构中，对应地，于裙板121上开设有电池卡槽1211，电池4嵌装于电池卡槽1211内。进一步可设置电池卡槽1211的槽壁延伸至进气柱2的柱身处，电池4与进气柱2的柱身贴靠，通过进气柱2的柱身、进气柱2上设置的限位凸台21、安装座12以及外盒11内壁的限位，能可靠地固定电池4。

本实施例中，通过设计电池安装位自安装座12的边缘向安装座12的中间侧延伸，充分而合理地利用安装座12的边缘空间，可相应地减小安装座12的占用面积，外盒11的尺寸也相应地缩小，从而便于探测器的小型化设计。

实施例四

本实施例提供一种灭火器用探测器，其在上述实施例一所提供的探测器的结构基础上，进一步采用如下结构：

如图1-图6，所述进气柱2的至少其中一端和/或所述气流通道内设有过滤网8。本实施例中，通过设置过滤网8，一方面避免气流中的杂质对传感器以及机械压力表3造成性能影响；另一方面，避免气流通道内沉积杂质而影响压力检测结果的准确性。

在其中一个实施例中，优选地，进气柱2的进气端设置有过滤网8。以该过滤网8为第一过滤网8，第一过滤网8包括第一环形框架以及设于第一环形框架内的第一滤网，第一环形框架套装在进气端柱体上。进一步优选地，如图1-图5，进气端柱体呈台阶轴状并且进气口位于小直径柱段上，第一环形框架套装在小直径柱段上并且与该进气端柱体的台阶面抵靠，当该第一环形框架为弹性框架时，进气柱2与灭火器瓶体连接时，可压紧该第一环形框架，提高密封性，进而保证过滤效果。

在另外的实施例中，气流通道内设有过滤网8。以该过滤网8为第二过滤网8，第二过滤网8包括第二环形框架以及设于第二环形框架内的第二滤网，第二环形框架嵌装于气流通道内。进一步优选地，气流通道呈台阶轴状并且其大直径孔道位于靠近机械压力表3的一侧，第二环形框架嵌装于大直径孔道内并且与该气流通道的台阶面抵靠。上述机械压力表3的装配螺柱32优选为与大直径孔道的孔壁螺接，当该第二环形框架为弹性框架时，该装配螺柱32的端部压靠在第二环形框架上，可压紧该第二环形框架，提高密封性，进而保证过滤效果。

实施例五

本实施例提供一种灭火器用探测器，可以是上述实施例二、实施例三和实施例四中任意两种或三种探测器结构的组合。

实施例六

本实施例提供一种智能灭火器，包括灭火器瓶体，灭火器瓶体上设有压力探测单元，该压力探测单元包括上述实施例一～实施例五中任意一种灭火器用探测器，该探测器的安装结构是本领域常规技术，此处不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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