一种便于安装更换的呼吸阀的制作方法

本实用新型涉及口罩呼吸阀领域，尤其是涉及一种便于更换的呼吸阀。

背景技术：

目前，目前很多口罩与呼吸阀不可拆卸或是拆卸、装配步骤过于繁琐，呼吸阀本体各部件也难于拆卸和装配，很多人使用一段时间后就直接更换，这样会造成很大的资源浪费且造成二次污染。

现有市场上公开号为cn206152124u的中国专利公开了一种用呼吸阀，包括阀体底座、连接套、阀罩以及阀芯，阀体底座包括内夹紧板、与内夹紧板相连的第一安装环以及连接在所述第一安装环内圆周上的转臂，内夹紧板上设有第一通孔和第二通孔，第一安装环的外圆周上对称分布有第一卡块和第二卡块；连接套包括设有外螺纹的外夹紧板以及与外夹紧板相连的第二安装环，外夹紧板上设有第一导向槽和第二导向槽，并且外夹紧板上还设有用于卡住所述第一卡块和第二卡块的卡块限位槽，第二安装环内设有轮辋状支撑条，轮辋状支撑条与第二安装环组成一个腔体与所述阀芯适配。

上述技术方案存在的缺陷是：当需要卡紧时，需要将对卡块和导向槽进行定位，定位完成之后需要旋转转动臂将卡块旋转进限位槽中，然后在再将阀芯安装在轮辋状支撑条与第二安装环组成的腔体内，再将阀罩通过螺纹连接装配在连接套上，整个安装过程步骤繁琐，同时需要进行人工定位工作，和旋紧螺纹的工作，导致呼吸阀的安装和拆卸工作繁琐，不便于更换阀芯。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换的呼吸阀，其优点是便于更换。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装更换的呼吸阀，包括阀座、阀盖和圆形阀芯：所述阀座包括限位座，所述限位座上设有凸台，所述凸台内设有进气道，所述凸台内壁上设有若干支撑杆，所述支撑杆上设有定位柱，所述定位柱的中心轴线与进气道的中心轴线在同一直线上，所述阀芯上设有与定位柱套接的定位槽，所述定位槽的中心轴线和阀芯的中心轴线在同一直线上，所述凸台的内壁上远离限位座一侧固定有与阀芯配合的密封环；所述阀盖上开设有供凸台插接的卡槽，所述卡槽的内壁上设有若干凸棱，所述凸台上设有供凸棱卡接的环槽。

通过采用上述技术方案，定位柱、进气道和阀芯三者的中心轴线在同一直线上，使得阀芯只需要插进定位柱上，然后旋转阀芯使阀芯落在进气道中，即可将阀芯的边缘贴合在密封环上，即可完成阀芯的安装；同时阀盖只需要压向阀座即可将阀盖安装在阀芯上，使得呼吸阀的安装只需要三步，将阀座安装在口罩上，插入阀芯，扣上阀盖即可，从而达到便于安装的效果；同时凸棱和环槽之间配合起到了固定作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀芯为圆形片，所述定位柱的横截面尺寸沿凸台至限位座方向逐渐增大，所述定位槽的横截面周长比定位柱的横截面的最大周长小。

通过采用上述技术方案，定位槽的中心轴线和阀芯的中心轴线在同一直线上，阀芯在转配在定位柱中，没有横向的偏移，所以在装配阀芯时不用关注阀芯在定位柱径向位置，方便了装配过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀芯采用的是硅胶阀芯，所述阀芯沿径向对称，所述密封环的表面粗糙度ra≤0.8μm。

通过采用上述技术方案，使得阀芯安装在定位柱上，边缘与阀芯贴合即可与光滑密封环形成密封，从而方便了安装，同时阀芯对称设计使得安装阀芯时不用区分正反面，从而提高了安装的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸台靠近密封环（11）一端设有圆形导向槽，所述导向槽的直径比密封环外接圆直径大，所述导向槽的中心轴线均与定位柱的中心轴线在同一直线上，所述导向槽与密封环相连。

通过采用上述技术方案，使得阀芯只需要推进导向槽内，即可将定位柱插入定位槽中，使得小尺寸定位变成大尺寸定位，从而简便了定位槽和定位柱之间的定位，进而提高了安装的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆具有韧性，所述定位柱沿凸台至限位座方向凹陷。

通过采用上述技术方案，在拆卸阀芯时，只需要将阀芯从进气道或者导向槽中脱离出来，方便人员将阀芯从定位柱上取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆沿凸台内壁周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，周向均匀分布，使得支撑杆受力均匀，从而保证了支撑杆按压次数，进而提高了呼吸阀的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀盖上设有供定位柱插接的空心导套，所述空心导套的中心轴线与卡槽的中心轴线在同一直线上。

通过采用上述技术方案，使得凸台嵌放在卡槽上时，定位柱插接在空心导套中，插接过程中使得空心刀套会将阀芯压向支撑杆，从而使得阀芯贴合在密封环上完成安装，当，贴合不紧时，可以向空心导套方向按压支撑杆，使定位柱插入空心导套中，从而压紧阀芯。使得阀芯只需滑入导向槽中，扣合上上盖即可完成整体安装，从而达到简便安装的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸棱沿凸台周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，使得阀盖和阀座周向受力均匀分布，整加了阀盖和阀座之间的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

呼吸阀的整体安装过程只需要将凸台穿过口罩上的开口，之后将阀芯安装在定位柱上，然后将阀盖扣合在阀座上完成安装过程，简化了安装过程，提高了安装的简便性；

阀芯为硅胶阀芯，密封环表面粗糙度ra≤0.8μm，使得呼吸阀片只需要贴合在密封环上即可达到密封阻隔效果，从而减少了安装效果。

附图说明

图1是本实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实施例中用于展示阀盖结构示意图。

图中，1、阀座；2、阀芯；3、阀盖；4、出气孔；5、限位座；6、凸台；7、进气道；8、支撑杆；9、定位柱；10、定位槽；11、密封环；12、导向槽；13、卡槽；14、凸棱；15、空心导套；16、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于安装更换的呼吸阀，包括阀座1、阀芯2和阀盖3，阀盖3上设有出气孔4。阀座1上包括用于放置口罩的限位座5，限位座5上固定有圆柱形凸台6，凸台6内开设有贯穿阀座1的进气道7。进气道7的中心轴线和凸台6的中心轴线在同一直线上。凸台6的内壁上固定有若干支撑杆8，支撑杆8远离限位座5的一侧固定有定位柱9，定位柱9的中心轴线在与进气道7的中心轴线在同一直线上。阀芯2上开设有与定位柱9卡接的定位槽10，定位槽10的中心轴线和阀芯2的中心轴线在同一直线上。因为定位槽10的中心轴线和阀芯2的中心轴线在同一直线上，阀芯2在转配在定位柱9中，没有横向的偏移，所以在装配阀芯2时不用关注阀芯2在定位柱9径向位置，方便了装配过程。

凸台6的内壁上固定有供阀芯2贴合的密封环11，密封环11的顶面距限位座5底面的长度比支撑杆8和凸台6的侧壁接触端的顶面距限位座5的底面的长度大。阀芯2为径向对称的圆形硅胶阀芯2，且阀芯2的外圆直径比密封环11的外接圆直径大，使得将阀芯2装配在定位柱9上，一直将阀芯2的定位槽10部分按压在定位杆底部上，阀芯2的四周会贴合在光滑的密封环11上，软硅胶贴合在光滑表面形成密封阻隔作用，从而简化了安装过程，提高了安装的简便性。

凸台6靠近密封座一端设有导向槽12，导向槽12的内接圆直径比密封环11外接圆直径大，导向槽12的内接圆直径比阀芯2的外圆直径大0.5-2mm，导向槽12的内接圆中心轴线与定位柱9的中心轴线在同一直线上，导向槽12通向密封环11。0.5-2mm的直径差值使得阀芯2只需要平滑进导向槽12中，定位槽10处于阀芯2的中心轴线上定位柱9即会落入在定位槽10中，从而进一步方便阀芯2定位安装，从而提高了整体安装的简便性。同时导向槽12的直径比密封环11外接圆直径大使得阀芯2的周边可以完全落入在密封环11上，保证了阀芯2的密封阻隔作用。

参考图1，支撑杆8具有韧性向限位座5方向凹陷。使得阀芯2装配在定位柱9上时，阀芯2也跟随定位柱9向限位座5方向凹陷，增加了阀芯2贴合在密封环11上的密封性，同时当需要拆除时只需要从限位座5至凸台6方向按压支撑杆8，从而使得支撑杆8向导向槽12方向顶出，使得阀芯2脱离密封环11，从导向槽12中伸出，只需要从阀芯2侧边拿住阀芯2然后从定位柱9上取下即可，提高了阀芯2取下的简便性。支撑杆8沿凸台6内壁周向均匀分布，提高了支撑杆8受力的均匀性，提高了支撑杆8整体的使用寿命，同时使得在按压过程中定位柱9沿进气道7中心轴线移动，使得阀芯2从导向槽12上伸出的均匀性，从而在阀性的那一侧都可以取出，不用从特定方向取出阀芯2，从而提高了阀芯2拆卸的简便性。

参照图1和2，阀盖3上设有供凸台6卡接的卡槽13，卡槽13的侧壁上设有若干凸棱14，凸棱14沿卡槽13周向均匀分布，凸台6的侧壁上设有供凸棱14卡接的环槽16，环槽16为一条环型槽。使得呼吸阀的整体安装过程只需要将凸台6穿过口罩上的开口，之后将阀芯2安装在定位柱9上，然后将阀盖3扣合在阀座1上完成安装过程，简化了安装过程，提高了安装的简便性。使得阀盖3扣合在阀座1上时，不用对准凸棱14和卡槽13之间的相对位置，从而简化安装过程。同时凸棱14均匀分布使得阀盖3和阀座1之间受力均匀，卡紧更加牢固，同时周向分布整加了阀座1和阀盖3之间的紧密程度。

参考图1和图2，阀盖3上固定有空心导套15，空心导套15的中心轴线与卡槽13的中心轴线在同一之间上，使得凸台6卡接在卡槽13上时，定位柱9插接在空心导套15中，插接过程中使得空心导套15会将阀芯2压向支撑杆8，从而使得阀芯2贴合在密封环11上完成安装，当贴合不紧时，可以向空心导套15方向按压支撑杆8，使定位柱9插入空心导套15中，从而压紧阀芯2。使得阀芯2只需滑入导向槽12中，扣合上上盖即可完成整体安装，从而达到简便安装的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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