一种用于高空特种设备的检测检修装置的制作方法

本实用新型属于安全防护技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于高空特种设备的检测检修装置。

背景技术：

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。高空对特种设备进行检测是一项高空危险性作业，因此特别需要利用安全带来提高维护检修人员的生命安全。

例如申请号为201920570129.4的专利，公开了一种用于高空特种设备检测的安全带，包括安全带本体和安全副带，所述安全带本体包括肩带、集结块和腰带，所述肩带通过集结块与腰带缝接固定，所述安全带本体外侧设置有安全副带，所述安全副带的端部固定连接有永磁吸盘，所述安全副带靠近永磁吸盘的一侧设置有钢板，所述安全副带通过限位块与钢板固定连接。本实用新型通过借助永磁吸盘的吸附力，采用环绕吸附或直接吸附的方式均可以提高安全带本体在高空对特种设备进行检测时的工作效率，节约时间，提高对特种设备高空作业检测的安全性。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数特种设备检测检修安全带，其在使用时存在以下问题：现在的特种设备检测检修安全带固定时均需要将顶部的吊带绑在顶部的支撑体上，但是因为高度较高，在绑的过程中难免会出差错导致绑的不牢固，使用磁铁固定也容易发生危险，而且在绑紧后有些加上因为人体重力拉紧导致很难解开，拆卸时也不方便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于高空特种设备的检测检修装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高空特种设备的检测检修装置，以解决现在的特种设备检测检修安全带固定时均需要将顶部的吊带绑在顶部的支撑体上，但是因为高度较高，在绑的过程中难免会出差错导致绑的不牢固，使用磁铁固定也容易发生危险，而且在绑紧后有些加上因为人体重力拉紧导致很难解开，拆卸时也不方便的问题。

本实用新型用于高空特种设备的检测检修装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于高空特种设备的检测检修装置，包括主支撑板；所述主支撑板的底部固定对称连接有共四根吊绳；四根所述吊绳的底部均固定连接有一个吊环；所述主支撑板的顶部前后固定对称安装有一个一号紧固压板和一个二号紧固压板；所述一号紧固压板的内侧活动嵌入安装有一个一号固定板；所述二号紧固压板的内侧活动嵌入安装有一个二号固定板。

进一步的，所述一号固定板和二号固定板均为c形呈直角弯曲的板状结构，且一号固定板和二号固定板的上下平行板之间的间距均为40cm。

进一步的，所述一号紧固压板和二号紧固压板的底部均设置有一道左右贯穿的条形槽，且条形槽的尺寸与一号固定板和二号固定板底部平板的尺寸相同。

进一步的，所述一号固定板和二号固定板的顶部平板的一端均固定设置有一段向下凸出的圆柱形结构。

进一步的，所述一号固定板和二号固定板在安装时呈相反方向并交错安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

固定板的设置，有利于提高牢固性和拆卸的方便性，使用本装置固定安全带时，先将安装带顶部的吊带绑在吊环上，绑紧时在地面上进行，这样绑紧时不容易出差错，绑持更加牢固，然后将主支撑板吊起并通过固定板固定，因为两块固定板一侧的圆柱形结构限制，这两块固定板均不会再向外侧滑动，这样固定板底部的平板就始终会在两块紧固压板底部内侧的方形槽中，从而主支撑板就不会向下脱落，安装后的牢固性大大提高，而在拆卸时只需将主支撑板抬起后将两块固定板向外抽出即可，拆卸时操作也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型安装在宽板底部的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型安装在窄板底部的轴侧结构示意图。

图3是本实用新型拆分后的轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主支撑板；2、吊绳；3、吊环；4、一号紧固压板；5、一号固定板；6、二号紧固压板；7、二号固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种用于高空特种设备的检测检修装置，包括主支撑板1；主支撑板1的底部固定对称连接有共四根吊绳2；四根吊绳2的底部均固定连接有一个吊环3；主支撑板1的顶部前后固定对称安装有一个一号紧固压板4和一个二号紧固压板6；一号紧固压板4和二号紧固压板6的底部均设置有一道左右贯穿的条形槽，且条形槽的尺寸与一号固定板5和二号固定板7底部平板的尺寸相同，将主支撑板1吊起使一号紧固压板4和二号紧固压板6接触支撑体底部，这时将一号固定板5和二号固定板7的底部平板分别从两侧嵌入一号紧固压板4和二号紧固压板6中，并使一号固定板5和二号固定板7顶部一侧的圆柱形结构分别位于支撑体的顶部两侧，然后将主支撑板1放下，这时一号固定板5和二号固定板7的顶部平板便会搭在支撑体的顶部；一号紧固压板4的内侧活动嵌入安装有一个一号固定板5；一号固定板5和二号固定板7均为c形呈直角弯曲的板状结构，且一号固定板5和二号固定板7的上下平行板之间的间距均为40cm，一号固定板5和二号固定板7安装时可以吊在支撑体的顶部将主支撑板1固定，较高的间距能满足大多数规格的支撑体使用；二号紧固压板6的内侧活动嵌入安装有一个二号固定板7。

其中，一号固定板5和二号固定板7的顶部平板的一端均固定设置有一段向下凸出的圆柱形结构，安装时使一号固定板5和二号固定板7顶部一侧的圆柱形结构分别位于支撑体的顶部两侧，然后将主支撑板1放下，这时一号固定板5和二号固定板7的顶部平板便会搭在支撑体的顶部，而且因为两块固定板一侧的圆柱形结构限制，这两块固定板均不会再向外侧滑动，这样固定板底部的平板就始终会在两块紧固压板底部内侧的方形槽中，从而主支撑板1就不会向下脱落，安装后的牢固性大大提高。

其中，一号固定板5和二号固定板7在安装时呈相反方向并交错安装，一号固定板5和二号固定板7安装后其顶部一侧的圆柱形结构会分别位于支撑体的顶部两侧，这样就能在两个方向起到限制作用，避免主支撑板1向下脱落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用本装置固定安全带时，先将安装带顶部的吊带绑在吊环3上，绑紧时在地面上进行，这样绑紧时不容易出差错，绑持更加牢固，后期吊带与吊环3的连接部位也不会产生松动，然后将一号固定板5和二号固定板7向外抽出并将主支撑板1吊起使一号紧固压板4和二号紧固压板6接触支撑体底部，这时将一号固定板5和二号固定板7的底部平板分别从两侧嵌入一号紧固压板4和二号紧固压板6中，并使一号固定板5和二号固定板7顶部一侧的圆柱形结构分别位于支撑体的顶部两侧，然后将主支撑板1放下，这时一号固定板5和二号固定板7的顶部平板便会搭在支撑体的顶部，而且因为两块固定板一侧的圆柱形结构限制，这两块固定板均不会再向外侧滑动，这样固定板底部的平板就始终会在两块紧固压板底部内侧的方形槽中，从而主支撑板1就不会向下脱落，安装后的牢固性大大提高，而在拆卸时只需将主支撑板1抬起后将两块固定板向外抽出即可，拆卸时操作也更加方便。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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